터널 방수 및 누수 막힘은 매우 중요한 프로젝트입니다. 중간에 문제가 발생하면 전체 공간의 사용에 영향을 미치게 됩니다. 따라서 원천적으로 위험이 발생하는 것을 방지하는 것이 필요하며, 성능이 좋은 누수방지재를 선택하는 것이 매우 필요하다. 그렇다면 터널의 누수를 방수하고 막으려면 어떤 재료가 필요합니까?
터널 방수 및 막힘에는 어떤 재료가 필요한가요?
구비테 1형 시멘트 모르타르 방수재는 수입 건축용 폴리머 라텍스를 주원료로 하고 다양한 정제법으로 정제한 제품입니다. 방수라텍스를 사용하여 시멘트 모르타르(또는 콘크리트)에 첨가하면 시멘트 모르타르의 접착력이 향상되며 불투수성, 내균열성, 내충격성, 동결융해성 등이 우수한 첨가제입니다.
LB-1A 무용제 친환경 폴리우레탄 방수고무코팅은 새로운 형태의 고분자 화학반응 방수고무코팅재입니다. 폴리우레탄 프리폴리머(A 성분)와 경화제, 가소제, 항진균제 및 기타 첨가제(B 성분)의 혼합물로 구성됩니다. LB-1D 911 폴리우레탄 방수고무코팅은 두 성분이 비율에 맞게 혼합 고형화되어 균일하고 탄력 있는 전체 방수고무막을 형성하는 비타르 합성고분자 반응성 방수고무 코팅재입니다. 비율에 맞게 혼합하여 고화시켜 균일하고 탄력 있는 전체 방수고무막을 형성합니다.
LB-2 무용제 친환경 유색 폴리우레탄 방수 코팅 고무는 새로운 유형의 합성 고분자 반응성 2액형 방수 고무 코팅 필름입니다. 폴리우레탄 프리폴리머(Part A)와 경화제, 충진제, 가소제, 항진균제, 요변제, 색소를 함유한 혼합물(Part B)로 구성되며, 두 성분이 일정 비율로 혼합되어 경화됩니다. 탄성이 있으며, 전체적으로 다양한 색상의 방수 고무막이 형성됩니다.
LB-30 방수·보온 도료는 기존 고분자 방수 소재를 바탕으로 항공우주 위성 단열 코팅의 태양광 차단 메커니즘을 적용해 나노 소재 안정 복합 기술을 이용해 독자적으로 개발한 제품이다. 에너지 절약형 친환경 일액형 수성 도료로 미장, 단열, 단열, 방수, 크랙방지 등 최신 기능을 갖춘 친환경 건축용 도료입니다.
터널 누수 원인
1. 자연적 요인 터널 굴착이 지하수에 미치는 영향은 터널 누수에 대한 객관적인 요인입니다. 수력학 및 수리지질학의 원리에 따라 지하수는 고압 수위에서 저압 수위로 흐르며 터널의 굴착으로 인해 자유 표면에 저수압 구역이 형성되며, 고유한 유선형을 갖습니다. 이는 주변 암석과 지하수의 기계적 특성을 변화시킵니다. 배수 경로로 인해 주변 지하수가 터널에 모여 축적되어 안감과 바닥에 누수 위험이 숨겨집니다.
터널굴착의 영향범위의 크기는 지층의 투수계수, 수위, 수면의 단면적 크기와 관련이 있으며, 또한 대기강수량, 터널깊이, 터널깊이 등에 의해서도 영향을 받는다. 주변 동굴, 샘, 저수지 또는 강, 호수의 영향.
2. 인적 요인: 터널 배수 방지 시스템이 불완전하거나, 배수관이 부당하게 설정되어 있거나, 배수로의 깊이와 폭이 부족하거나, 진흙, 모래, 모르타르로 막혀 있거나, 콘크리트 시공 조인트, 구조적 연결, 콘크리트 결함 부분의 방수, 자재, 시공 기술 및 품질 검사가 엄격하지 않습니다. 지하수, 한랭지, 극한 지역 등), 콘크리트 라이닝 부식성 매체의 빈번한 작용으로 보풀, 느슨함, 벌집 모양의 곰보 등이 나타나 재료 강도가 감소하고 라이닝 두께가 얇아집니다. 누수의 원인이 됩니다.
터널 방수 및 누수 막힘의 중요성
1. 터널 굴착 공정은 주변 암반에 교란을 일으키기 때문에 주변 암반의 변형, 팽창, 전도 등의 원인이 됩니다. 균열이 발생하여 암석에 균열이 발생합니다. 지하수가 터널 안으로 스며듭니다.
2. 지하수 흐름장이 바뀌고 지하수위가 떨어지며, 지하수위의 하락으로 인해 샘물 등 원래의 지하수 방류지점의 흐름이 감소하거나 심지어 흐름이 중단되어 새로운 환경을 야기함 생태학적 문제로 인해 분쟁이 발생하고 있습니다. 따라서 터널의 누수 방지 및 막힘 방지는 터널 자체의 요구 사항일 뿐만 아니라 생태 보호 및 수자원 보호를 위한 요구 사항이기도 합니다.
터널 방수 및 누수막음 시공 기술
1. 유연 방수 및 누수막음 시공 기술 방수 시공 기술은 솔기 절단, 노칭, 연삭, 도장 등 여러 단계로 나누어집니다.
1. 절단 및 홈 가공 설계 요구 사항에 따라 먼저 절단기를 사용하여 파이프 조인트의 양쪽을 절단한 다음 임팩트 전기 드릴을 사용하여 홈을 가공한 다음 수동 마무리를 사용하여 5cm를 만듭니다. 깊은 홈.
2. 베이스 표면 처리 베이스 표면 처리에는 두 가지 방법이 있습니다. 눈에 띄는 부분의 누수는 천공 및 그라우팅(그라우팅재는 저분자나노하이브리드 방수 및 누수방지재 또는 수용성 폴리우레탄)으로 차단하고, 그 외 부분의 누수는 급결제로 차단합니다. . 속경성 시멘트 SH 혈관외유출제는 425# 일반 규산염 시멘트와 비율에 맞게 혼합하거나 이중 고속 시멘트를 사용합니다. 그런 다음 차단하십시오. 시멘트 응결 시간은 약 2분으로 조정됩니다.
3. 폴리싱 : 습식 폴리셔를 사용하여 배관 조인트 양쪽을 약 20cm 폭 이내로 폴리싱합니다. 고르지 못한 이물질, 떠다니는 먼지 등을 제거합니다. 깨끗하고 평평한 콘크리트 바닥을 노출시키기 위해 연마하여 방수 코팅 적용의 다음 단계를 위한 기초를 마련합니다.
4. 코킹: 준비된 851 타르 폴리우레탄 밀봉 페이스트 또는 888 벤토나이트 코킹 접착제 또는 FUP 폴리우레탄 밀봉 시리즈 지수재를 수리된 트렌치에 삽입하고 세그먼트 표면이 부드러워질 때까지 채웁니다. 코킹이 완료된 후에는 실런트와 콘크리트의 접착력을 높이기 위해 스크래퍼로 긁어내야 합니다.
5. 내장된 필러를 보호하고 세그먼트 접합부의 방수 능력을 강화하기 위해 방수도료를 접합부 양쪽에 2~3겹 도포합니다. 방수코팅의 도막두께는 2mm를 유지하며 도포시 전체적으로 방수막이 형성되도록 주의하여야 하며, 겉면은 클로로프렌 라텍스 폴리머 모르타르를 사용하여 균일하게 도포할 수 있습니다. 방수층. 방수코팅층의 코킹 및 도포는 물이 새지 않고 건조한 상태에서 이루어져야 합니다.
2. 부드럽고 견고한 방수 기술과 누수 방지 기술의 결합 방수 및 누수 방지 기술의 유연하고 견고한 결합. , 코킹, 미장 및 그라우팅.
1. 끌, 솔기, 홈 및 끌; 각 20cm 너비의 조각 연결 부분을 절단 도끼로 수동으로 끌을 사용하여 새 콘크리트 바닥 표면을 노출시키고 단단하게 만듭니다. 석고는 콘크리트와의 우수한 접착을 위한 기초를 제공합니다. 솔기와 홈을 자르십시오. 일본 다이아몬드 톱날 콘크리트 절단기를 사용하여 절단 폭 4 ~ 5cm, 홈 깊이 5 ~ 6cm로 절단 한 다음 충격 전기 드릴을 사용하여 홈을 파고 마지막으로 전기 삽을 사용하십시오. 5~6cm 깊이의 홈을 만드는 수동 마무리.
2. 파이프 추출: Φ14mm PVC 호스를 주형으로 사용하고 이중 고속 시멘트 또는 기타 속경성 시멘트를 사용하여 파이프를 눌러 조인트를 밀봉하고 파이프 추출 작업을 수행한 후 마지막으로 물을 남깁니다. 전환 그라우팅 파이프.
3. 코킹 재료 선택 가능: (1) 에폭시 콜타르 코팅(프라이머 및 실런트) (2) 851 타르 폴리우레탄 코팅 (3) TPC 폴리우레탄 씰링 시리즈 방수 재료 코킹 첫 번째 사용; 트렌치와 양면에 떠있는 재와 흙을 솔과 붓으로 제거한 후 접합재를 매설합니다(시공은 각종 코킹재의 시공기술에 따라 진행됩니다). 포매 후 밀도가 높아집니다. 코킹 재료의 경화 과정에서 더 나은 접착력을 얻으려면 스크레이퍼로 두 번 누르거나 수동으로 누르는 것이 가장 좋습니다.
4. 표면 닦음 방수는 5중 닦음 방수공법으로 구현이 가능합니다. 네오프렌 폴리머 모르타르를 사용하여 표면을 석고로 칠할 수도 있습니다. 미장이 완료된 후 물을 주고 3~4일 동안 경화시켜야 합니다.
5. 그라우팅: 먼저 수동식 그라우팅 펌프를 사용하여 수도관에 물을 압착한 다음 수용성 폴리우레탄 슬러리(또는 기타 화학적 그라우팅 재료)를 압력 주입합니다. 슬러리가 굳은 후 칼을 사용하여 매립된 수도관을 잘라낸 후 더블퀵 시멘트로 밀봉합니다. 젖은 샌더로 샌딩합니다. 고르지 못한 이물질, 떠다니는 먼지 등을 제거합니다. 깨끗하고 평평한 콘크리트 바닥을 노출시키기 위해 연마하여 방수 코팅 적용의 다음 단계를 위한 기초를 마련합니다.
4. 코킹: 준비된 851 타르 폴리우레탄 밀봉 페이스트 또는 888 벤토나이트 코킹 접착제 또는 FUP 폴리우레탄 밀봉 시리즈 지수재를 수리된 트렌치에 삽입하고 세그먼트 표면이 부드러워질 때까지 채웁니다. 코킹이 완료된 후에는 실런트와 콘크리트의 접착력을 높이기 위해 스크래퍼로 긁어내야 합니다.
5. 내장된 필러를 보호하고 세그먼트 접합부의 방수 능력을 강화하기 위해 방수도료를 접합부 양쪽에 2~3겹 도포합니다. 방수코팅의 도막두께는 2mm를 유지하며 도포시 전체적으로 방수막이 형성되도록 주의하여야 하며, 겉면은 클로로프렌 라텍스 폴리머 모르타르를 사용하여 균일하게 도포할 수 있습니다. 방수층. 방수코팅층의 코킹 및 도포는 물이 새지 않고 건조한 상태에서 이루어져야 합니다.
2. 부드럽고 견고한 방수 기술과 누수 방지 기술의 결합 방수 및 누수 방지 기술의 유연하고 견고한 결합. , 코킹, 미장 및 그라우팅.
1. 끌, 솔기, 홈 및 끌; 각 20cm 너비의 조각 연결 부분을 절단 도끼로 수동으로 끌을 사용하여 새 콘크리트 바닥 표면을 노출시키고 단단하게 만듭니다. 석고는 콘크리트와의 우수한 접착을 위한 기초를 제공합니다.
솔기와 홈을 자르십시오. 일본 다이아몬드 톱날 콘크리트 절단기를 사용하여 절단 폭 4 ~ 5cm, 홈 깊이 5 ~ 6cm로 절단 한 다음 충격 전기 드릴을 사용하여 홈을 파고 마지막으로 전기 삽을 사용하십시오. 5~6cm 깊이의 홈을 만드는 수동 마무리.
2. 파이프 추출: Φ14mm PVC 호스를 주형으로 사용하고 이중 고속 시멘트 또는 기타 속경성 시멘트를 사용하여 파이프를 눌러 조인트를 밀봉하고 파이프 추출 작업을 수행한 후 마지막으로 물을 남깁니다. 전환 그라우팅 파이프.
3. 코킹 재료 선택 가능: (1) 에폭시 콜타르 코팅(프라이머 및 실런트) (2) 851 타르 폴리우레탄 코팅 (3) TPC 폴리우레탄 씰링 시리즈 방수 재료 코킹 첫 번째 사용; 트렌치와 양면에 떠있는 재와 흙을 솔과 붓으로 제거한 후 접합재를 매설합니다(시공은 각종 코킹재의 시공기술에 따라 진행됩니다). 포매 후 밀도가 높아집니다. 코킹 재료의 경화 과정에서 더 나은 접착력을 얻으려면 스크레이퍼로 두 번 누르거나 수동으로 누르는 것이 가장 좋습니다.
4. 표면 닦음 방수는 5중 닦음 방수공법으로 구현이 가능합니다. 네오프렌 폴리머 모르타르를 사용하여 표면을 석고로 칠할 수도 있습니다. 미장이 완료된 후 물을 주고 3~4일 동안 경화시켜야 합니다.
5. 그라우팅: 먼저 수동식 그라우팅 펌프를 사용하여 수도관에 물을 압착한 다음 수용성 폴리우레탄 슬러리(또는 기타 화학적 그라우팅 재료)를 압력 주입합니다. 슬러리가 굳은 후 칼을 사용하여 매립된 수도관을 잘라낸 후 더블퀵 시멘트로 밀봉합니다.