< P > 니켈 인도금은 탄소강 등의 부품과 화학반응을 일으켜 강철 부품 표면에 니켈 인도금막을 형성하여 강철 부품과 부식성 매체의 접촉을 효과적으로 차단하여 방부 목적을 달성한다. 그것의 시공은 가공소재를 도금액에 담그고 천천히 반응하는 것이다. 완전 침투이기 때문에 반응도금이 균일하고, 학교에서 자주 하는 철판이 구리 이온을 교체하는 실험과 비슷하다. 그중 니켈은 90 대, 다른 것은 인, 니켈인 도금의 방부 성능은 높고 내온은 500 C 에 달할 수 있다. 니켈-인 도금의 장점은 1, 코팅이 촘촘해서 용액이 스며들 수 있는 곳이라면 잘 도금할 수 있다는 점이다. 2. 코팅은 매우 매끄럽고 더러움은 쉽게 쌓이지 않으며, 코팅 특성은 금속과 유사하며, 열교환기의 열 전달 계수에 영향을 주지 않습니다.
자료에서는 1 월, 20 강 노출 수명 2 월 ~ 3 월 등 열교환 기 튜브 번들의 내식성을 비교 테스트했습니다. 2, PPS 코팅 (방부 수지) 수명 6~12 월; 3, 12Cr2AlMoV (강철 재질) 수명 11 개월; 4, 10 개월 동안 알루미늄 처리; 니켈-인 도금의 부식 방지 수명은 25 개월입니다.
가격 측면에서도 국내에서 많이 사용되는 방부 페인트 및 각종 코팅과 비교했습니다. 즉시비용만으로 볼 때, 니켈인 도금의 가격은 우리가 현재 사용하고 있는 방부 페인트보다 조금 더 높으며, 장기적으로 보면 그 투자는 훨씬 적다. 또한 니켈인 도금 후 몇 가지 후속 작업이 있습니다. 예를 들어, 퇴적물이 있을 때는 우리 공장에서 정비할 때 가스 분단 단속처럼 기계적으로 청소할 수 없다. 그래서 청소 방면에서 그들은 외국의 고압수 청소 기술을 도입하여 수압이 최대 270Mpa 에 달하며, 필요에 따라 수압을 조절하여 잡동사니를 잘 정리할 수 있다.
무전 해 니켈 도금, 니켈-인 도금 ENP(Electroless Nickel plating) 공정은 부품 표면에 매우 균일하고 밝고 단단한 니켈-인-붕소 합금 코팅의 고급 표면 처리 공정을 침전시키는 비 전기 도금 (화학) 방법입니다 높은 균일 성, 높은 결합 강도, 높은 내마모성, 높은 내식성, 누출없는 도금 결함 및 시뮬레이션성의 6 가지 장점을 모두 갖추고 있으며, 크롬 도금보다 전반적인 성능이 우수합니다. 많은 환경 매체에서는 스테인리스강보다 더 부식성이 있어 스테인리스강 대신 가공소재 비용을 절감할 수 있습니다. 공예 방면에서, 화학니켈은 화학방법으로 도금을 형성하며, 부품 모양과 크기에 구애받지 않고, 어떤 복잡한 형태의 부품도 각 부분의 두께가 균일하며, 도금 과정에서 두께 정밀도는 2 μ m 로 다양한 복잡한 정밀 조립품의 치수 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 니켈 합금 도금은 촘촘하고 매끄럽고, 도금 후 가공이 필요 없고, 반복적으로 도금할 수 있다. 이 기술은 현재 선진국에서 중점적으로 보급되고 있는 표면 처리 신기술이다.
1, 무전 해 니켈 도금, 니켈 인 도금 ENP 의 기본 원리
무전 해 니켈 도금, 니켈 인 도금 ENP 의 기본 원리는 차아 인산염을 환원제로 사용하여 니켈 소금을 니켈로 환원시키는 동시에 금속층에 일정한 인을 포함하고 침전된 니켈 막을 촉매하는 것이다
ENP 의 구체적인 반응 메커니즘에 대해서는 아직 통일된 인식이 없다. 현재 대부분의 사람들이 받아들이는 원자수소상태 이론은 1, 도금액이 가열될 때 2 차 인산근을 통해 수용액에서 탈수수소를 만들어 인산근을 형성하고 생태원자수소를 방출한다는 것이다. 즉:
h2po2-+H2O → h2po32-+h++2 [h]
2, 초생태 원자 수소 흡착 촉매 금속 표면을 활성화하여 도금합니다 촉매 금속 표면에 금속 니켈 증착: Ni2++2[H]→Nio+2H+
3, 차아 인산근이 분해됨에 따라 인으로 복원:
h2po2 ENP 의 기본 원리는 도금액에서 이온 복원을 통해 2 차 인산염의 분해와 함께 인 원자를 코팅으로 만들어 과포화된 Ni-P 고용체를 형성하는 것이다.
2, 무전 해 니켈 도금, 니켈-인 도금 ENP 공정 특성
1, 이 공정은 원료에서 조작에 이르기까지 환경에 무독성이며 환경 친화적인 표면 처리 공정입니다.
2, 열화학도금에 속하며 화학반응으로 부품 표면에 코팅을 생성합니다.
3, 공예가 독특하여 복잡한 모양의 부품은 도금액에 담그기만 하면 각 부위가 완전히 균일하고 균일한 도금을 얻을 수 있습니다 (도금 공정의 누수 결함을 완전히 보완함).
4, 코팅은 매우 매끄럽고 균일하며 두께를 정확하게 제어할 수 있어 도금 후 가공 처리가 필요 없습니다.
3, 코팅 성능 특성
1, 코팅 조성: 코팅 합금 (니켈-인-붕소 합금), 여기서 니켈 86-97, 합금 조성 3-14.
2, 결합력: 도금합금과 기체 사이에는 금속 결합으로 링크가 견고하고 결합력이 뛰어납니다. 강철 또는 알루미늄 합금 300-400Mpa, 구리 140-160Mpa 는 도금의 6-8 배이며 탈피 없이 큰 전단 응력을 견딜 수 있습니다.
3, 코팅 경도: 도금 300-500HV, 열처리 (350-400℃1h) 후 800-1000HV 에 도달할 수 있으며, 도금 경질 크롬의 경도에 가깝지만 종합 성능은 경질 크롬 도금보다 좋습니다
4, 내식성: 코팅 핀홀 속도 바닥, 비결정질 구조, 무정형 인터페이스, 부식성 매체는 도금을 통과하지 못하며 화학적 안정성이 높고 내식성이 우수합니다. 특히 고인 도금은 각종 매체의 부식에 내성이 있으며 많은 업종에서 스테인리스강을 대체할 수 있다.
5, 내마모성: 비정질 합금 구조는 고체 자체 윤활 효과를 낼 수 있으며, 적절한 열처리 (350-400 C 1H) 후 코팅 구조의 이완 현상을 강화하고, 코팅 연성, 인성이 크게 개선되고, 경도가 크게 향상되었으며, 표면 밀도가 높아졌습니다.
또한 ENP 코팅은 높은 (낮은) 온도 (-50-890℃), 비자 성, 납땜 성능, 낮은 저항률, 전도성 (열) 성능, 낮은 팽창 계수, 저항을 가지고 있습니다
4, 무전 해 니켈 도금, 니켈-인 도금은 구체적으로
무전 해 니켈 도금, 니켈-인 도금 ENP 공정은 강철, 구리, 알루미늄 및 기타 기판에 침강 할 수 있으며 전자 및 컴퓨터, 우수한 공정 및 우수한 코팅 성능으로 도금됩니다.
1, 전자, 컴퓨터 산업
알루미늄 마그네슘 합금 하드 드라이브, 회로 기판, 박막 저항기, 금속 부품 등 무전 해 니켈 합금을 사용하여 내마모성, 내식성 및 특수 물리 화학적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2, 기계 제조 산업
내마모성이 필요한 모든 부품은 일반적으로 무전 해 니켈 합금 층으로 수명을 높일 수 있습니다 (예: 유압 샤프트, 크랭크 샤프트, 연동 체인, 기어, 작업 카드 게이지 등).
3, 금형 업계
니켈 합금 코팅은 내마모성, 내식성, 결합력, 고체 자체 윤활 성능 및 프로세스의 균일성, 두께 제어 등의 장점으로 금형을 강화하는 데 이상적인 효과를 발휘하며 금형의 마모, 찰과상을 크게 높입니다
4, 석유, 화학산업
무전 해 니켈 도금은 황화수소가 함유된 석유와 가스, 산, 알칼리, 소금 등 화학 부식 매체에 대해 우수한 내식성을 가지고 있어 채유 설비, 송유관 등에 널리 사용되고 있다. 보탄강, 저합금강에 50-70μm 도금한 합금으로 수명이 3-6 배 늘어납니다. 화학공업의 용기, 밸브, 파이프, 펌프 등은 스테인리스강과 순니켈 대신 이런 공예로 처리할 수 있다. 또한 우수한 내식, 내마모, 정확한 부품의 특징을 겸비한 ENP 공예의 독특한 장점을 형성했다.
5, 자동차 오토바이 산업
는 주로 무전 해 도금 니켈 합금 층의 내식성 및 내마모성을 활용합니다. 모양이 복잡한 라디에이터, 기어, 노즐, 브레이크 타일, 충격 흡수 장치 등
6, 기타 업계
< P > < P > ENP 공정은 항공, 자동차 업계의 내마모성과 내마모성이 필요하고 대칭적으로 균형을 이루는 부품, 알루미늄, 마그네슘, 베릴륨 재질로 만든 항공 부품 및 전자 부품 등에도 적합합니다.