플라스틱 금형은 플라스틱 가공 산업과 플라스틱 성형기와 함께 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 크기를 제공하는 도구입니다. 성형 방법에 따라 서로 다른 금형 종류로 나눌 수 있습니다.
1. 사출 금형
주로 열가소성 부품 제품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 성형 금형입니다. 사출 금형에 해당하는 가공 장비는 사출 성형 기계입니다. 플라스틱은 먼저 사출 성형기 바닥 가열 배럴 내에서 열을 받아 용융된 다음 사출 성형기의 나사나 플런저에 의해 사출 성형기 노즐과 금형을 통해 주입됩니다
구조는 일반적으로 금형 조립품, 피드 시스템, 가이드 조립품, 푸시 매커니즘, 온도 조절 시스템, 배기 시스템, 지지 조립품 등으로 구성되며, 제조에는 플라스틱 금형 강이 사용됩니다. 사출 성형 가공 방식은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용되며, 사출 성형 공정으로 생산된 플라스틱 제품은 매우 광범위하며, 생활용품부터 각종 복잡한 전기 제품, 자동차 부품 등에 이르기까지 모두 사출 금형으로 성형되어 있으며, 플라스틱 제품 생산에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다. 복봉 금형은 전문 사출 금형 제조업체
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2. 블로우 성형 금형
플라스틱 용기 중공 제품 ( 중공 제품 블로우 성형에 해당하는 장비는 흔히 플라스틱 블로우 성형기라고 하며, 블로우 성형은 핫 플라스틱 품종 제품 생산에만 적용됩니다. 블로우 성형 금형 구조는 비교적 간단하며, 사용된 재료는 탄소가 많으면 제조된다.
3. 돌출 금형
연속 쉐이프를 생산하는 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되는 금형 유형으로, 돌출 성형기 헤드라고도 하며 파이프, 바, 단일 와이어, 시트, 박막, 와이어 케이블 코팅, 프로파일 등의 가공에 널리 사용됩니다
이에 상응하는 생산 설비는 플라스틱 돌출기입니다. 즉, 고체 플라스틱은 가열 및 압출기의 나사 회전 압력 조건 하에서 용융되고 가소화되어 특정 모양의 금형을 통해 단면이 입형 쉐이프와 같은 연속 플라스틱 제품을 만드는 원리입니다. 그 제조 재료는 주로 탄소 구조용 강철, 합금 도구 등이 있으며, 일부 돌출 금형은 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드 등 내마모성이 강한 재질을 상감한다.
돌출 중간 공정은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용되며 구조적으로 사출 금형 및 압축 금형과 크게 다릅니다.
4. 플라스틱 몰드
흡소 금형은 성형 시 압력이 낮기 때문에 금형 재료는 주알루미늄 또는 비금속 재료로 많이 제작되어 구조가 비교적 간단하다.
5. 압축 금형
에는 압축 성형 및 사출 성형 구조 금형 유형이 모두 포함됩니다. 이들은 주로 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용되는 몰드 유형이며 해당 장비는 압력 성형기입니다.
압축 성형 방법은 플라스틱 특성에 따라 금형을 성형 온도 (일반적으로 103 108) 로 가열한 다음 측정된 압축 플라스틱 분말을 금형 중공 및 공급실에 넣고 금형을 닫습니다
사출 성형은 압축 성형과는 달리 별도의 충전실이 없습니다. 성형하기 전에 금형이 먼저 닫히고 플라스틱은 충전실에서 예열이 완료되어 점착형으로 되어 압력 하에서 금형 중공으로 압착되어 경화형을 조정합니다.
압축 금형은 주로 중공, 공급강, 안내 매커니즘, 조립품 출시, 난방 시스템 등으로 구성됩니다. 사출 금형은 전기 부품을 캡슐화하는 데 널리 사용됩니다. 압축 금형 제조에 사용되는 재질은 사출 금형과 거의 동일합니다
6. 고 발포 폴리스티렌 성형 금형
는 폴리스티렌 (폴리스티렌과 발포제로 구성된 구슬) 원료를 적용하여 다양한 원하는 모양의 폼 포장재를 형성하는 금형입니다.
는 금형에 폴리스티렌을 넣을 수 있다는 원리로, 간단한 수동 조작 금형과 유압기 직통형 폼 몰드 두 가지 유형을 포함해 공산품 방면의 포장 제품을 생산하는 데 주로 사용된다. 이런 금형을 만드는 재료는 주조 알루미늄, 스테인리스강, 청동 등이다.
복봉 금형 제조는 줄곧 정교하고, 강하고, 크게 만들어 왔다. 고객의 기대를 뛰어넘는 것을 목표로 세계적 수준의 금형 기업, 장인, 장인심, 복봉의 브랜드를 고객의 마음속에 새기는 것을 이념으로, 비전은 이미 17 년 동안 업계에 입성해 왔다. 복봉 웹사이트: (www.fufengmould.com) 복봉은 당신과 함께
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