CNC 공작 기계 온라인 탐지 시스템은 컴퓨터 지원 대신 기본 매크로 프로그램을 직접 호출하는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 또 다른 하나는 직접 매크로 라이브러리를 개발하고, 컴퓨터 지원 프로그래밍 시스템을 통해 언제든지 테스트 프로그램을 생성하여 수치 제어 시스템으로 전송하는 것입니다.
CNC 공작 기계의 온라인 검사 시스템은 소프트웨어와 하드웨어로 구성됩니다. 하드웨어 부분은 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
(1) 기계 본체
기계 본체는 기계가공, 검사의 기초이며, 작업 조립품은 필요한 기본 동작을 구현하는 조립품이며, 연동 조립품의 정밀도는 기계가공, 검사의 정밀도에 직접적인 영향을 줍니다.
(2) 수치 제어 시스템
현재 CNC 수치 제어 시스템은 일반적으로 입력 스토리지, 수치 제어 가공, 보간 연산 및 작업셀의 다양한 제어 기능이 프로그램을 통해 구현되는 것이 특징입니다. 컴퓨터와 다른 기기 사이에는 인터페이스 장치를 통해 연결할 수 있으므로 제어 개체 또는 기능이 변경될 때 소프트웨어와 인터페이스만 변경하면 됩니다. CNC 시스템은 일반적으로 중앙 처리 메모리와 입/출력 인터페이스로 구성되며 중앙 프로세서는 메모리, 연산자, 컨트롤러 및 버스로 구성됩니다.
(3) 서보 시스템
서보 시스템은 CNC 공작 기계의 이송 위치 서보 제어와 스핀들 속도 (또는 위치) 서보 제어를 구현하는 CNC 공작 기계의 중요한 부분입니다. 서보 시스템의 성능은 기계 가공 정밀도, 측정 정밀도, 표면 품질 및 생산 효율성을 결정하는 주요 요소입니다.
(4) 측정 시스템
측정 시스템은 접촉 트리거 프로브, 신호 전송 시스템 및 데이터 수집 시스템으로 구성되어 있으며, 온라인 검사의 정확도에 직접적인 영향을 미치는 수치 제어 기계 온라인 검사 시스템의 핵심 부분입니다. 여기서 주요 부품은 프로브로, 프로브를 사용하여 가공 중 치수 측정을 수행하고, 측정 결과에 따라 가공 절차를 자동으로 수정하며, 가공 정밀도를 향상시키고, CNC 공작 기계를 가공 장비이자 측정 기계의 기능을 겸비한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기계명언)
현재 일반적으로 사용되는 레니쇼로드는 영국 레니쇼사의 제품으로, 디지털 선반, 가공센터, 디지털 연삭기, 전세기 등 대부분의 디지털 제어 기계에 사용됩니다. 기능에 따라 공작물 검사 프로브와 공구 프로브로 나눌 수 있습니다. 신호 전송 방식에 따라 하드와이어 연결, 감지, 광학 및 라디오로 나눌 수 있습니다. 접촉 형태에 따라 접촉 측정과 비접촉 측정으로 나눌 수 있습니다. 사용자는 작업셀의 특정 모델에 따라 적절한 구성을 선택할 수 있습니다.
(5) 컴퓨터 시스템
온라인 검사 시스템은 컴퓨터를 사용하여 측정 데이터 수집 및 처리, 수치 제어 프로그램 생성 감지, 프로세스 시뮬레이션 및 수치 제어 기계와의 통신 등의 기능을 수행합니다. 온라인 탐지 시스템은 현재 널리 사용되는 Windows 및 CAD/CAM/CAPP/CAM 및 VC++ 와 같은 소프트웨어를 실행하고 측정 결과의 분석 및 계산 시간을 줄이는 것을 고려하여 일반적으로 펜티엄 수준 이상의 컴퓨터를 사용합니다.