국내 워터 펌프 에너지 절약에는 주로 임펠러 절단, 주파수 변환 기술, 삼원 흐름 기술 및 특수 에너지 절약 펌프와 같은 에너지 절약 방법이 포함됩니다. ① 임펠러 절단을 통한 에너지 절약 우리 모두가 알고 있듯이 원심 워터 펌프의 구조에서 물의 양과 양력을 결정하는 중요한 구성 요소는 임펠러입니다. 작동 원리는 고속 회전 임펠러가 내부의 액체를 회전시키고 원심력을 생성한다는 것입니다. 우리는 중학교 물리학 시간에 원심력의 크기를 결정하는 중요한 요소가 회전반경이라는 것을 배웠습니다. 이를 통해 원심펌프의 임펠러를 자르면 즉 임펠러의 직경이 커진다는 것을 알 수 있습니다. 감소하면 임펠러 내부 액체의 원심력이 확실히 작아집니다. 결과적으로 워터 펌프의 유량, 양력 및 기타 매개변수가 감소할 수 있으며 이는 안전한 생산에 위험을 초래할 수 있습니다. ② 주파수 변환 에너지 절약 기술 주파수 변환의 주요 작동 원리는 주파수 변환을 사용하여 워터 펌프 구동 모터의 주파수를 변경하고 모터 속도를 줄여 에너지 절약 효과를 얻는 것입니다. ① 모터의 부하는 생산 조건의 필요에 따라 주기적으로 나타납니다. 이러한 작업 조건에서 생산 부하가 감소하면 모터의 부하도 감소합니다. 주파수 변환 기술을 사용하면 모터의 속도를 줄일 수 있습니다. 그러나 상대적으로 안정된 작업 조건을 갖춘 시스템에서는 주파수 변환 기술의 에너지 절약 비율이 크게 감소합니다. ② 설계 매개변수에 큰 여유가 있는 일부 순환 워터 펌프 시스템, 즉 소위 "큰 말이 끄는 카트"에 적합한 경우에만 특정 효과가 있으며 주파수 변환에 의존합니다. 펌프 모터의 주파수를 변경하고, 펌프의 속도를 줄이고, 워터 펌프의 실제 유량 값이 워터 펌프의 정격 유량 값보다 낮도록 워터 펌프의 Q 및 H 값 작동 지점을 조정하여 달성합니다. 에너지 절약의 목적. 원심 펌프는 유사한 원리로 최상의 유압 특성 조건에서 특정 속도를 기반으로 설계됩니다. 각 펌프의 유로 유압 모델의 기하학적 규모는 계획 매개변수 Q(유량), H(수두)와 일치해야 합니다. r/ min(속도) 간의 일대일 대응만이 워터 펌프의 최종 출력을 생성할 수 있습니다. 따라서 펌프 임펠러의 유압 모델과 기하학적 치수는 회전 속도의 변화에 따라 변경될 수 없습니다. 따라서 가변 주파수 속도 조절은 펌프의 정격 회전 속도를 감소시킵니다. , 펌프의 양정이 감소하고 펌프의 실제 동력이 감소하며 펌프의 실제 동력은 펌프의 원래 동력 값보다 낮아집니다. 산업용 순환수 펌프 시스템에 사용되는 순환수 펌프의 기능적 매개변수 Q, H 값이 크지 않을 때, 펌프의 실제 매개변수 Q, H 값을 줄이기 위해 주파수 변환 속도 조절을 사용하면, 시스템의 냉각수량이 부족하여 냉각수 시스템의 수온이 상승할 수 있습니다. ③ 삼원유동기술 삼원유동기술은 임펠러 내부의 3차원 공간을 무한히 절단하고, 임펠러 유로의 각 작동점을 분석하여 임펠러 내부 유동에 대한 완전하고 현실적인 수학적 모델을 구축하는 기술입니다. 이 방법을 통해 임펠러 유로 해석을 가장 정확하게 수행할 수 있으며, 유체의 유동장 및 압력 분포를 현실에 가장 가깝게 반영할 수 있습니다. 임펠러 출구는 제트와 후류(와류)의 흐름 특성을 반영하여 계획 및 계산에 반영됩니다. 따라서 설계된 임펠러는 작업 조건 요구 사항을 매우 잘 충족할 수 있으며 출력이 크게 향상됩니다. 그러나 단순히 일반 워터펌프의 임펠러를 삼방향 흐름 임펠러로 교체할 경우에는 펌프 케이싱 및 기타 부품이 완성된 상태에서 단일 삼방향 흐름 임펠러로 에너지 절감 효과를 기대하기 어려울 수 있습니다. 임펠러는 워터펌프 전체를 변경할 수 없습니다. 모든 내부 흐름 부품의 방수 및 수분 손실이 발생합니다. ④ 에너지 절약형 특수 워터 펌프: 에너지 절약형 특수 워터 펌프는 다양한 유형의 순환 워터 펌프 시스템에 맞게 특별히 제작되었으며 사이펀 원리, 삼원 흐름 기술 및 기술 특허를 완벽하게 결합하여 다양한 기술을 사용합니다. 설계, 금형 개방, 주조 및 가공의 전체 프로세스를 제어하여 설계가 합리적이고 금형 개방이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인한 다음 단조 오류를 줄이기 위해 에너지 절약형 특수 워터 펌프를 사용합니다. , 세심한 가공과 연마를 통해 최종 제품은 디자인 컨셉과 일치하고 최상의 상태를 달성합니다.