공압 이송 장비는 방진 효과가 좋습니다. 기계화와 자동화를 용이하게 하여 노동 강도를 줄이고 인력을 절약할 수 있다. 운송 과정에서 혼합, 분쇄, 분리, 건조, 냉각과 같은 다양한 공정 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 자재가 습기, 오염, 잡동사니 등의 장점을 방지하여 주조, 야금, 화공, 건축 자재, 식량 가공 등의 부서에서 모두 응용되었다. 그것의 주요 단점은 전력 소비가 크다는 것이다. 설비 (주로 분리기 인구) 와 파이프 (주로 엘보우) 가 빠르게 마모되어 설계, 시공 또는 제대로 작동하지 않을 경우 자재가 퇴적되어 막히고 수송이 중단될 수 있습니다. 습도가 높거나, 점성이 크거나, 깨지기 쉬운 재료 등을 수송해서는 안 된다. 기력 수송 설비는 일반적으로 피더 (예: 후두관, 흡입기, 송신기 등), 송수관, 덕트, 분리기 (일반적으로 용적형과 회전식 두 가지), 잠금기 (일반적으로 플랩과 회전식 두 가지, 피더, 하역기 등), 청소기 피더의 역할은 인입자재로, 적당한 재료비를 만들어 자재를 가동시키고 가속시키는 것이다. 분리기의 역할은 자재를 공기로부터 분리하고 자재를 분류하는 것이다. 잠금기의 역할은 공기를 고르게 공급하거나 하역하는 동시에 공기가 새는 것을 막는 것이다. 팬의 역할은 시스템에 동력을 공급하는 것이다. 진공 흡입 시스템은 일반적으로 고압 원심 팬 또는 워터 링 진공 펌프를 사용합니다. 압력 전달 시스템은 뿌리 송풍기 또는 공기 압축기가 필요합니다.
기력수송장비는 업무압력에 따라 흡입식과 압송식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 흡입식은 시스템의 진공도에 따라 저진공 (진공도가 9．8kPa 미만) 과 고진공 (진공도가 40 ~ 60KPA) 으로 나눌 수 있습니다. 압송식은 시스템 작용 압력에 따라 고압 [압력 (1 ~ 7) × 105pa] 과 저압 (압력 0．5×105Pa 이하) 으로 나눌 수 있습니다. 또한 시스템에 흡입과 압송이 모두 있는 혼합 시스템, 폐쇄순환 시스템 (공기가 폐로 순환되어 자재를 모두 회수할 수 있음) 및 펄스 기력 수송 시스템도 있습니다. 다음은 저진공 흡입 시스템과 펄스 기력 수송 시스템에 대한 개요입니다.