현재 국내 각 생산업체에서 내놓은 석회석 분말기는 모두 전통적인 레이먼드 맷돌의 디자인 공예에서 개발되어 석회석 심도가공 생산에 적합하며, 업계 내에서 레이먼드 분말기라고 불리며, 이 일련의 분말기는 비교적 성숙한 맷돌 공예 설계를 채택하여 석회석 가공 생산에 잘 적용될 수 있다. 이런 종류의 분말기의 기본 작동 원리는 크러셔가 큰 덩어리의 원자재를 원하는 공급 세분성으로 산산조각 낸 후, 리프트 리프트에 의해 자재를 저장실로 수송한 다음 전자기 진동 급료기에서 호스트의 마모강으로 골고루 배달하는 것이다. 스크레이퍼와 롤러가 같은 회전 과정에서 자재를 밀롤러 링 사이에 밀어 넣어 쿠션층을 형성하고, 자재를 맷돌과 맷돌 고리 사이에서 갈아서 가루로 만드는 목적을 달성한다. 맷돌 후 분말은 송풍기 기류에서 분석기 선분으로 옮겨져 미세도 요구 사항을 충족하는 미세한 가루가 파이프를 통해 큰 회오리바람 수집기로 들어가 분리 수집을 한 다음 하역기를 통해 배출되는 것이 완제품 분말이고, 기류는 큰 회오리바람 수집기의 윗부분에서 덕트로 돌아가 송풍기를 흡입한다. 요구 사항에 맞지 않는 분말은 잎에 의해 외벽으로 던져지고 기류가 빠져나가고, 굵은 가루는 자중력의 작용으로 밀실에 들어가 재갈을 한다. 이 기계의 전체 공기 흐름 시스템은 밀폐된 순환이며, 양압 상태에서 순환한다.
석회석 연삭기 기술 매개변수: 사양 연삭 롤러 수 롤러 크기 (mm) 최대 공급도 (mm) 완제품 입도 (mm) 시 생산량 (톤) 활성 동력 KW (호스트) 전기 동력 KW (팬) 폼 팩터 35 0.044-0.165 8.0-25.0 132 110 1255 * 5700 * 8355 5r 4121 5 410× 190 30 0 0.2-0.044 4.0-11.0 75 55 9200 × 8000 × 9700 4r 3216 4 320 × 160 20-25 0.2-0.044 2.5-6.0 R3016 3, 4 300× 150 20-25 0.2-0.044 2.0-4.5 30 22 6500 × 4100 × 5200 3r 2715 3 270 × 150 15-20 0 0.2-0.044 1.5-3.0 22 18 150 15-20 0.2-0.044 1.0-2.7 18.5 15 5650 × 3305 × 5950 석회석 분쇄기 구조:
석회석 분쇄기는 주로 호스트, 분석기, 송풍기, 완제품 회오리바람 분리기로 구성된다
석회석 분말기 작동 원리:
분석기는 속도 조절 모터를 통해 2 차 감속을 통해 턴테이블의 60 개 블레이드를 회전시켜 파우더에 대한 등급 지정 역할을 합니다. 블레이드 속도의 속도는 완제품 분말 재료의 크기에 따라 조절된다.
미세 분말을 얻으려면 블레이드 속도를 높여 블레이드와 파우더의 접촉을 증가시켜야 하며, 원하지 않는 분말이 외벽에 던져져 기류가 빠져나가고, 거친 분말은 중력의 작용으로 밀실에 떨어져 재갈을 해야 합니다. 자격을 갖춘 완제품 분말은 블레이드에 의해 기류와 함께 큰 회오리 바람 수집기로 흡입되고, 기류와 분말이 분리되면 분말이 수집된다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언)