CNC 와이어 절단 공작 기계의 가공 원리: 전극 와이어(몰리브덴 와이어, 텅스텐-몰리브덴 와이어 등)를 도구 전극으로 사용하여 펄스 전원 공급 장치 사이에 스파크 방전이 형성됩니다. 공구 전극과 가공할 공작물에 스파크 채널이 즉시 다량의 열을 발생시켜 공작물의 표면이 녹거나 심지어 기화됩니다. 와이어 커팅 공작기계는 XY 지지판과 UV 지지판의 움직임을 이용하여 전극 와이어를 미리 정해진 궤적을 따라 이동시켜 공작물 가공 목적을 달성합니다.
CNC 와이어 커팅은 기계 제조에 없어서는 안 될 고급 가공 방법으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 전기 침식 원리를 이용한 가공으로 전극 와이어와 공작물이 손상되지 않습니다. 직접 연결된 접점은 둘 사이의 힘이 매우 작기 때문에 공작물의 변형이 매우 작으며 전극선과 클램프에 너무 높은 강도가 필요하지 않습니다.
2. 선형 전극선을 전극으로 직접 사용하면 특수 전극 제작이 필요하지 않아 전극 설계 및 제조 비용을 절약할 수 있다.
3. 전통적인 절단 방법으로는 가공이 어렵거나 불가능한 복잡한 형상의 공작물을 가공할 수 있습니다. CNC 와이어 EDM 공작 기계는 디지털 제어 시스템이기 때문에 다양한 제어 프로그램을 컴파일하기만 하면 다양한 공작물을 처리할 수 있으며 다양한 형태의 공작물의 자동 처리를 쉽게 실현할 수 있습니다. 모양이 복잡한 소량 부품, 단일 부품 및 시험 제품을 처리하는 데 매우 적합하며 처리 주기가 짧습니다.
4. 4축 연동을 이용하여 테이퍼, 상하특수형 바디 등의 부품 가공이 가능합니다.
5. 전통적인 선삭, 밀링, 드릴링 공정에서는 공구의 경도가 공작물의 경도보다 높아야 하지만 CNC EDM 기계의 전극 와이어는 더 단단할 필요가 없습니다. 경도가 매우 높거나 부서지기 쉬운 재료, 일반적인 절단 방법으로는 가공이 어렵거나 불가능한 재료를 가공할 수 있습니다. 가공 중 공구로 사용되는 전극선은 날카롭게 할 필요가 없어 보조 시간과 공구 비용을 절약할 수 있습니다.
6. 처리에 전기 및 열 에너지를 직접 사용하면 처리 정확도에 영향을 미치는 처리 매개변수(예: 펄스 폭, 간격, 전류) 조정이 용이해 처리 정확도 및 처리 프로세스의 실현을 용이하게 합니다.
7. 작동유체는 물기계 에멀젼으로 가격이 저렴하고 화재를 일으키지 않습니다.
8. 방전 절단은 비전도성 재료를 가공할 수 없습니다.
9. 와이어 절단 가공은 일반 절단 가공에 비해 금속 제거율이 낮아 가공 비용이 높으며, 단순한 형상의 부품을 대량 가공하는 데에는 적합하지 않습니다.
추가 정보
안전한 작동
1. 공작 기계를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. 공작 기계의 모든 부품이 손상되지 않았는지 확인하고 윤활유 상태가 양호한지 모든 연결부가 올바르게 연결되어 있습니까? 작업대가 x, y 방향으로 잘 돌아가는지, 와인딩 드럼이 잘 돌아가는지.
2. 작업물 설치 시 안전 문제에도 주의해야 합니다. 절단할 작업물을 작업대에 올려 놓고 캐비티 전체, 작업물 및 작업대를 절단할 때 압력판 나사로 고정합니다. 와이어 프레임에 닿아서는 안 됩니다. 몰리브덴 와이어는 작업물의 예약된 구멍을 통해 설치되어야 하며 정렬 후에만 절단될 수 있습니다. 설치 시 작업물을 단단히 고정해야 하며 예압력이 충분해야 하며 작업 표면이 직선인지 확인해야 합니다.
3. 공작물을 절단할 때는 먼저 실 롤러를 시작한 다음 가이드 휠이 회전한 후 작동 유체 모터를 시동하고 작동 유체 밸브를 엽니다. 절단 중 또는 가공 후에 기계가 정지되는 경우 먼저 주파수 변환기를 꺼야 하며, 고주파 전원 공급 장치를 차단해야 하며, 가이드 휠의 작동 유체 후에 작동 유체 펌프를 꺼야 합니다. 떨어져 나가면 롤링 드럼 모터를 꺼야 합니다.
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