플라스틱 압출기의 압출방식은 일반적으로 플라스틱을 200도 정도의 고온에서 녹이는 것을 말하며, 녹은 플라스틱은 금형을 통과하면서 원하는 형상을 형성하게 된다. 압출 성형에는 플라스틱 특성에 대한 깊은 이해와 금형 설계에 대한 풍부한 경험이 필요하며 기술적 요구 사항이 높은 성형 방법입니다.
압출 성형이란 압출기 내에서 가열과 압력을 가해 재료를 흐르는 상태로 금형에 연속적으로 통과시키는 방식을 말한다. 다른 성형 방법에 비해 효율성이 높고 단가가 낮은 장점이 있습니다.
압출법은 주로 열가소성 플라스틱의 성형에 사용되며 일부 열경화성 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 압출 제품은 튜브, 막대, 와이어, 플레이트, 필름, 와이어 및 케이블 코팅 등과 같은 연속 프로파일입니다. 또한 플라스틱의 혼합, 가소화 및 과립화, 착색, 혼합 등에 사용할 수도 있습니다.
압출된 제품은 대부분 단면 형상이 불규칙하기 때문에 '특수 프로파일'이라고도 합니다.
100년 이상의 개발 끝에 플라스틱 압출기는 원래의 단일 스크류에서 트윈 스크류, 멀티 스크류, 심지어 스크류 없는 모델로 진화했습니다. 플라스틱 압출기(주 기계)는 파이프, 필름, 소수의 재료, 모노필라멘트, 플랫 필라멘트, 포장 테이프, 스퀴즈 네트, 플레이트(시트), 특수 프로파일, 과립화, 케이블 코팅 등 다양한 플라스틱 성형 보조 기계와 함께 사용할 수 있습니다. 등 다양한 플라스틱 제품을 생산하기 위해 다양한 플라스틱 압출 성형 생산 라인을 형성하는 데 적합합니다.
따라서 플라스틱 압출 성형기는 현재는 물론 앞으로도 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 기계 중 하나입니다.
응용
1. 식품
산업 제조업의 출현으로 인스턴트 식품, 스낵 등의 식품 가공에 압출이 응용되고 있으며, 그 용도가 알려져 있습니다. 플라스틱 및 금속 제조 분야. 압출의 주요 기능은 원래 가공된 원료의 유체 형태를 운반하고 성형하기 위해 개발되었습니다.
오늘날 압출 조리 기술과 기능은 혼합, 운반, 전단, 분리, 가열, 냉각, 성형, 최종 압출, 휘발성 물질 및 수분 방출, 캡슐화, 향미 생성 및 생성을 포함한 복잡한 처리 기능으로 발전했습니다. 살균.
특정 파스타, 다양한 아침용 시리얼, 준비된 쿠키 반죽, 감자튀김과 같은 일부 제품, 일부 이유식, 건조 또는 반습식 애완동물 사료, 바로 먹을 수 있는 스낵은 대부분 압출 방식으로 생산됩니다. 또한 변성 전분 및 펠릿 동물 사료 생산에도 사용됩니다.
일반적으로 고온 압출은 바로 먹을 수 있는 스낵을 만드는 데 사용되는 반면, 냉간 압출은 나중에 요리하고 소비할 파스타 및 관련 제품을 만드는 데 사용됩니다. 가공된 제품은 수분 함량이 낮아 상대적으로 유통기한이 길고 소비자에게 다양성과 편의성을 제공합니다.
2. 약물 담체
의약품에 사용하기 위해 나노다공성 폴리머 필터를 통한 압출을 사용하여 좁은 크기 분포를 갖는 특정 크기의 지질 소포를 생성합니다. 리포솜 또는 전달체의 현탁액입니다. 예를 들어 항암제인 독소루비신(doxorubicin)은 압출법으로 제조됩니다.
핫멜트 압출은 용해도와 생체 이용률이 낮은 약물을 전달하기 위해 제약 고형 경구 투여 공정에도 사용됩니다. 핫멜트 압출은 폴리머 담체에 난용성 약물 분자를 분산시켜 용해 속도와 생체 이용률을 높이는 것으로 나타났습니다. 이 공정에는 재료를 함께 혼합하고 다이를 통해 "압출"하기 위해 열, 압력 및 교반을 가하는 작업이 포함됩니다.
2축 고전단 압출기는 재료를 혼합하는 동시에 펠릿을 분쇄합니다. 생성된 과립은 압축 보조제와 혼합하여 정제로 압축하거나 단위 용량 캡슐에 채울 수 있습니다.
3. 바이오매스 연탄
연료 연탄 압출 생산 기술은 스크류 폐기물(짚, 해바라기 껍질, 메밀 등) 또는 미세하게 분할된 목재 폐기물(톱밥)을 160도에서 처리하는 기술입니다. ~ 350A의 고온에서 압출하는 공정입니다. 생성된 연료 블록에는 바인더가 포함되어 있지 않고 식물 폐기물 세포에 포함된 천연 리그닌이 포함되어 있습니다. 압축 과정 중 온도는 벽돌 표면을 녹여 벽돌을 더 강하게 만드는데, 이는 연탄 운반에 중요합니다.
위 내용에 대한 참고자료는 바이두 백과사전-플라스틱 압출기