먼저 원수 속의 큰 불순물을 제거하는 데 사용되는 석영사를 채운 높이 5m 정도의 스테인리스 통을 통과한 뒤, 각각 다른 두 개의 거대한 여과 장치로 들어간다. 탄소 여과 및 정밀 여과를 위해 물 속의 작은 불순물도 가두어줍니다.
다음 여과 공정은 한외여과라고 불리며, 이것이 Nongfu Spring이 대부분의 다른 식수 회사와 다른 점입니다. 순수한 물과 미네랄 워터를 생산하는 역삼투막에 비해 한외여과막은 기공 크기가 약간 더 크기 때문에 물 분자가 통과할 수 있을 뿐만 아니라 칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 메타규산을 보유합니다. 원수와 인체에 필요한 기타 미네랄 성분. 따라서 한외여과막을 처리한 후 물은 더 깨끗해지지만 여전히 자연의 특성을 유지합니다. 자연에 존재하지 않는 "순수한 물"이 되지 않으며 pH 값도 감소하지 않습니다. 그러나 한외여과막의 적용은 쉽지 않다. 한외여과막은 수원에 대한 요구사항이 매우 높아 불순물이 적은 깨끗한 물이 필요합니다.
마지막 여과과정은 살균입니다. 5단계를 지나면 원래 마실 수 있었던 천도호 심층수는 더 깨끗해졌고 자연의 특성이 그대로 보존되었습니다.
겉으로는 단순해 보이는 병은 실제로 많은 공정을 거쳐야 합니다. 병뚜껑 사출 성형 작업장은 중앙 에어컨을 갖춘 독립적인 정화 작업장으로, 공기 정화 수준은 생산 농가의 표준에 도달합니다. 산천수를 위한 병뚜껑입니다. 프리폼 사출 성형 작업장 - 사출 성형 기계에는 자동 감지기가 장착되어 있으며 자격이 없는 프리폼은 수동 검사 없이 자동으로 거부됩니다.
병 부는 작업장은 세계에서 가장 진보된 병 부는 기계를 사용합니다. 자동 공급 시스템, 프리폼 리프팅 시스템, 프리폼 공급 시스템, 가열로 및 병 부는 시스템으로 구성됩니다. 작업자가 제어 화면에서 작업하는 한 컴퓨터 화면은 제어 화면이 됩니다. 병 부는 기계에 의해 불어지는 빈 병은 공기 컨베이어 라인을 통해 충전 기계로 운반됩니다. 전체 컨베이어 라인에는 생산 라인의 모든 조직의 조화로운 작동을 보장하기 위한 제어 라이트 아이가 장착되어 있습니다. 채우기 작업장. 380ml, 1500ml, 550ml 3가지 생산라인이 사용됩니다. 충전 기계는 현재 세계에서 가장 빠르고 안정적인 장비입니다.
포장 작업장 - 전체 포장 공정이 완전 자동으로 이루어지며 작업 제어가 매우 편리합니다. 포장 성형 품질이 매우 이상적이며 각 기계는 분당 30개 이상의 상자를 포장할 수 있습니다.
스택 결속 작업장 - 스태킹 결속 장비는 프로그래밍을 통해 다양한 스태킹 방법을 구현할 수 있는 프로그래밍된 기계로, 스태킹이 깔끔하고 포장박스가 손상되기 쉽지 않습니다. 생산 과정에서 손으로 제품을 만질 필요가 없습니다. 더욱 놀라운 것은 Nongfu Spring의 각 생산 라인에는 8명의 작업자만 필요하다는 것입니다. 50,000제곱미터가 넘는 공간에서 Nongfu Spring은 수처리, 병 불기, 충전 및 포장까지 완전 자동화된 생산 공정을 구현했으며 제품을 손으로 만지지 않는다는 생산 개념을 실현했습니다.