생산 기업의 관리 프로세스
생산 기업의 관리 프로세스는 각 기업의 생산 관리에 대해 일정한 프로세스를 갖고 있으며, 사람들은 관리 과정에서 생산 관리 프로세스의 효율성과 효율성을 지속적으로 탐구하고 있습니다. 다음은 생산업체의 관리프로세스생산업체의 관리프로세스1
1. 목적:
고객 주문을 받은 후 생산계획을 스케줄링하고 자재 구매를 스케줄링하고 생산 진도를 확인하며 고객 납기를 보장합니다.
2. 범위:
본 회사는 주문 접수부터 출하 전 과정에 적용됩니다.
3. 권한:
3.1 비즈니스 다큐멘터리: 고객 주문 후속 조치, 생산 계획 개발 및 생산 계획 달성 추적.
3.2 생산수업: 생산계획에 따라 생산하고 생산량이 미달될 경우 생산계획생산을 합리적으로 조정할 권리가 있다.
3.4 품질 관리 수업: 검사 수행.
3.5 창고: 품목 구매요청, 입고 및 출하.
4. 정의: 없음
5. 작업 내용:
5.1 작업 흐름도. (첨부 1)
<5.2.1 재고가 있는 경우 생산수업 책임자가 자재 생산을 배정한다.
5.2.2 재고가 없거나 재고가 부족한 경우 물통제에서' 자재 요청서' 를 써서 구매한다. 주문을 초과하는 자재 소요량 (공정 불량 통제율표에 따라 떠있는) 창고는 출고되지 않습니다.
5.2.4 공정순서 불량으로 인해 자재가 생산이 부족한 경우 생산 부서에서 불량품이나 불량자재를 열고' 반품 주문' 을 창고로 반송해야 창고 관리로부터' 보충 주문' 보충을 열 수 있다.
5.2.5 주문서의 자재 상황은 창고에서 검문한 후 즉시 업무명세서로 피드백해야 한다.
5.3 생산 계획: 업무 명세서는 창고의 자재 상황, 납기상황, 기계 상황에 따라 생산 계획표를 합리적으로 배정한다. 생산 계획표는 생산 부서의 심사를 거쳐야 한다.
5.3.2 생산 수업은 승인된 "생산 계획표" 에 따라 생산된다.
5.4 생산 부서는 "생산 계획표" 에 따라 GT 에 따라 운영된다. 생산을 진행하다.
5.5 생산 진행 관리
5.5.1 생산 수업은 매일' 생산일 보고서' 교부 업무와 명세서를 채워 생산 진행 상황을 통제한다 ..
5.5 ..
5.6 생산 계획 변경:
고객 주문이 변경될 때 포함 (주문 취소, 납기 변경, 수량 변경, 사양 변경 등) 은
업무 수업별 숙제.
6. 관련 문서:
6.1 품질 설명서
6.2 고객 관련 프로세스 관리 절차
6.3 프로세스 관리 절차 <
7.1 생산 스케줄
7.2 BOM
7.3 각 공정 불량 통제 비율 테이블
7.4 생산 일일 보고서 (공정당) < 생산 부하 분석 ... …gt； 생산 제조 명령 ... …gt；; 재료 준비. …gt； 산전 샘플 ... …gt；; 자재 출고 및 리드 ... …gt；; 생산, 외부 협력 산업 ... …gt；; 생산, 외부 진행 추적 ... …gt；; 생산, 외부 협력 산업 변경 ... …gt；; 생산 데이터 분석 및 계획 달성률 통계 ... …gt； 제품 입고 ... …gt；; 출하
2, 생산부가 업무 주문을 받은 후 생산 부하 분석을 수행하여 능력 상태와 주문 수량, 납기를 기준으로 초과 근무 생산 또는 외주 가공이 필요한지 여부를 결정합니다.
3. 업무 주문에 따라' 생산제조주문' 동시 부서, 작업장을 개발한다.
4. 재고 자재 상황에 따라' 자재 요청서' 를 작성해서 상급 지도자의 승인을 받은 후 구매부에 제출한다.
5. 주문 납품 기간 및 장비 능력에 따라 월간 생산 계획 및 주간 생산 스케줄을 수립합니다.
6. 예상 손실 예비품에 따르면 원칙적으로 주문 수량 90 에 따라 자재를 준비하고 완료 후 실질적으로 잔액을 채워 재고품을 줄인다.
7, 고객 또는 사업부가 산전 샘플을 확인한 후 대량 생산을 진행한다.
8, 자재 출고는 선착순, 주문 출고를 해야지 초과 출고해서는 안 된다.
9, 각 공정 현장에서 매일 완료된 수량 및 누적 완료 수량을 조사 및 기록하여 생산 진행 상황을 이해하고 통제합니다 (일일 실제 생산량과 예상 생산량을 비교).
10, 실제 진행 상황과 계획 진행 간에 차이가 발생하는 이유를 찾아 적절한 조치를 취합니다.
11, 인원 발생, 장비에 과도한 워크로드, 너무 적거나 부하가 고르지 않은 경우, 과부하시 다른 부서 또는 작업장 인력 또는 장비 지원을 조정할 수 있습니다. 부하가 부족할 때, 그 업무량을 적당히 늘려 낭비를 줄이다.
< P > 12, 각 공정 작업자가' 작업 지침' 및' 안전 조작 규정' 에 따라 작업을 수행하도록 검사 및 독촉합니다.
< P > 13, 품질 관리 부서에서 WIP 품질 검사를 잘 수행하고, 불량품을 적시에 처리하고, 후속 WIP 품질을 보장하기 위한 적절한 조치를 취합니다.
14, 고객이 주문 내용을 변경하거나 생산 예외로 인한 생산 작업 변경은 적시에 생산 계획을 조정해야 합니다.
15, 생산 진도 및 생산 일간지에 따라 일일 생산의 진도, 효과 및 품질을 파악하고 생산 데이터 분석 및 계획 달성률 통계를 잘 작성합니다.
16, 외주 가공 작업 흐름
1. 필요한 외주 가공 제품의 수량, 품질 등에 따라 우수한 가공 공급업체를 찾습니다.
2. 공급업체가 평가를 거쳐 합격한 후에야' 위탁가공계약' 에 서명할 수 있다. 상품명 가공수량, 규격, 품질요구, 금액, 납기기간, 포장방식, 운송수단, 결제방식, 위약책임 등을 명시해야 합니다.
3.' 위탁가공계약' 은 반드시 회사 지도부의 감사 서명자를 통해 유효해야 한다.
4. "위탁 처리 계약" 에 따라 실제, 보조 자료를 발급합니다.
5. 외주 가공 제품의 진행 상황을 실시간으로 파악하고 가공 업체의 합리적인 자재를 감독합니다.
6. 품질 관리 부서가 외주 가공 제품의 품질 검사 및 감독을 할 수 있도록 지원합니다.
7. 가공 품질이 불합격한 제품의 경우 재작업을 반품해야 합니다.
8. 가공측이 위약할 경우' 위탁가공계약' 관련 조항에 따라 처리한다.
< P > 17, 모든 자체 생산 및 외주 가공 제품은 100 개 품질 관리부의 검사에 합격해야 입고될 수 있습니다.
18, 업무별 출하 통지 정시 출하. 생산 기업의 관리 프로세스 3
1, 생산 관리 프로세스 표준화의 특징
1, 생산 관리 프로세스의 계획 전망 및 정확성
생산 관리 프로세스 표준화가 전제입니다. 주문식 생산이든 예측식 생산이든, 사전에 주도면밀한 계획을 세우고 균형 잡힌 생산의 진도를 마련해야 한다. 당신의 사업이 크든 작든, 계획이 주도면밀한 것은 모두 백리이고 무해한 것이다. (조지 버나드 쇼, 성공명언) 여기에 특별히 계획을 세우는 사람들에게 시장이 순식간에 변하고 원자재 가격 변동이 다르다는 것을 상기시켜야 한다. 이 전제를 무시하면 계획은 앞날을 내다보지 못하게 되고, 물론 정확성도 없을 것이다.
계획을 세운 사람은 또 한 가지 실수를 자주 저질렀다. 그것은 가공품 계획이 주도면밀하여 표준 부품을 소홀히 할 수 있다는 것이다. 항상 돈으로 산 물건을 생산에 대해 걱정할 필요가 없다고 생각했는데, 결국 생산이 표준부품에 가로막히는 경우가 많다. 이런 계획은 정확도가 없을 것이다.
2, 생산 관리 프로세스의 품질 관리의 표준성
는 ISO9000 품질 관리 시스템의 탄생으로 인한 품질 관리 기준이 아닙니다. 반대로, 품질 관리 기준이 있어서 ISO9000 품질 관리 시스템이 생겨났다. 현재 적지 않은 국내 기업들이 본말 전도를 하고 있다. 돈을 써서 품질론 증서를 하나 만드니 만사대길이라고 생각했다. 증명서는 포장에 인쇄된 광고어일 뿐이다. 이것은 정말 한탄할 만하다!
과거에 품질은 기업의 생명이라고 말했는데, 확실히 머리를 짚었다. 그런데 지금 비현실적인 광고 홍보로 소비자를 오도하는 것은 너무 지나치지 않나요? 제품의 품질을 중시하지 않고 브랜드 건설에 주의하지 않는 기업들은 금융위기 속에서 고생을 충분히 겪었죠?
분업 협력, 품질 관리는 표준 통일이어야 하며, 조금도 긴장을 풀 수 없다.
3, 생산 관리 프로세스의 브랜드 유지 관리의 심각성
"품질은 기업의 생명이다" 라고 말하지 않는 것은 품질을 중시하지 않는 것이 아니라 품질에 대한 요구가 한 단계 더 높아지기 때문이다. 사람들은 당신의 제품에 품질을 요구할 뿐만 아니라, 당신의 제품이 브랜드라고 요구합니다. 브랜드는 품질이 뛰어나고 서비스 초중까지 포괄하기 때문이다. 품질이 기업의 생명이 아니라고 말하는 이유는 제품의 질이 아무리 좋기 때문이다. 이런 상품 경제가 매우 풍부한 시대에 당신의 서비스는 좋지 않으며, 아무도 당신의 제품을 사지 않을 것이기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 품질명언) 그런' 황제의 딸은 시집갈 걱정이 없다' 는 시대는 이미 과거가 되었다. 미래 사회에서 브랜드가 없다는 것은 시장이 없다는 것을 의미한다.
4, 생산 관리 프로세스의 자재 구매의 적시성
여기서 자재 구매는 원자재, 액세서리, 소모품, 표준 부품 등 생산에 꼭 필요한 필수품을 포함한다. 다만 원자재 구매는 봉이고 선배들은 습관적으로 부르는 것에 불과하다. 젊은 생관님, 절대 문생의를 바라지 마세요. 많은 기업들이 제품을 포장해야 하는데 표준 나사가 몇 개 부족하다는 경우가 많다. 표준 나사가 너무 쉽게 살 수 있기 때문에 계획은 고려하지 않는다. 물론 생산 관리 프로세스인 thldl.org.cn 플래너가 하고 구매원이 잊어버린 것도 배제할 수 없습니다. 그러나 계획을 세우는 관점에서 볼 때, 계획의 실행 여부를 주시해야 한다.
5, 생산 관리 프로세스의 생산 가공의 전문성
현대공업의 가장 큰 특징은 전문 분업이다. 분업은 생산 효율을 증가시키고, 분업은 규모 확장을 가능하게 한다. 분업은 또한 개인의 전공 수준을 부단히 향상시켰다. 특히 일부 중소기업들은 더 크게 하려면 전문화의 길을 걸어야 한다. 전문 공장에서 생산하는 부품을 보낼 수 있으니 가급적 외주 가공을 할 수 있습니다. 다른 사람이 너의 가공비를 벌었다고 생각하지 마라. 사실 너의 공장, 설비, 인원 임금도 적지 않은 지출이다.
잘못하면, 너 자신의 생산원가가 아직 외주 가공비보다 높을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산비, 생산비, 생산비, 생산비)
6, 생산 관리 프로세스 제품 조립의 통합
전문 분업으로 인해 같은 제품이 같은 장소에서 생산되지 않는 경우가 많습니다. 특히 브랜드 기업들은 이미 글로벌 구매, 글로벌 생산, 글로벌 판매를 달성했다. 국내 소규모의 기업들도 예외가 아니라 생산기지가 여러 개다. 생산기지가 많은 기업일수록, 제품 조립이 통일된다. 문제는 중소기업에서 흔히 발생하는데, 단지 한 공장에서 생산했지만, 그들이 다른 라벨을 붙이거나 다른' 포장' 을 사용했다는 것을 알게 되었다. 기업들은 공동 작업자를 자주 교체하기 때문에, 각 공동 작업자는 매번 인쇄마다 다르게 다시 제작해야 합니다. 이런 현상은 규범화된 생산에서 너무 멀리 떨어져 있다.
7, 생산 관리 프로세스의 창고 관리의 엄격함
주문 생산이든 예측 생산이든 생산 완제품 입고는 엄격한 검사 절차를 거쳐야 한다. 우선 생산 계획이 있는지 없는지, 계획되지 않은 제품은 입고될 수 없다. 생산 작업장을 핍박하여 생산량을 늘리고 성과급을 늘리기 위해 생산해서는 안 된다. 둘째, 제품의 품질을 검사하고 불합격품은 입고해서는 안 된다.
둘째, 생산 관리 프로세스가 어떻게 표준화될 수 있는지
는 표준화된 생산 관리 프로세스의 특징을 알고 있으며, 필요에 따라 하면 기본적으로 된다. 또한
1, 생산 관리 프로세스 투자 최소화, 수익 극대화
프로세스 표준화 및 생산 표준 기반이 없으면 기업의 비용 관리, 투자 수익은 보장되지 않습니다. 사람들은 종종 투자 최소화에 대해 이야기하면 돈을 적게 쓰는 것이다. 적절한 투자가 없다면 어떻게 가장 큰 보답을 할 수 있는가? 기업 투자는 반드시 손익분기점보다 낮지 않은 것을 보장하는 기초 위에서, 가능한 한 투자를 확대하고 규모 효과를 쟁취해야 한다. 물론 규모 확대는 시장 용량과 맞아야 한다. 즉, 투입이 낮을수록 돈을 절약하는 것도 아니고, 커질수록 돈을 버는 것도 아니다. 적정한 기준을 파악하는 유일한 기준은 시장 수용 능력 또는 기업의 마케팅 수준이다.
2, 생산 관리 프로세스 분업 전문화, 협력 통합
분업 전문화, 협력 통합을 위해 가장 근본적인 점은 협력업체와 좋은 협력 관계를 맺는 것이다. 협력의 좋고 나쁨을 판단하는 기준은 협력상이 불평하는지 여부다. 분업 협력은 밀접하게 연결되어 있다. 우리는 하청업체 (아웃도어 가공 단위) 가 통상 주도적인 지위를 차지하고 있다는 것을 알고 있습니다. 만약 당신이 괴롭힘을 당하고 강인한 사람으로 어려움을 겪는다면, 협력은 즐겁지 않을 것이며 오래가지 못할 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 상호 이익과 윈-윈, 다승은 이 시대의 주요 선율이며, 주요 선율에 어긋나는 것은 모두 불협화음이다. 협력상이 불평하지 않도록 하는 것이 노력의 방향과 목표이다.
3, 생산 관리 프로세스 표준화, 생산 표준화
프로세스 기술의 생성은 생산 분업의 결과입니다. 현대 기업은 프로세스 개념을 자각하거나 무의식적으로 사용하는지에 관계없이 실제 업무에서는 반드시 절차가 있어야 한다. 그렇지 않으면 해머는' 프로세스 리엔지니어링' 이라는 단어를 사용하지 않을 것이다. 물론 장 () 국상 () 선생님은 모든 기업이 프로세스 기술을 도입하는 데 프로세스 리엔지니어링이라는 개념을 내세우지 않는다. 많은 기업들이 프로세스 관리 기술을 구현하기 전에 이미 좋은 프로세스 운영 기반을 마련했기 때문이다. 이런 기업이 필요로 하는 것은 최적화와 보완이다.
생산 표준화에는 다른 이의가 없어야 합니다. 표준화가 없으면 규모도 없고, 무한히 복제할 가능성도 없고, 기업은 수공 상태에 머무를 수밖에 없다. 프로세스 표준화는 관리에서 효율을 높이는 것이고, 생산 표준화는 기술적으로 생산량을 확대하고 품질을 보장하는 것이다. 둘 중 하나가 없어서는 안 된다.