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냉간 가공 다이 강과 열간 가공 다이 강 조성의 차이점은 무엇입니까? 왜요

1, 차이:

1, 탄소 함량이 다름: 냉간 가공 다이강의 탄소 함량은 일반적으로 1.45 ~ 2.30 입니다. 열간 가공 다이강의 탄소 함량은 0.3 ~ 0.6 입니다.

3, 크롬 함량이 다름: 냉간 가공 다이 강 크롬 함유량은 11 ~ 13; 열작업 다이강의 크롬 함량은 합금강의 성능에 따라 다릅니다.

3, 기타 요소 추가는 정확히 동일하지 않습니다. 콜드 다이 강은 Cr, Mo, W, V 등의 원소를 추가하는 다원 합금강을 많이 사용합니다. 열작업 다이강에 추가된 합금 원소는 Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V 등의 합금 원소입니다.

2, 원인:

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2, 냉간 가공 다이강은 일반적으로 높은 경도와 높은 내마모성의 요구를 충족하기 위해 성분상 고탄소 위주이다. 금형의 충격 내성을 높이기 위해 인성을 높여야 할 경우 중탄소강을 선택할 수 있으며, 이때 열작업 다이강을 빌려서 대체할 수 있다. 냉간 가공 다이강에 합금 원소를 추가할 때 주로 담금질성과 내마모성을 높이기 위해 내마모성이 높은 금형의 경우 탄화물 (예: Cr, Mo, W, V 등) 을 첨가하여 원소를 형성하는 다원합금강을 많이 사용합니다.

확장 데이터

1, 핫 몰드가 고온과 고압 상태에서 오랫동안 작동하기 때문에 금형 재질의 강도, 경도 및 열 안정성, 특히 고열 강도, 열 피로, 인성 및 내마모성이 필요합니다.

< P > 둘째, 핫 몰드는 작업 시 큰 충격을 받고, 중공과 고온 금속이 접촉하며, 반복적으로 가열과 냉각을 반복하며, 사용 조건이 매우 열악합니다. 열작업 금형의 사용 요구 사항을 충족하기 위해 열작업 금형 강에는

(1) 높은 고온 강도와 양호한 인성이 있어야 합니다. 열용 금형, 특히 열단 금형은 작업 시 큰 충격을 견딜 수 있으며 충격 주파수가 높기 때문에 금형에 높은 강도와 인성이 없으면 쉽게 금이 간다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)

(2) 내마모성이 우수하며, 가공물 변형 시 마찰마모가 발생할 뿐만 아니라 고온산화 부식과 산화철 부스러기에 의해 마모되기 때문에 열작업 다이강이 더 높은 경도와 접착성이 필요합니다.

(3) 높은 열 안정성. 열안정성이란 강철이 고온에서 상온역학 성능을 오래 유지할 수 있는 능력을 말한다. 열로 금형을 만들 때 접촉하는 것은 뜨거운 금속, 심지어 액체금속이기 때문에 금형 표면 온도가 매우 높아서 보통 400 ~ 700 C 입니다. 이를 위해서는 고온에서 열화가 발생하지 않고 열 안정성이 높아야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 소성 변형을 일으켜 더미가 무너져 무효가 될 수 있습니다.

(4) 우수한 내열 피로성, 열 금형의 작동 특징은 반복적으로 열을 받고, 금형이 일시적으로 열을 받아 팽창하고, 때로는 냉각하여 수축하여 큰 열 응력을 형성하고, 이런 열 응력은 반대 방향으로 번갈아 발생하는 것이다. 반복되는 열 응력 하에서 금형 표면은 메쉬 균열 (균열) 을 형성하는데, 이러한 현상을 열 피로라고 하며, 금형이 열 피로로 인해 일찍 끊어지는 것이 열 금형 실패의 주요 원인 중 하나입니다. 따라서 열간 가공 다이 강은 좋은 열 피로를 가져야합니다.

(5) 고 담금질 성. 열제작 금형은 일반적으로 크기가 비교적 크며, 열단형은 특히 전체 금형 단면의 역학 성능을 균일하게 하기 위해 열작업 다이강이 높은 플루토늄 성능을 필요로 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 열단명언)

(6) 우수한 열전도율. 금형이 열을 너무 많이 쌓지 않도록 하기 위해 역학 성능이 저하되고, 금형 표면 온도를 최대한 낮추고 금형 내부의 온도차를 줄이려면 열작업 다이강에 좋은 열전도 부품 에너지가 필요합니다.

(7) 가공 성형의 요구를 충족하는 양호한 성형 가공 프로세스 성능.

참고 자료: 바이두 백과-열간 가공 다이 강

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