< P > 기계 혼합식 반향실은 현재 가장 많이 사용되고 있으며, 표준 승인, 실행이 비교적 안정적인 전파반향실이기 때문에 여기에 전파반향실의 구조를 설명하고 있습니다. 그림과 같이 일반적인 반향실 구조 및 장비 구성은 차폐 캐비티, 믹서 및 구동 모터, 신호 소스, 전력 증폭기, 송신 안테나, 수신 안테나 (또는 전계 강도 측정기) 및 제어 장치로 구성됩니다.
차폐 공동은 아연 도금 강판과 같은 반사율 금속 재질로 둘러싸인 직사각형 공간으로, 포켓 부피가 클수록 내부 고유 계수가 많을수록 사용 가능한 주파수가 낮아집니다.
전자기장 방출 및 수신 장비에는 무선 주파수 또는 마이크로웨이브 신호 소스, 전력 증폭기, 스펙트럼 분석기, 광섬유 전계 강도 주스, 제어 컴퓨터 및 측정 및 제어 소프트웨어 등이 포함됩니다. 기계 혼합식 반향실 (모드 조화식 반향실 또는 모드 혼합식 반향실이라고도 함) 에는 믹서가 설치되어 있습니다. 이 장치는 반향실을 관통하는 단일 또는 여러 개의 힌지와 함께 제공되는 금속 반사판으로 구성되어 있으며 외부 모터를 통해 스테핑 또는 연속 회전 구동으로 회전을 이끌고 있습니다. 믹서는 반향실의 중요한 특징과 표지로, 믹서기의 선택이 합리적인지 여부는 반향실의 효과에 직접적인 영향을 미친다.
기계 혼합식 반향실은 믹서의 회전으로 금속 공동 경계 조건을 끊임없이 변화시켜 무작위로 극화되고 통계적으로 균일한 전자기장을 얻는 것이다. 전자기 산란의 관점에서 믹서와 잔향실 벽은 반향실에 안테나를 공급하는 전자파를 여러 번 반사하고 산란한다. 믹서와 반향실 벽은 모두 금속 도체이기 때문에 흡수 손실이 적고, 여러 번 반사와 산란을 거친 신호가 서로 겹쳐져 반향실 공간 부분의 전력 밀도가 높아진다. 강한 공문 강도를 형성하고, 일부 위치는 반상 중첩으로 인해 전계 강도가 약화될 수 있습니다. 믹서의 움직임을 통해 믹서의 반사 및 산란 특성을 무작위로 변경합니다. 따라서 테스트 영역의 모든 점이 원하는 최대 필드 강도에 도달할 수 있도록 공간의 최대 필드 강도 값의 위치를 무작위로 변경할 수 있습니다. 또한 믹서기와 반향실 벽면의 무작위 산란으로 전자기파의 극화 방향도 혼란스럽고 무작위적으로 변하여 통계적 균일성과 등방성을 형성한다.
반향실 테스트 지점에 도착하는 전자파에는 직사파와 반사파가 포함됩니다. 전자파는 믹서기 교반 (반사) 을 거치지 않고 테스트 지점에 도달하는 전자파입니다. 후자는 믹서기를 거쳐 테스트 지점에 도달한다. 이런 전자파는 무작위이며 반향실에서 무작위로 균일한 전자기장을 생성한다. 통계적으로 균일한 장을 얻기 위해서는 믹서를 거치지 않은 반향실 내부의 직사전자파를 최소화해야 한다. 이런 관점에서 볼 때 믹서기 면적이 클수록 좋다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 특히 하한선 작동 주파수 근처에서는 반향실 기계 교반 튜너의 크기가 너무 작을 수 없습니다. 그렇지 않으면 전자파가 노잎 근처에서 빙빙 돌며 전자기장을 효과적으로 휘저을 수 없습니다. 따라서 믹서의 모양과 기하학적 크기는 기계 혼합실의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 반향실의 사용 주파수 범위와 차폐 하우징 내부 공간의 크기에 따라 계산되지 않아야 합니다.
일반적으로 믹서의 크기는 작업 파장의 두 배 이상이어야 한다고 생각합니다. IC 61000-4-2L 표준은 믹서 크기가 최소 사용 가능한 주파수 파장의 1/4 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다. 각 믹서는 반향실의 총 크기에 비해 가능한 한 커야 하며, 이 방향의 크기는 반향실 최소 크기의 3/4 이상이어야 합니다. 또한 믹서기가 일주일 동안 회전하는 동안 반향실에는 반복되는 필드 분포가 없어야 합니다.
교반기의 교반 효과는 교반기 효율 (또는 혼합비) 반향실 교반기 효율의 높낮이는 주로 믹서가 휘저을 때 반향실 본징형 주파수에 얼마나 많은 표류를 일으키는지, 모듈러 주파수가 많이 이동할수록 믹서의 효율성이 높다는 것을 보여준다. 반향실이 고르게 섞일 수 있도록 믹서기가 전자기장 산란의 무작위성을 크게 하면 좋다. 믹서기가 설치되지 않은 후 믹서기와 교반 단계 수에 대한 관련성 테스트를 해야 한다.
믹서는 다음 그림과 같이 반사판 구조에 따라 직선 잎, 접기, 톱니 잎 등의 유형으로 나뉩니다.
이 중 직엽 믹서는 비용이 저렴하지만 접는 잎과 이엽 믹서는 더욱 강력한 동력 제어 시스템이 필요합니다. 종합가격 대비 성능을 고려해 볼 때 현재 접엽믹서는 응용이 비교적 많은데, 치엽믹서는 흔히 직엽믹서나 접엽믹서와 함께 사용되며, 그 주된 목적은 특히 저대역에서 교반 효율을 높이는 것이다.
믹서기는 다양한 모양을 가지고 있지만 일반적으로
A, 최대 크기는 반향실 최대 크기의 75 보다 작지 않아야 한다는 원칙을 따라야 합니다.
B, 믹서 회전 지름은 최소 사용 주파수 파장의 l/4 이상이어야 합니다.
C, 믹서는 비대칭 구조를 선호하여 반향실이 어떤 각도에서도 동일한 경계 조건이 나타나지 않도록 합니다.
D, 테스트 공간을 늘리기 위해 믹서는 일반적으로 구석 위치에 설치됩니다.
E, 반사도가 높은 재질을 선택해야 합니다.
믹서 재질 선택은 반사도, 비용, 무게 등을 종합적으로 고려합니다. 구리의 반사도는 1.0, 알루미늄의 반사도는 0.6, 아연의 반사도는 0.3, 강철의 반사도는 0.1 입니다. 분명히 구리의 반사율은 가장 높지만, 구리 믹서는 무게가 크고 비용이 많이 든다. 따라서 알루미늄은 기계 믹서에서 가장 많이 사용되는 재료로 알루미늄 성질이 활발하다는 점을 감안하면 표면의 항산화 처리를 해야 한다.
반향실에서 믹서의 교반 속도는 반향실의 저대역 교반 효과와 필드 균일성에 직접적인 영향을 미친다. 보통 휘핑은 정속과 변속 두 가지 모드로 나뉜다. 이론적으로는 믹서기의 속도가 높을수록 필드 균일성이 좋지만, 고속에는 반드시 고전력, 고속 모터가 있어야 하므로 건설비용이 증가한다. 또한 수신기에도 응답이 있다는 점을 감안하면 너무 높은 휘핑 속도로 테스트 기기가 미처 반응하지 못하고 테스트 공간에 안정적인 전자기장을 구축하는 데도 도움이 되지 않는다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 전자기장, 전자기장, 전자기장, 전자기장, 전자기장, 전자기장) 현재 표준에 규정된 반향실 믹서 속도는 보통 10R/MIN ~ 30R/MIN 사이입니다.
믹서는 설치 수량에 따라 단일 믹서, 이중 믹서, 다중 믹서 등으로 나눌 수 있습니다. 믹서의 수는
l 반향 실내 전자기장 분포의 균일성에 영향을 줍니다.
l 은 반향실의 전자기장 강도입니다.
l 균일 필드 작성 시간;
l 반향실에서 유효한 테스트 공간의 크기입니다.
일반적으로 단일 믹서는 저차원 교반으로 인해 응답 시간, 균일성, 실제 사용 가능한 공간 크기 등이 영향을 받으며 마력 모터 구동이 필요합니다. 3 차원 믹서는 응답 시간이 빠르지만 그 자체의 부피가 커서 효과적인 테스트 공간이 줄어들기 때문에 비용, 효과 등의 요인을 종합적으로 고려한다.