1. 양극산화 생산의 일반적인 원리
알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 전해액에 양극으로 넣고 전기분해를 이용해 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하는 공정이다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 처리라고 합니다. 장치의 음극은 납, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등과 같은 전해액에서 화학적 안정성이 높은 재료입니다. 알루미늄 양극산화의 원리는 본질적으로 물 전기 분해의 원리입니다. 전류가 통과할 때 양극의 음극에서 수소가 방출되고 침전된 산소는 분자 산소뿐만 아니라 반응에서 일반적으로 분자 산소로 표시되는 원자 산소(O)입니다. 양극으로 사용되는 알루미늄은 표면에서 석출된 산소에 의해 산화되어 무수알루미늄 산화피막을 형성하게 되는데, 생성된 산소는 모두 알루미늄과 상호작용하지 않으며, 일부는 기체 형태로 석출된다. /p>
2. 양극 산화 전해액의 선택
양극 산화 성장의 전제 조건은 전해질이 산화막에 대한 용해 효과를 가져야 한다는 것입니다. 그러나 이것이 양극 산화 처리를 의미하는 것은 아닙니다. 용해 효과가 있거나 생성된 산화 피막의 특성이 모든 전해질에 산화 피막을 생성할 수 있습니다.
3. 현재 형태에 따르면, 아노다이징은 전해질에 따라 직류 아노다이징, 교류 아노다이징, 펄스 전류 아노다이징으로 구분됩니다. 황산, 옥살산, 크롬산, 혼합산 및 설포유기산 기반 용액의 천연 착색 아노다이징. 필름층의 특성에 따라 일반 필름, 경질 필름(후막), 도자기 필름, 광택 개질층, 반도체 기능 배리어층 및 기타 양극 산화 처리로 구분됩니다.
4. 구조 및 특성
아노다이징은 두 개의 층으로 구성됩니다. 다공성 두꺼운 외부 층은 유전 특성을 갖는 조밀한 층에 있으며, 후자는 장벽 층(활성 층이라고도 함)이라고 불리는 내부 층에서 성장합니다. ) 전자 현미경으로 관찰하면 필름 층의 거의 모든 수직 및 수평 표면에는 금속 표면에 수직인 관형 기공이 존재하며, 이는 필름 사이의 경계면에서 산화될 때까지 필름의 외부 층을 관통합니다. 그리고 각 기공을 주축으로 하여 조밀한 산화알루미늄이 둘러싸서 벌집 모양의 육각형 몸체를 형성하고 있는 단위 셀(unit cell)로 필름층 전체가 무수히 많은 단위 셀로 구성되어 있습니다. 얇고 치밀한 산화알루미늄으로 구성되어 경도가 높고 전류의 통과를 방지하는 차단층의 두께는 약 0.03~0.05μm로 전체 필름의 0.5%~2.0%에 해당합니다. 산화막은 주로 비정질 알루미나와 소량의 수화 알루미나로 구성되며 전해질의 양이온도 포함합니다. 전해질이 황산인 경우 정상적인 상황에서 막층의 황산염 함량은 13%-17%입니다. 산화막 우수한 특성의 대부분은 양극 산화 처리 조건과 밀접한 관련이 있는 다공성 외부층의 두께와 다공성에 의해 결정됩니다.