의약품 포장은 매우 엄격합니다. 의약품 포장에는 제품 안전 문제가 관련되어 있습니다. 약상자를 마음대로 사용하여 포장하면 약국이 통과할 수 없을 뿐만 아니라 소비자도 구매하지 않습니다. 약품 주의사항은 소비자의 관심사이기도 하다.
지구상에서 모든 생물은 병을 피할 수 없다. 식물은 아프고, 동물은 아프고, 인간은 아플 것이다. 아프면 병을 치료해야 하고, 병을 치료하려면 약이 필요하다. 약은 인류의 생존에 필수적이다. 의약품 포장 인쇄는 매우 유망한 산업이다. 다음의 쿤밍명영 인쇄는 약함 인쇄 주의사항을 수집했다.
1, 디자인 기획
는 일반적으로 상자 모양의 구조와 관련된 회피, 용지 섬유 방향과 약함 주면의 위치 관계, 약감 코드 설정 합리성 등의 문제에 초점을 맞추고 있습니다. 또한 약감코드를 흰색 기저지에 설치하여 컬러 바탕에 인쇄하지 않도록 함으로써 약감코드 막대와 빈 대비율이 판독 요구를 충족하도록 하는 것이 우선입니다. 약상자의 아름다움을 위해 필요한 경우 컬러 바탕색에 해당 위치를 펀칭하는 방법을 통해 약감코드를 넣고 약감코드를 배치한 후 왼쪽과 오른쪽 빈 공간이 5mm 이상이어야 합니다.
2, 공정 계획
준수 복구를 보장하면서 녹색 인쇄 공정 방안을 우선적으로 선택합니다. 종이 섬유 방향이 상자의 품질을 만족시키는 것을 전제로 정판 방안을 합리적으로 기획하다.
3, 소재 선택
의약품 컬러 박스 포장은 상자의 소재를 고려해야 하며, 날씨에 따라 방습, 비 방지, 종이의 품질이 포장의 아름다움에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 중요한 것은 약상자의 위생 안전이다.
4, 준비 계획
5, 사후 인쇄 가공 제어
1. 광택 공정 제어. 점도가 적당한 UV 광유를 선택하고 에탄올 등 비반응형 용제의 순도와 첨가량을 엄격히 조절하며 부드러움 등 인쇄적성이 비교적 좋은 인쇄물을 최대한 사용하고, 그물결 롤러와 UV 광원의 기술 파라미터를 경제적으로 선택하면 약함 UV 광택의 품질을 높이고 표면의 광택이 좋지 않고 밝기가 부족한 등 품질 결함의 발생을 피하는 데 도움이 된다.
2. 코팅 공정 제어. 스프레이 과정에서 스프레이 잉크가 코팅 후의 약함 표면에 효과적으로 부착되도록 플라스틱 필름의 표면 장력을 측정해야 합니다. 일반적으로 플라스틱 필름의 표면 장력이 38mN/m 보다 크면 코팅 및 스프레이 코드 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 다이 커팅 압입 공정 제어. 약 상자의 다이 컷 눌린 공정 제어는 매우 중요하며, 다이 컷 눌린 생산 업체는 눌린 와이어 및 눌린 바 사양을 올바르게 선택해야 합니다. 높이와 경도에 적합한 다이 커팅 스틸 나이프를 올바르게 선택하고 패시베이션 된 다이 커팅 스틸 나이프를 적시에 교체하십시오. 폐물을 청소할 때는 반드시 약상자의 가장자리에 있는 종이 부스러기를 제거해야 하며, 필요한 경우 바람을 쐬고 진공청소기 등의 방법을 취할 수 있다.