정화 엔지니어링 안전 기술의 기본 방법
안전 기술은 산업재해, 화재, 폭발 등의 사고를 예방하고 안전한 노동 조건을 조성하기 위해 취하는 각종 기술 조치다. 그럼, 다음은 제가 여러분께 제공하는 정화 공정 안전 기술의 기본 방법입니다. 참고 학습을 환영합니다.
1. 시공현장의 일반 안전요구 사항
시공에 참가하는 사람은 본 직종의 안전기술 조작 절차를 숙지해야 한다. 조작 중, 반드시 일자리를 고수해야 하며, 음주조작은 엄격히 금지해야 한다. 특히 막 공장에 들어온 신입 근로자는 반드시 3 급 안전교육, 즉 공장 교육, 시공대 교육, 현장 직급 교육을 거쳐야 한다.
개인 보호 용품 및 안전 보호 조치의 올바른 사용. 공사 현장에 들어가려면 반드시 안전모를 착용해야 하며 슬리퍼 착용을 금지해야 한다.
보호시설이 없는 고공, 절벽, 가파른 경사면에서 시공하려면 안전벨트를 매야 한다. 상하교차 작업에 위험한 출입구는 방호막이나 기타 격리 시설이 있어야 한다. 지면에서 3m 이상 작업에는 가드레일, 베젤, 안전망이 있어야 합니다. 안전모, 안전벨트, 안전망은 정기적으로 점검해야 한다.
시공현장과 비계, 보호시설, 안전표지, 경고판은 무단 철거할 수 없습니다. 공사 현장의 구멍, 구덩이, 도랑, 리프트 등 위험한 곳에는 방호시설이나 뚜렷한 표지가 있어야 한다.
고공 작업에 종사하는 시공사는 정기적으로 신체검사를 해야 하며 고공 작업에 적합하지 않은 사람에게는 고공 작업에 종사할 수 없다. 고공에서 일하는 사람은 옷차림이 편해야지, 딱딱한 바닥과 못이 매끈한 신발을 신어서는 안 된다. 고공 작용에 사용된 재료는 평평하게 쌓아야 하고, 공구는 쉽게 공구봉지 안에 넣어야 한다. 상하 전달 구성요소는 던져서는 안 된다.
고공에서 사용하는 사다리는 기어가 부족하지 않고 높이 받쳐서는 안 된다. 사다리 횡선 간격은 일반적으로 300mm 입니다. 사용 시 상단은 단단히 묶고 하단은 미끄럼 방지 조치를 취해야 한다. 단방향 사다리와 지면 사이각은 60 ~ 70 C 로 적당하며, 두 사람이 동시에 사다리에서 작업하는 것을 금지한다. 긴 숙제를 해야 한다면 단단히 묶어야 한다. 인자사다리의 밑받침을 단단히 당겨야 한다. 통로에서 사용하는 사다리는 누군가 간호하거나 울타리를 설치해야 한다.
고공에서는 안전보호 시설이 없어 지붕 트러스의 상단, 지지, 계단옆판, 선반 및 고정되지 않은 구성요소에서 걷거나 작업할 수 없습니다.
2, 시공기구를 사용하는 안전한 작동
1, 휴대용 전동 공구:
(1), 비이중 절연 또는 강화 절연을 사용하는 모터, 가전제품은 설치해야 합니다 조건이 갖추어지지 않을 경우 견고하고 믿을 수 있는 보호 접지 조치가 있어야 한다. 운영자는 반드시 절연 장갑을 끼거나, 절연 신발을 신거나, 절연 패드에 서야 한다.
(2), 습한 지역이나 금속 프레임, 파이프 등 전도성이 좋은 작업장에서는 이중 절연이나 강화된 절연이 있는 전동 공구를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 누전 보호 장치를 설치해야 합니다.
(3), 비금속 하우징의 모터, 가전제품은 보관 또는 사용할 때 압축, 습기, 휘발유 등의 용액과 접촉하지 않도록 해야 합니다.
(4), 절삭 공구는 날카롭고, 손상되지 않고, 정확하고, 견고하게 설치해야 한다.
(5), 습기, 변형, 균열, 파손, 노치 또는 유류, 염기류를 접촉한 사륜은 사용할 수 없습니다. 습기가 많은 사륜은 스스로 건조해서 사용해서는 안 된다. 사륜과 접판 사이의 쿠션은 안전하게 설치해야 하며 너트가 너무 꽉 끼지 않아야 한다.
(6), 작업 전에
1), 하우징, 핸들에 균열이 없고 파손되어야 합니다.
2), 보호 접지, 제로 연결은 정확하고 견고하며 케이블 코드 및 플러그 등은 그대로 유지되어야 하며, 스위치는 정상적으로 작동해야 하며 스위치의 작동 방식에 주의를 기울여야 합니다.
3), 전기 보호 장치는 양호하고 안정적이며 기계 보호 장치가 완비되어 있습니다.
(7), 시동 후 공회전 및 검사 도구 연계는 유연하고 방해받지 않아야 합니다.
(8), 휴대용 사륜기, 각방향 연마기는 반드시 유기 유리덮개를 설치해야 하며, 작동 시 힘을 부드럽게 해야지, 너무 세게 힘을 주어서는 안 된다.
(9), 과부하 사용 금지, 음향 온도 상승에 항상 주의하고 이상이 발견되면 즉시 가동 중지 검사를 해야 합니다. 작업 시간이 너무 길어서 온도가 높아지면 자연 냉각 후 작업을 중단해야 한다.
(10), 작업 중에는 절삭 공구, 금형, 사륜을 손으로 만져서는 안 되며, 마모가 둔하거나 손상된 경우 즉시 가동 중지 또는 교체 후 작업해야 합니다.
(11), 해머를 사용할 때 주의사항:
1
2), 드릴링할 때 콘크리트의 철근 배근을 피해야 합니다.
3), 수직이 되어야 하는 상단은 가공소재에 있으며 드릴링에서 흔들려서는 안 됩니다.
4), 지름이 25mm 이상인' 해머를 사용할 경우 작업장에 가드레일을 설치해야 합니다. 지상 위에서 작업할 때는 견고한 플랫폼이 있어야 한다.
2, 드릴:
(1), 가공소재 클립은 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 작은 가공소재를 드릴할 때 공구 홀더를 적용하여 가공소재를 들고 구멍을 뚫어서는 안 됩니다. 박판 드릴, 바이스 클램프를 적용하고 공작물 아래에 널빤지를 깔고 평평한 드릴을 사용합니다.
(2), 로커 드릴을 사용할 때는 크로스바를 꼭 조여야 하며, 크로스바 회전 범위 내에는 장애물이 없어야 합니다.
(3), 수동 드릴은 점진적으로 증압하거나 감압해야 하며, 파이프로 손잡이에 압력을 가해서는 안 됩니다.
(4), 드릴에 긴 부스러기가 있을 경우 드릴을 멈추고 갈고리나 브러시로 치워야 하며 손으로 당기거나 입으로 불어서는 안 됩니다.
(5), 손으로 회전하는 커터를 만지거나 머리를 작업셀의 회전 부분에 접근하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 회전하는 드릴에서 가공소재를 대칭 이동, 카드 압력 또는 측정해서는 안 됩니다.
3, 사륜기:
(1), 사용하기 전에 사륜을 전면적으로 점검해야 하며, 품질이 요구 사항을 충족하지 않거나 외관에 금이 간 등의 결함이 있는 경우 사용할 수 없습니다.
(2), 사륜은 중심축에 직접 연결되어야 하며 플랜지 지름은 사륜 지름의 1/3 ~ 1/2 여야 합니다. 플랜지와 사륜 사이에는 패딩이 있어야 한다.
(3), 사륜이 설치되면 먼저 점동검사를 거쳐 5 ~ 10min 의 공회전을 거쳐 정상적으로 작동해야 사용할 수 있습니다.
(4), 사륜이 돌아가는 동안 운영자는 사륜을 향해 방향을 돌려서는 안 된다.
(5), 작업할 때는 안경을 착용해야 합니다. 날으는 모래, 화성 부상, 가공소재를 갈아서 장갑을 끼지 않도록 해야 합니다. 운영자는 사륜 양쪽에 서야 한다.
(6), 가공소재를 연마할 때는 너무 세게 밀거나 부딪치지 않고 천천히 사륜에 접근해야 합니다.
4, 전단기:
(1), 전단기가 시작되기 전에 각 부분의 윤활, 조임 상태를 점검해야 하며, 칼날에 틈이 없어야 하며, 시동 후 빈 작동은 1 ~ 2 min 입니다. 정상을 확인해야만 작동할 수 있다.
(2), 절단판의 두께는 전단기에서 규정한 능력을 초과해서는 안 된다. 좁은 강판을 자를 때는 절단된 강판에 넓은 강판을 놓아 수직 압력 장치가 떨어질 때 강판을 단단히 눌러야 한다.
(3), 절단 시트 두께에 따라 상단 및 하단 블레이드 간격을 조정해야 합니다. 블레이드 간격은 시트 두께의 5 보다 클 수 없습니다. 사구를 자를 때는 7 보다 클 수 없으며, 조정 후 수동 및 빈차 운행 실험을 적용한다.
(4), 제동 장치는 마모 상황에 따라 제때에 조정해야 합니다.
(5), 조작 스위치 직원은 지휘자가 신호를 발동할 때까지 후면 입구를 가동해야 하며, 물자를 보낼 때는 가위를 올려 멈춘 후 진행해야 하며, 수직 압력 장치 내부에 손을 넣는 것은 엄격히 금지된다.
(6), 사료는 양수, 평평, 안정해야 하며 손가락은 가위와 압력판에 접근할 수 없습니다.
5 권판 기계:
(1), 권판 작업에서는 작업자가 피판 양쪽에 서 있어야 합니다.
(2), 작업에서 템플릿으로 진원도를 점검할 때는 반드시 가동 중지 후 진행해야 하며, 강판이 끝으로 굴러갈 때는 약간의 여유를 남겨 두어야 한다.
(3), 작업 시 가공소재에서 역인을 엄금하거나 굴러온 원통에 서서 정원도를 찾지 말아야 합니다.
(4), 판자가 롤러에 들어간 후에는 인력과 옷이 롤러로 반입되는 것을 방지해야 합니다.
6, 전단기:
(1), 전단기는 담금질 및 강도가 전단기의 기술적 성능 요구 사항을 초과하는 강철을 잘라서는 안 됩니다.
(2), 시동하기 전에 클러치를 점검해야 하며, 브레이크는 민감하고 안정적이어야 합니다. 안전 보호 장치가 완비되고 견고하다. 전동된 톱니바퀴에는 작은 철제 블록과 잡동사니가 없어야 하며, 손으로 수동으로 확인해야만 시동을 걸 수 있다.
(3), 부팅 후 먼저 공회전 후 각 부서가 정상적으로 작동해야 작동한다. 작업 중 손을 태구에 뻗어 가공소재를 취하거나 가공소재 위치를 조정하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 클램프, 훅 등을 적용하여 클러치가 분리될 때 수행되며, 이때 발을 클러치 페달에 올려놓으면 안 됩니다.
(4), 몰드 교체 또는 교정, 가동 중지 시간, 몰드 고정, 느슨하지 않아야 하며, 다이 주위의 틈새는 동일해야 하며, 다이 및 펀치 가공소재는 청결을 유지해야 하며, 스트로크를 조정할 때 다이가 너무 깊이 들어가지 않도록 해야 합니다.
(5)
(6), 각강 펀치를 할 때는 반드시 특수 스패너로 각강을 안정시켜야 한다.
(7), 많은 사람들이 조작할 때, 전문적인 지휘가 있어야 하며, 보조를 맞춰야 한다.
7, 물림기:
(1),
(2), 작업 중에 이물질이 롤러에 들어가면 즉시 처리를 중단해야 합니다.
(3), 회전 중인 롤러를 손으로 만지는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 손으로 끝까지 공급할 때는 손가락이 공작대를 떠나야 합니다.
8, 엘보 물림 기계:
(1), 작동 시 위/아래 휠 간격을 시트 두께로 조절한 후 전원을 켤 수 있습니다.
(2), 공급은 곧게 펴야 하고, 바퀴를 따라 피드를 돌려야 하며, 스크래치 현상에 주의해야 한다.
9, 립기:
(1),
(2), 공급할 때 손을 압력 구멍에 넣지 마십시오.
10, 플랜지 코일 기계:
(1), 가공각강의 사양은 기계의 가공 능력을 초과해서는 안 됩니다. 먼저 공운행을 해야 정상적으로 확정한 후에야 작동할 수 있다.
(2), 압연된 플랜지가 두 번째 롤러에 들어갈 수 없는 경우 전용 도구를 사용하여 들어가야 하며 손으로 직접 밀어넣어서는 안 됩니다.
(3), 작업하는 동안 아무도 플랜지 끝에 가까이 갈 수 없습니다.
11, 전기 유압 리벳 클램프:
(1), 작동 전에 각 볼트가 느슨하지 않은지 확인하고 고압 오일 펌프의 회전 방향이 정확해야 합니다.
(2), 먼저 비어 있어야 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 무부하 상황에서는 유압 스위치를 가동할 수 없다.
(3), 리벳을 놓을 때 핸들의 스위치를 눌러서는 안 됩니다.
(4), 언제든지 오일 작동 압력을 관찰하고 정격을 초과해서는 안 된다.
12, 렌치:
(1), 급지할 때 손으로 커버 클립을 떠나야 합니다.
(2), 모서리를 위로 당길 때 힘을 너무 세게 주어서는 안 됩니다.
3, 덕트 및 부품 제작
(1
(2), 작동 전에 모든 공구를 검사해야 하며, 특히 망치 손잡이에 대한 검사가 견고한지 확인해야 합니다. 망치를 칠 때 장갑을 끼지 말고 주변 환경에 주의하세요.
(3), 가위 사용, 위쪽 공구 홀더는 공구 등을 배치할 수 없습니다. 강판을 조정하면 발이 디딤판에 놓일 수 없고, 잘라낼 때 손이 압판 틈에 들어가지 못하게 한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
(4), 고정식 진동 가위를 사용하고 양손으로 강판을 안정시키고 힘을 적절히 써야 하며 손가락이 칼날에서 50mm 이상 떨어져 있지 않아야 합니다. 칼날이 파손되었으므로 제때에 가동 중지 시간 교체를 해야 한다.
(5), 절단기를 사용하여 강판을 절단할 때 가공소재를 압축해야 합니다. 좁은 강판을 자르고 공구로 단단히 끼우고 공구를 바꾸거나 교정하려면 반드시 가동을 중단해야 한다.
(6), 접는 쪽은 서로 맞춰야 하며 접는 기계와의 거리를 유지하여 뒤집힌 강판과 배중격부상을 방지해야 합니다.
(7), 덕트 내 리벳 플랜지 및 견고성 강화 부품 펀치를 할 때 파이프 외 맞춤인의 얼굴은 펀치를 피해야 합니다.
(8), 덕트 조립, 플랜지 구멍에 날카로운 지렛대를 적용하여 손가락으로 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
(9), 석괴를 녹일 때는 빗물을 뿌려 기화 폭발을 방지해서는 안 된다.
(10), 염산을 희석할 때는 염산에 물을 부어서는 안 되며, 염산을 천천히 물에 부어야 한다.
4, 덕트 및 부품 설치
(1), 덕트 및 부품 설치 전에 분기, 크레인, 브래킷 고정이 견고하고 떨어질 위험이 있는지 확인합니다.
(2), 풀리 또는 거꾸로 된 체인으로 덕트 및 부품을 들어 올릴 때 고정 구조에 묶고 힘을 받아 느슨해지지 않아야 합니다.
(3), 고공 작업용 비계 설치는 선반 작업자의 기술 안전 요구 사항을 충족해야 하며, 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 설치 전에 엄격한 검사를 수행해야 합니다.
(4), 각 직종의 교차 작업을 할 때는 반드시 안전모를 착용해 재료를 떨어뜨려 상처를 입지 않도록 해야 한다.
(5), 덕트 및 부품을 들어 올리는 데 사용되는 장비는 견고해야 하며, 들어 올릴 때 슬립줄을 추가하여 단단히 고정시켜야 하며 전선과 안전한 거리를 유지해야 합니다.
(6), 호이 스팅 덕트는 계속 진행해야 하며, 중간에 멈추지 말고 위험을 방지해야 합니다. 호이 스팅 과정에서 반드시 중도에서 멈춰야 할 때, 밧줄은 임시로 견고한 구조에 묶여야지, 너무 오래 멈추지 말고 퇴근 전에 덕트가 제자리에 있어야 한다.
(7), 덕트가 제자리에 장착되면 철사, 대마 로프 등으로 임시로 고정해서는 안 되며 정식 지지, 매달림, 브래킷으로 고정해야 합니다.
(8), 덕트를 연결하는 나사 구멍 정렬은 뾰족한 펀치 위치를 사용해야 하며 손가락으로 더듬어 손가락 압연을 막을 수 없습니다.
(9), 천장에 덕트 및 부품을 설치하려면 반드시 안전모를 착용하고, 중도리나 경강 용골이 견고하지 않은지 확인하고, 발을 깔아 발을 헛디딜 수 없도록 해야 합니다.
(10), 경사진 지붕에 덕트, 후드 등을 설치할 때는 안전벨트를 매고 단단한 부위에 묶어야 합니다.
(11), 돌면 기와에 덕트를 설치하고, 돌면 기와에 서서 조작해서는 안 되며, 목용골에 발판을 깔아야 한다.
(12), 설치 장소에 충분한 조명 설비가 있어야 합니다. 행등 조명에는 반드시 방호막이 있어야 하며, 전압은 36V； 를 초과해서는 안 된다. 금속 덕트 라인 램프 조명 전압은 12V 를 초과할 수 없습니다.
5, 환기, 에어컨 설치
(1), 대형 환풍기, 지휘할 때는 전면적인 업무를 돌볼 수 있는 곳에 서야 하며, 보내는 신호는 사전에 통일되어 정확하고, 밝고, 명료해야 한다.
(2), 대형 환기, 에어컨 장비 호이 스팅 전에 지지대를 설치하고, 윈치 또는 후진 체인으로 들어 올리고, 사방이 충돌하지 않도록 해야 합니다. 삼각대 (삼목탑) 를 채택한 하발은 상대적으로 고정해야 하고, 거꾸로 사슬은 정중앙에 걸어야 하며, 움직일 때는 덤핑을 방지해야 한다. 헤링본 마스트 기중기법을 채택할 때 마스트 다리 사이의 각도는 45 를 넘지 않아야 합니까? , 힘의 방향은 다리 중간에 있어야합니다. 마스트의 높이는 장비 높이의 1/2.5 ~ 1/2 여야 합니다. 마스트 두 다리와 장비 꼬임자리는 함께 놓아야 한다.
(3), 환기, 에어컨 설비가 롤링 로딩 및 언 로딩을 사용하는 경우 러너의 경사는 20 보다 클 수 없습니까? , 롤러 접지는 평평하고 단단하며 조인트가 엇갈려야 한다. 구르는 속도는 너무 빨라서는 안 되며, 필요한 경우 끈을 놓아야 한다. 롤러의 한쪽에 있는 차체 아래에 침목 쿠션을 적용합니다.
(4), 파이프 (롤러) 견인 장비를 사용할 경우 파이프의 두께는 일정해야 하며 길이는 드롭 패널 폭보다 500mm 길어야 합니다. 파이프를 채울 때 엄지손가락은 파이프의 윗면에 놓아야 하고, 다른 네 손가락은 파이프 안으로 뻗어 장갑을 끼고 파이프를 잡는 것을 엄금한다.
(5), 환기, 에어컨 설비를 제자리에 장착할 때, 작업자의 손발에 주의하여 압상을 방지해야 한다. 집진기와 같은 직립형 장비는 먼저 1, 2 곳을 단단히 고정시켜 모두 고정시킨 후에야 묶인 밧줄을 제거할 수 있다.
(6), 송풍기가 설치된 풀리를 설치할 때는 두 사람이 긴밀하게 협조해 풀리가 손을 부딪치지 않도록 해야 한다. 특히 벨트를 걸 때 손가락을 풀리 안에 말려 사고를 일으키지 않도록 해야 한다.
(7), 장비 내부를 점검하고 안전행등이나 손전등으로 불을 꺼야 한다. 머리가 무겁고 발이 가볍고 덤핑하기 쉬운 장비는 반드시 단단히 받쳐야 한다.
(8), 장비 부품을 제거하고 단단히 배치해야 합니다. 조립할 때는 손으로 연결면을 삽입하거나 나사 구멍을 만지는 것을 엄금한다. 쿠션을 넣을 때는 손가락을 패드의 양쪽에 놓아야 한다.
(9), 장비 청소, 탈지 장소, 통풍이 잘되어야 하며, 불꽃놀이는 엄격히 금지된다. 부품을 청소하여 등유를 적용하다. 사용한 면사, 천, 기름종이 등은 금속 용기에 수집해야 한다.
(10), 장비 시운전은 단일 안전 기술 조치에 따라 엄격하게 수행해야 합니다. 가동할 때 닦거나 수리하지 말고, 머리와 손을 기계 여정 범위 안으로 뻗는 것을 엄금한다.
6, 방부 및 보온
(1), 각종 페인트 및 기타 인화성, 독성 재료는 전용 창고에 보관해야 하며 다른 재료와 섞어서는 안 됩니다. 휘발성 오일은 밀폐용기에 담아 잘 보관해야 한다.
(2), 스프레이 녹 제거, 노즐 조인트는 견고해야 하며 사람을 대할 수 없습니다. 노즐이 막혀서 가동 중지 시간이 압력을 제거해야만 수리하거나 교체할 수 있다.
(3), 등유, 휘발유, 송향수, 아세톤 등을 이용해 유료를 배합하고 보호용품을 착용하고 흡연을 엄금한다.
(4), 실내 또는 용기에 페인트를 칠하고 통풍이 잘 되도록 스프레이 작업 주위에 불씨를 가져서는 안 됩니다.
(5), 정전기 페인트를 사용하여 정전기 수집을 방지하기 위해 스프레이 부스 (창고) 에 접지 보호 장치가 있어야 합니다.
(6), 철사를 조이거나 철조망을 당길 때 힘을 너무 세게 써서는 안 되며 인슐레이션 위에 서서 조작하거나 걸어서는 안 된다.
(7), 광산 찌꺼기면, 유리섬유면 (펠트) 등의 작업에 종사하며 작업자의 옷깃, 소맷부리, 바짓가랑이를 단단히 조여야 합니다.
(8), 폴리스티렌 폼 보온판은 전기 히터로 절단할 때 36V 전압을 사용해야 합니다.
(9), 핫 아스팔트는 납땜 금속 컨테이너를 사용할 수 없으며, 적재량은 컨테이너 깊이의 3/4 을 초과할 수 없습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다