네 가지 측면을 살펴보겠습니다.
1. 중고 머시닝 센터 시편의 위치 지정: 시편은 x 이동의 중간에 있어야 하며 y 축과 z 축을 따라 시편과 고정장치 위치 및 공구 길이에 적합한 적절한 위치에 배치해야 합니다. 시편의 위치 지정 위치에 대한 특별한 요구 사항이 있을 경우 제조 공장과 사용자의 계약서에 명시해야 합니다.
2. 시편의 고정: 시편은 공구와 고정장치의 안정성을 극대화하기 위해 전용 고정장치에 쉽게 설치해야 합니다. 고정장치와 시편의 설치면은 평평해야 한다. 시편의 장착 표면과 고정장치 클램핑 면의 평행도를 검사해야 합니다. 공구가 중심 구멍의 전체 길이를 관통하고 가공할 수 있도록 적절한 클램핑 방법을 사용해야 합니다. 공구가 나사와 간섭하지 않도록 카운터싱크를 나사로 고정하는 것이 좋습니다. 또는 다른 동등한 방법을 선택할 수 있습니다. 시편의 총 높이는 선택한 고정 방법에 따라 다릅니다.
3. 시편의 재료, 공구 및 절삭 매개변수: 시편의 재료 및 절삭 공구 및 절삭 매개변수는 제조 공장과 사용자 간의 계약에 따라 선택되며 다음과 같이 기록되어야 합니다.
(1) 절삭 속도:; 알루미늄 부품은 약 300m/분.
(2) 이송: 약 (0.05~0.10)mm/ 치입니다.
(3) 절삭 깊이: 모든 밀링 공정의 레이디얼 컷 깊이는 0.2mm.
4. 시험편의 크기여야 합니다 시편은 절삭 실험에서 재사용할 수 있으며, 그 규격은 본 기준에 제시된 특징 사이즈의 택시 10 이내로 유지되어야 합니다. 시험편을 다시 사용할 때는 새로운 마무리 실험을 하기 전에 얇은 층 컷을 한 번 수행하여 모든 표면을 정리하고 테스트해야 합니다. 머시닝 센터를 사용하는 과정에서 또 다른 문제가 발생할 것으로 예상되는데, 왜 머시닝 센터를 사용하면 정확도가 나빠질 수 있습니까? 설마 우리가 물물건을 샀단 말인가? 머시닝 센터의 부품에 대한 가공 정밀도가 떨어지는 것은 일반적으로 설치 조정 시 각 축 사이의 이송 역학이 오차에 따라 조정되지 않거나 마모를 사용한 후 기계의 각 축 연동 체인이 변경되기 때문입니다 (예: 나사 틈새, 피치 오차 변화, 축 방향 이동 등). 간격 보정 양을 재조정하고 수정하여 해결할 수 있습니다. 동적 추적 오류가 너무 커서 경찰에 신고할 경우 서보 모터 속도가 너무 높은지 확인할 수 있습니다. 위치는 컴포넌트가 양호한지 여부를 체크합니다. 위치 피드백 케이블 커넥터가 잘 접촉되어 있는지 여부 해당 아날로그 출력 잠금 장치, 게인 전위기가 양호한지 여부 해당 서보 드라이브가 정상인지 여부