1. 압력 변동 흡착 산소 생산 소개 압력 변동 흡착 산소 생산은 빠른 시동, 낮은 에너지 소비, 간단한 작동, 큰 부하 작동으로 인해 비철 금속 제련에 널리 사용되었습니다. 조정 범위 및 간단한 유지보수 (구리 제련, 아연 제련, 납 제련, 금 제련, 니켈 제련, 이산화티탄 등), 철 금속 제련 (부산소 석탄 주입 고로 제철, 전기로 제강, 등), 산소 부화 연소(산업용 보일러, 유리 용광로, 전해 알루미늄), 화학 가스 생산(합성 암모니아, 메탄올, 에틸렌, 에틸렌 글리콜 생산 등), 의료 분야 및 하수 처리(산소 부화 가스) , 펄프 표백, 과산화수소 생산, 화학 분야의 다양한 산화, 시멘트 산업 페록시 시멘트, 내화 벽돌 제조, 오존 발생기, 양식업, 카본 블랙 생산, 의료 및 건강 관리 등 압력 변동 흡착 산소 생산이 널리 촉진되고 적용되었습니다. 특히 국가가 산업 경제에 거시적 통제를 가하기로 결정한 오늘날의 환경에서 기업이 생존하고 발전하려면 에너지 소비를 절약하고 비용을 절감해야 합니다. 압력 변동 흡착 산소 생산은 전체 투자를 절약하고, 바닥 공간을 줄이고, 에너지 소비를 절약하고, 비용을 절감하는 데 있어 고유한 이점을 가지고 있습니다. 1980년대 이후 압력 스윙 흡착 산소부화 기술이 성숙되면서 압력 스윙 흡착은 고순도 산소가 필요하지 않은 세계에서 저가의 산소를 얻는 주요 방법이 되었습니다. 중국의 압력 변동 흡착 산소 생산 개발은 뒤늦게 시작되었지만 단기간에 급속하게 발전하여 소형에서 대형까지 장치 개발이 완료되었으며 기술이 성숙하고 안정적이며 발전했습니다. 새로운 고효율 압력 스윙 흡착 산소 생산 분자체 흡착제의 성공적인 개발과 새로운 외국 흡착제의 도입으로 국내 압력 스윙 흡착 산소 생산 장비의 에너지 소비 지수는 0.35kwh/m²0?6 이하에 도달했습니다. 가깝고 도달했습니다. 그것은 외국 첨단 장비 수준에 도달했습니다. 중국에서는 수백 개의 압력 스윙 흡착 VPSA 산소 발생 장치가 생산에 투입되었거나 계약 제조 중에 있습니다. 설계 및 제조 능력은 순도 ≥90의 순수 산소 35000m·0·6/h에 도달했습니다. 성공적으로 작동된 가장 큰 장치는 12000NM?0?6/hO2이고 에너지 소비량은 0.35KWh/M?0?6O2이며 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 작동은 다양한 작업 조건에 따라 조정될 수 있습니다. , 출력(대형 및 중형 장치)은 다양한 작업 조건에서 작동할 수 있습니다. 볼륨 조정 작업 중 순도는 65∽93 사이에서 조정할 수 있으며 출력 볼륨 조정 작업 중에 에너지 소비가 크게 증가하지 않습니다. 압력 변동 흡착 산소 생산은 고압 흡착 및 대기 탈착(PSA), 대기 흡착 및 진공 탈착(VSA), 저압 흡착 및 진공 탈착(VPSA)의 세 가지 공정 공정으로 구분됩니다. 실제로 세 가지 공정 흐름은 작동 압력이 약간 다를 뿐 본질은 동일합니다. 저압 흡착 및 진공 탈착의 VPSA 공정의 에너지 소비 기준은 가장 낮으며 장치는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 경제적이며 기술적으로 진보되어 PSA의 발전 추세를 나타냅니다. 따라서 압력 변동 흡착 산소 생산. 현재 사용되는 장치는 일반적으로 일반적으로 알려진 압력 변동 흡착 산소 생산 장치와 동일합니다. 모두 VPSA 장치입니다. 이 VPSA 장치는 당사에서도 권장하고 채택하고 있습니다. 이 회사는 선도적인 국영 산소 농축기 회사에서 장기간 작업하여 습득한 산소 농축기 기술에 의존하고 기술 인력이 추가로 개발하고 연구합니다. 이는 다른 산소 농축기 회사의 경험과 교훈을 포괄하고 흡수하여 회사를 형성합니다. 새로운 기술과 새로운 기술, 첨단 기술과 안정적인 기술을 소유하십시오. VPSA 산소 생산 공정의 연구 개발은 회사 발전의 주요 방향이자 초점이 되었습니다. 회사는 VPSA 공정을 더 높은 수준으로 끌어올리고, 에너지 소비를 더욱 줄이고, 장치의 비용 성능을 개선하고, 시장 경쟁력을 강화하기 위해 새로운 고효율 방사형 흐름 흡착탑과 아르곤 제거 공정의 연구 개발에 중점을 두고 있습니다. . 2. 압력 변동 흡착 산소 생산의 적용 1. 철 제련에서 압력 변동 흡착 산소 생산의 적용 1.1 전기로 제강에서 압력 변동 흡착 산소 생산의 적용 전기로 제강에서 압력 변동 흡착 산소 생산의 성공적인 응용이 많이 있었습니다. 경험과 사례. 대만과 일본의 전기로 제강 기업 중 약 60∽70이 압력 변동 흡착 산소 생산 방식을 사용하여 철강을 생산하고 있습니다.
전기로 제강을 위한 압력 변동 흡착 산소 생산 방법은 중국(예: Xilin Iron and Steel Company Acheng Steel Plant, Guiyang Special Steel Plant 및 Jiangsu Huaiyin Steel Plant 등)에서 매우 인기가 있습니다. 전기로 제강의 특성을 분석해 보겠습니다. : 전기로 제강 그 자체는 고철을 주원료로 철강을 만드는데, 전기로 제강은 주로 고철을 녹이는 전기 아크에 의존합니다. 정전 중에 탈탄하고 제련 온도를 높이기 위해 주로 아크 용해의 경우 산소는 보조제이므로 산소 순도 요구 사항이 높지 않습니다 (실제로 전기로 제강에서는 산소 없이 강철을 만들 수도 있습니다). 전로 제강은 다릅니다. 주요 재료는 고로 용철이 전로에 들어간 후 고순도 산소를 전로에 불어넣어 Si, S, P, Mn 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 쇳물이 쇳물로 환원되기 전의 쇳물. 산소는 전로 제강에서 매우 중요한 역할을 하므로 산소 순도 요구 사항이 상대적으로 높다는 것을 알 수 있습니다. 일부 데이터에 따르면 전로 제강에는 순도 99.2(적격 제품)의 산소가 필요합니다(일반적으로 극저온 산소 발생기의 산소 순도는 99.6, 고품질 등급임). 그러나 전기로 제강에 순도 99.2의 산소가 필요하다는 데이터는 없다. 당사는 연중 내내 산소발생기의 제조, 공급, 설치 및 시운전 업무를 수행해 왔으며, 이 문제에 대해 전국의 많은 철강 설계 기관과 긴밀한 협력관계를 유지하고 있으며, 이에 대해 당사는 관련 전문가들의 자문을 받아 왔습니다. 압력 변동 흡착이 수행될 수 있다는 점은 전기로 제강은 관련 이론 정보와 마찬가지로 전기로 제강을 위해 순도 99.2의 산소를 사용해야 한다고 말하는 것은 아닙니다. 실제로 제강용 산소를 생산하기 위해 압력 변동 흡착을 사용하는 많은 제조업체는 현장 산소 순도가 91에서 93 사이인 것을 사용합니다. 일부 투자자들은 "압력 변동 흡착으로 생성된 산소는 순도가 낮아 특수강을 만드는 데 사용할 수 있는가?"라고 질문했다. 전기로에서 특수강을 만드는 과정은 일반강과 동일하다. 전기로 내 고철을 아크와 산소로 불어넣어 전원이 꺼지면 산소를 불어넣어 용해 및 탈탄을 보조합니다. 정제 공정에는 산소 분사가 필요하지 않습니다. 전기로에 다른 재료를 추가하여 강철의 조성을 변경하고 필요한 강철 유형을 얻습니다. 따라서 전기로에서 특수강을 만드는 데 필요한 산소요구량과 일반강을 만드는 데 필요한 산소요구량은 본질적으로 동일합니다. 일부 투자자들은 선상용 강재를 포함한 당사 제강 품종 중 저순도 산소로 제련할 때 질소 함량이 기준을 초과해 철강이 부서질 수 있다고 말했다. 압력 변동 흡착은 93% 이상의 산소, 4%의 아르곤, 1~3%의 질소를 생성할 수 있습니다. 아르곤은 제강에 해롭지 않지만 1~3의 질소 함량은 일부 브랜드의 특수강에 손상을 줄 수 있습니다. 질소 함량이 기준을 초과합니다. 국가에서는 선박용 강재, 유정관 등 저온충격강의 질소 함량에 대해 명확한 규정을 두고 있는데, 스프링강 등 상온에서 사용되는 합금강에 대해서는 명확한 규정이 없습니다. 베어링강, 이음매 없는 강관 등 (일반강은 규정 없음) 당사 전기로 제강공장의 대부분은 저온충격강을 제련하지 않기 때문에 특수강의 압력변동흡착 제련 범위는 매우 넓을 것입니다. 기업이 시장 수요에 따라 일부 저온 내충격강을 제련해야 하고 질소 함량이 기준을 초과하는 것이 걱정되는 경우에도 " 임시 제련 작업을 완료하기 위해 산소의 일부를 전환하는 "소화 절단"입니다. 실제로 과도한 질소 함량의 제어는 산소의 순도가 아닌 생산 공정의 제어에 크게 좌우됩니다. 예를 들어, 용광로 장입물의 청정도, 첨가된 선철(또는 용선 열간 장입)의 양 등입니다. 저는 우리나라의 대형 전기로 제강 공장에 다녀왔습니다. 이 제강 공장은 산소 순도 ≥92를 사용하여 특수강을 제련하기 위해 압력 변동 흡착 산소 발생 장치를 주요 장치로 사용해 왔습니다. 이 공장에서 생산되는 특수강(예: 17Cr2Ni2H, GCr15, 40MMoV 등)의 질소 함량은 이상적인 수준인 80ppm 정도로 제어되었으며, 해당 제품은 항상 국내에서 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 공장의 생산 기술 부서에서는 주로 생산 공정을 잘 관리하고 있으며 산소 순도를 높이기 위한 특별한 조치를 취하지 않았다고 말했습니다. 실제로 대부분의 전기로 제강공장에서는 일반강보다 특수강을 더 많이 제련하는데, 특수강의 제련은 수량뿐만 아니라 품질에도 중점을 두어 주로 제품의 부가가치에 중점을 두고 있으며, 대량생산도 하고 있습니다. 그래서 그 특성상 대부분이 단속생산인 것으로 판단되며, 이 경우 압력스윙흡착산소 생산설비를 이용하는 경제성이 특히 뛰어나다.