요약: 단조 공작 기계는 독립적인 동력 메커니즘과 전기 시스템을 갖추고 있으며, 스탬핑 금형 프레임을 생산하는 국내 전문 공장이 많이 있으며, 스탬핑 금형 프레임이 표준 부품으로 생산 및 판매되고 있습니다. 그러나 대형 스탬핑 금형 베이스는 일반적으로 특별 주문이며 금형 제조업체에서 사용자에게 완전한 세트로 금형과 함께 제공됩니다. 크랭크샤프트가 회전하면 캠 컨트롤러가 해당 신호를 보내고 전자 제어 시스템은 신호를 받은 후 각 작동 메커니즘에 명령을 내립니다. 그렇다면 단조 공작기계란 무엇인가? 단조 공작기계 생산의 주요 공정과 단조 공작 기계의 분류에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 단조 공작기계란 무엇인가? 단조 공작 기계 생산의 주요 공정 소개
1. 단조 공작 기계의 분류
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금속 블랭크는 상대적으로 회전하는 부채꼴 모양의 다이를 통해 소성 변형을 통해 공작물을 형성하는 2A 단조 방법으로 가공됩니다. 성형압연(세로압연)의 특수한 형태입니다. 롤 단조는 커넥팅 로드, 트위스트 드릴 비트, 렌치, 로드 스파이크, 괭이, 픽 및 터빈 블레이드를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 롤 단조 공정은 압연 성형 원리를 사용하여 블랭크를 점진적으로 변형시킵니다. 일반 금형 단조에 비해 장비 구조가 간단하고 생산이 안정적이며 진동과 소음이 적고 자동화가 용이하며 생산 효율성이 높은 장점이 있습니다. 롤 단조는 빌렛 롤 단조와 성형 롤 단조의 두 가지 범주로 구분됩니다. 블랭크 롤 단조는 금형 단조에 필요한 형상과 크기의 블랭크를 준비하는 것이며, 성형 롤 단조는 형상과 크기 요구 사항을 충족하는 단조품을 직접 생산할 수 있습니다.
2. 기계식 압력 단조 공작 기계
기계식 압력 단조 공작 기계는 크랭크 슬라이더 메커니즘을 통해 모터의 회전 운동을 슬라이더의 직선 운동으로 변환하여 블랭크를 형성합니다. 단조 기계. 기계식 프레스는 원활하게 작동하고 안정적으로 작동하며 프레싱, 압출, 금형 단조 및 분말 야금과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 기계식 프레스는 다양한 유형의 단조 기계 전체 수의 절반 이상을 차지합니다. 기계식 프레스의 사양은 공칭작동력(kN)으로 표현되는데, 이는 스트로크 하사점에서 약 10~15mm 정도(또는 하사점에서 크랭크 각도)까지 슬라이더가 이동하는 정도를 기준으로 합니다. 약 15° ~ 30°)은 계산 기준점을 위해 설계된 최대 작동력입니다.
3. 압출 단조 공작 기계
열간 압출 단조 공작 기계는 알루미늄, 구리 등 비철 금속의 파이프 및 프로파일을 생산하는 데 널리 사용되며 야금 산업에 속합니다. . 강철의 열간 압출은 특수 파이프 및 프로파일을 생산할 뿐만 아니라 냉간 압출이나 온간 압출로 성형하기 어려운 솔리드 및 홀 코어(관통 구멍 또는 비관통 구멍) 탄소강 및 합금강 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다. 머리가 두꺼운 막대, 통, 용기 등. 냉간 압출 단조 공작 기계는 원래 납, 아연, 주석, 알루미늄, 구리 등의 파이프 및 프로파일을 생산하는 데만 사용되었으며 치약 호스(외부 주석 도금 납), 건전지 쉘(아연), 카트리지 케이스 (구리) 등 조각. 냉간압출은 조작이 간단하고 소형 부품의 대량 생산에 적합합니다.
4. 나선형 단조 공작 기계
나선형 단조 공작 기계는 나사와 너트를 전달 메커니즘으로 사용하고 나사 전달에 의존하여 플라이휠의 정방향 및 역방향 회전 운동을 슬라이더의 움직임. 위아래로 움직이는 단조 기계. 스크류 프레스는 일반적으로 전기 모터를 사용하여 마찰 디스크를 통해 플라이휠 림을 구동하여 플라이휠을 회전시키므로 이러한 유형의 프레스를 마찰 프레스라고도 합니다. 중국에서 가장 큰 마찰 프레스는 25메가톤입니다. 이후에는 모터를 사용하여 플라이휠을 직접 구동하는 전동 스크류 프레스가 등장했는데, 구조가 콤팩트하고 전송 링크가 적기 때문에 제어 전기 기기에 대한 요구 사항이 높고 특수 모터가 필요합니다.
2. 단조 공작 기계 생산의 주요 공정
단조 공작 기계의 작동 원리
기계식 프레스 공작 기계가 작동할 때 전기 모터가 구동됩니다. 대형 도르래(일반적으로 플라이휠 역할도 함)는 기어 쌍과 클러치를 통해 크랭크 슬라이더 메커니즘을 구동하여 슬라이더와 펀치가 똑바로 아래로 이동하도록 합니다. 단조 작업이 완료되면 슬라이더가 위쪽으로 이동하고 클러치가 자동으로 해제되며 동시에 크랭크 샤프트의 자동 장치가 켜져 슬라이더가 상사 점 근처에서 정지합니다. 기계식 프레스가 작동할 때 전기 모터는 삼각형 벨트를 통해 대형 풀리(일반적으로 플라이휠 역할도 함)를 구동하고 기어 쌍과 클러치를 통해 크랭크 슬라이더 메커니즘을 구동하여 슬라이더와 펀치가 똑바로 아래로 이동합니다. 단조 작업이 완료되면 슬라이더가 위쪽으로 이동하고 클러치가 자동으로 해제되며 동시에 크랭크 샤프트의 자동 장치가 켜져 슬라이더가 상사 점 근처에서 정지합니다.
롤 단조 변형의 본질은 빌렛의 단면이 작아지고 길이가 늘어나는 빌렛의 롤링 신장입니다.
단면 변형이 큰 경우 여러 번의 패스와 여러 번의 롤을 거쳐 완성해야 합니다. 공정 설계는 주로 롤 단조의 각 단계의 감소량, 확장량 및 연신 변형을 합리적으로 결정하는 것입니다. 이는 롤 직경의 크기, 패스의 모양과 크기, 블랭크의 온도, 냉각 및 윤활 및 기타 변형 조건에 따라 달라집니다. 일부 이중 지지 롤 단조 기계에는 한쪽 끝이 연장된 롤러 샤프트가 있습니다. 이는 캔틸레버 유형과 이중 지지 유형을 결합한 복합 롤 단조 기계로 세로 롤 단조를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 완전한 횡 확장 및 확장도 가능합니다. 캔틸레버 끝 부분에 형성됩니다. 대량 롤 단조 생산에서 로봇은 공작물을 이송하여 생산 공정을 자동화하고 생산성을 향상시키며 노동 강도를 줄이는 데 널리 사용됩니다.
오목형 금형에 넣은 블랭크를 펀치를 이용해 가압하여 소성유동을 일으켜 금형 구멍이나 요철형 금형의 형상에 맞는 조각을 얻는 단조공법이다. 압출시 블랭크는 3차원 압축응력을 발생시키며, 소성이 낮은 블랭크도 압출이 가능합니다. 압출, 특히 냉간 압출은 재료 이용률이 높고, 재료 구조 및 기계적 성질이 개선되고, 조작이 간단하고, 생산성이 높으며, 긴 막대, 깊은 구멍, 얇은 벽, 특수 형상의 단면 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 중요한 필수 도구입니다. 압출은 주로 금속 성형에 사용되지만 플라스틱, 고무, 흑연 및 점토 블랭크와 같은 비금속 재료의 성형에도 사용할 수 있습니다.
각 슬라이더-크랭크 메커니즘을 "포인트"라고 합니다. 가장 간단한 기계식 프레스는 단일 포인트 유형을 사용합니다. 즉, 크랭크 슬라이더 메커니즘이 하나만 있습니다. 작업 표면이 넓은 일부 기계식 프레스는 슬라이더의 바닥 표면에 균일한 응력을 가하고 부드럽게 움직이도록 하기 위해 2개 또는 4개의 지점을 사용합니다.
기계프레스의 하중은 충격이 크다. 즉, 작업기간 중 단조작업 시간이 매우 짧다. 단기 최대 출력은 평균 출력의 10배 이상이므로 변속기 시스템에는 플라이휠이 설치됩니다. 평균 출력에 따라 선택된 모터가 시동된 후 플라이휠은 정격 속도까지 회전하며 운동에너지를 축적합니다. 펀치가 블랭크에 접촉되어 단조 작업이 시작되면 모터의 구동력이 부하보다 작아지고 회전 속도가 감소하며 플라이휠이 축적된 운동 에너지를 방출하여 보상합니다. 단조 작업이 완료되면 플라이휠은 다시 가속되어 다음 사용을 위한 운동에너지를 축적합니다.
기계식 프레스에는 클러치와 브레이크 사이에 기계적 또는 전기적 인터록이 있어 클러치가 걸리기 전에 브레이크를 풀어야 하고, 브레이크를 걸기 전에 클러치를 풀어야 합니다. 기계식 프레스의 작동은 연속, 단일 스트로크, 인칭(미세 이동)으로 구분되며, 대부분은 클러치와 브레이크를 제어하여 이루어집니다. 슬라이더의 스트로크 길이는 변하지 않지만 바닥 표면과 작업 표면 사이의 거리(실링 높이라고 함)는 나사로 조정할 수 있습니다.
생산 중에는 프레스의 공칭 작업력이 초과될 수 있습니다. 장비의 안전을 보장하기 위해 과부하 보호 장치가 프레스에 설치되는 경우가 많습니다. 작업자의 개인 안전을 보장하기 위해 프레스에는 광전자 또는 양손 작동 개인 보호 장치가 장착되어 있습니다.