세라믹 복합관의 정식 명칭은 세라믹 라이닝 복합 강관입니다. 세라믹 복합 파이프는 첨단 생산 공정인 자체 점화 고온 클러치 합성을 사용하여 제조됩니다. 파이프는 안쪽에서 바깥쪽으로 커런덤 세라믹, 전이층, 강철의 3개 층으로 구성됩니다. 세라믹 층은 2200°C 이상의 고온에서 조밀한 커런덤 도자기(AL2O3)로 형성되어 파이프와 강한 결합을 형성합니다. 전이층을 통과하는 강관. 복합 파이프는 강관의 고강도, 우수한 인성, 내 충격성 및 우수한 용접 성능과 강옥 도자기의 높은 경도, 높은 내마모성, 내식성 및 우수한 내열성을 최대한 활용하고 낮은 경도, 불량한 특성을 극복합니다. 세라믹 파이프의 내마모성과 인성이 좋지 않습니다.
바이메탈 복합강관의 라이닝은 내마모성 주철로 제작되었으며, 고평형 금주철의 내마모성과 내식성을 지닌 제품입니다. 16Mn 이음매 없는 강관에 비해 저항성이 30배 이상 높으며 기계적 강도와 내충격성이 높습니다. 복합 바이메탈을 금속 결합하여 안전하고 안정적으로 사용할 수 있습니다.
내마모성 주철은 크롬 기반 백주철로 내마모성이 우수한 주철로 일부 현장에서 사용할 때 상당한 이점을 보였습니다. 부식성 매체와 입자 침식이 상호 작용하는 조건의 경우 백주철이 더 적합합니다. 건조한 작동 조건에서 마모는 재료의 주요 파손 모드입니다. 열처리를 통해 마르텐사이트 매트릭스를 얻을 수 있는 고크롬 주철 나무 재료를 선택합니다.
바이메탈 복합 파이프는 로스트 폼 진공 흡입 주조 복합 공정을 사용하여 주조됩니다. 이 복합 공정은 우리나라의 부식 방지 및 내마모성 산업 운송 파이프라인의 격차를 메우고, 굴곡 파이프와 기타 특수 형상 파이프를 전체적으로 합성할 수 있는 문제를 해결하여 전통적인 공정을 변화시킵니다. 할인선을 사용하여 굽은 파이프와 파이프를 만드는 방법. 특수 모양의 파이프를 만드는 다양한 방법은 굽은 파이프의 재료 흐름 궤적을 변경하지 않으며 재료 운송 저항을 크게 줄입니다.
강고크롬주철 바이메탈 복합파이프는 당사가 개발한 신형 내마모성 파이프로 직관의 외층은 일반 강관으로, 고크롬주철로 제작됩니다. 라이닝은 원심 성형 공정을 통해 형성됩니다. 엘보우의 외벽은 열탕 엘보우로 제작되었으며, 내층은 고크롬 주철로 주조되었습니다. 이 파이프는 기존의 내마모성 합금 주철, 내마모성 합금 주강, 강철-세라믹 복합 파이프 및 주석 파이프에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.
특징:
1. 우수한 내마모성
초경질 내마모성 합금의 경도는 HRC≥56이며 내마모성이 우수합니다. 내열성.
2. 우수한 내충격성, 금속 접착 성능 및 열충격 저항
당사에서 생산하는 초탄화물 바이메탈 복합 내마모 파이프, 두 금속의 접착 표면은 완전 야금적입니다. 조합, 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 두 가지의 열팽창 계수는 동일하며 팽창, 수축 또는 균열이 발생하지 않습니다. 파이프 외벽은 강관으로, 내부 라이닝은 초경질 내마모합금으로 제작되었으며, 고합금 제품의 내마모성과 내식성은 물론 높은 기계적 특성을 지닌 제품입니다. 재산과 높은 충격 저항.
3. 우수한 내열성 및 내식성
슈퍼 초경합금 소재의 매트릭스는 내열성 및 내식성이 뛰어나 고온 또는 부식성 환경에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 내식성 및 내마모성. 습한 조건, 부식성 매체 및 입자 침식의 상호 작용에서는 주조 상태에서 사용되는 초경질 내마모성 합금을 사용하는 것이 더 적절합니다. 그러나 연마 마모가 주요 파손 모드인 건조한 조건에서는 더 좋습니다. 열처리를 통해 마텐자이트 매트릭스를 얻을 수 있는 초경질 내마모성 합금 소재를 사용합니다.
4. 우수한 복합 품질
내마모성 파이프는 높은 수율, 높은 제품 밀도, 균일한 두께 및 안정적인 품질을 갖춘 국제적으로 진보된 로스트 폼 주조 공정을 사용하여 제조됩니다.
5. 편리한 운송, 설치 및 사용
바이메탈 복합 내마모성 파이프는 플랜지, 퀵 커넥터, 직접 용접 및 기타 방법으로 연결할 수 있습니다. 또한 복합 파이프의 높은 충격 저항으로 인해 파이프라인 시스템의 유지 관리 중에 국부적인 막힘이 발생하면 마음대로 두드리고 망치질할 수 있으며 절단, 제거, 교체, 용접, 설치, 마음대로 검사할 수 있어 매우 편리합니다.
바이메탈 복합 내마모성 제품 생산 공정:
1. 복합 공정
바이메탈 복합 내마모성 파이프는 로스트 폼 진공 흡입 주조를 채택합니다. 재검사 제조를 위한 복합 공정은 세계에서 가장 진보된 금속 복합 공정으로, 샌드 캐스팅에 비해 표면 정확도가 크게 향상되고 샌드 블라스팅이 없습니다. 진공주조로 인해 기공 등의 불량이 발생하지 않습니다.
이 공정으로 생산된 성형의 높은 치수 정확도로 인해 주조 복합 내마모 파이프의 복합 내마모층은 균일한 두께를 가지므로 일반적인 주조 방법으로 인해 발생하는 벽 두께를 피합니다. 탈형, 성형 및 기타 공정에 고르지 못한 현상이 발생하며 구조가 균일하고 성능이 안정적입니다. 동시에 이 공정은 모든 크기와 직경의 직선 파이프와 특수 형상 파이프를 합성하는 데 사용할 수 있으며 굽은 파이프, 티, 크로스, 테이퍼 파이프, 축소 파이프, 벽 두께가 같지 않은 파이프에 대해 통합적으로 합성할 수 있습니다. , 편심 파이프 이동 저항이 감소하고 자재 운송에 따른 운영 비용이 절감됩니다.
2. 내벽재 캐스팅
미국의 선진 공법 도입을 바탕으로 관련 전문가의 연구와 여러 테스트를 거쳐 당사에서 내마모성이 있다고 판단했습니다. 강철은 바이메탈 복합 저항 재료로 사용됩니다. 파이프의 내벽 연삭은 장기간 생산을 기반으로 하며 많은 테스트에서 가장 합리적인 경험을 얻어 제품이 더욱 성숙해지고 품질이 더욱 안정적이며 더 좋아집니다. 전반적인 성능에서. 일정량의 희토류 원소를 첨가하면 강철의 합금 품질이 향상되고 입자가 미세화되며 표면에 보호막이 형성됩니다. 일정량의 Mo를 첨가하면 합금이 고온에서 특정 항산화 효과를 가지며 서비스가 향상됩니다. 수명; 일정량의 탄화붕소를 첨가하면 HRC45~65 범위의 경도를 제어하는 동시에 내마모강의 경도와 용접성 간의 모순을 해결하고 내마모성이 더 높아집니다.
바이메탈 복합 내마모성 제품의 적용 범위:
전력 산업: 원료 석탄 시스템 사일로, 호퍼, 깔대기, 분말 공급 파이프라인,
석탄 산업: 선택 석탄 공장의 중광석 석탄 준비 파이프라인, 습식 석탄 운반 시스템, 광업의 퇴적물 되메움
광업: 광산 충진, 정광 분말 운송, 광미 운송 파이프라인
철강 산업: 코크스 입자 운송 파이프라인, 석탄 공장 파이프라인, 분리기, 엘보우, 콘, 분리 배플
시멘트 산업: 미분탄 운송. 광석 분말 운송
기계 산업: 발전소의 분말 제조 라이닝, 먼지 제거 및 회분 배출 시스템 장비, 철강 공장의 먼지 제거 장비 라이닝.