캔 속 라텍스 페인트가 부패하는 것은 페인트 회사로서는 골치 아픈 일이다. 시중에서 판매되는 라텍스 페인트에 이런 일이 발생하면 딜러는 종종 제품에 대한 신뢰를 잃고 때로는 판매를 중단하거나 클레임을 제기합니다. 페인트 회사에서는 손상된 라텍스 페인트를 "리콜"한 후 일반적으로 폐기합니다. 제대로 처리하지 않으면 수원을 오염시키고 환경을 오염시킵니다. 라텍스 도료의 곰팡이 방지 및 부식 방지 방법, 부패한 라텍스 도료를 과학적으로 처리하는 방법, 이것이 본 글에서 밝혀야 할 목적이다.
1 라텍스 페인트 부패 원인
일반적인 상황에서 곰팡이 방지제와 방부제를 올바르게 첨가한 라텍스 페인트는 곰팡이와 부패를 일으키지 않습니다. 그렇다면 왜 일부 페인트 회사에서는 라텍스 페인트의 품질 저하가 발생합니까? 설명은 단 하나뿐입니다. 즉, 특정 특수 조건에서는 곰팡이 방지제와 방부제의 복용량이 곰팡이와 박테리아의 번식을 완전히 억제할 수 없다는 것입니다. 또는 곰팡이나 박테리아가 번식하는 속도보다 살균 속도가 느릴 수도 있습니다.
1. 1 라텍스 페인트 부패 현상 라텍스 페인트의 부패는 곰팡이와 부패균(박테리아)의 단독 또는 동시 작용으로 인해 발생합니다.
1 . 1 . 1 곰팡이
즉, 캔을 개봉한 후 곰팡이의 작용으로 인해 라텍스 페인트 표면에 곰팡이 반점이 나타납니다.
1 . 1 . 2 부패
즉, 세균의 작용에 의해 응집, 침전 등의 현상을 동반하여 이상한 냄새가 발생하는 것입니다.
1. 1. 3 곰팡이 및 부패
즉, 썩은 곰팡이와 곰팡이의 시너지 작용으로 라텍스 페인트에 강한 냄새가 나고 흑화, 침전, 응집이 동반된다. , 응집 및 기타 현상.
1. 2 환경의 영향
곰팡이, 부패균(박테리아)의 생존과 번식을 결정하는 5가지 조건은 온도, 수분, 산소, 박테리아, pH. 이 5가지 조건은 환경과 밀접한 관련이 있습니다.
1 . 2 . 1 온도의 영향
곰팡이 및 부패균(박테리아)의 번식에 온도가 미치는 영향은 25~35℃가 가장 적합합니다. 곰팡이 번식; 35℃ 이상의 온도가 부패균의 번식에 가장 적합합니다. 온도가 낮으면 라텍스 페인트가 쉽게 부패되거나 변질되지 않는 이유입니다. 따라서 기온이 높은 계절에는 라텍스 페인트가 곰팡이나 부패가 발생하기 쉽습니다.
1 . 2 . 2 수분의 영향
부패균과 곰팡이의 번식에는 수분이 필요합니다. 공기 중의 수분 함량은 습도로 표현됩니다. 습도가 높으면 부패균과 박테리아가 번식하기 쉽습니다. 남쪽의 라텍스 페인트는 남쪽의 습도가 북쪽보다 높기 때문에 북쪽보다 열화되기 쉽습니다. 습도가 높은 환경에서는 생산 장비, 포장 용기, 작업장 벽에 곰팡이와 박테리아가 대량으로 존재할 가능성이 높습니다. 이러한 조건에서 생산된 라텍스 페인트는 품질이 저하되기 쉽습니다.
1 . 2 . 3 산소
라텍스 페인트는 고도가 높고 산소 함량이 낮은 지역에서는 쉽게 열화되지 않습니다. 페인트가 변질되기 쉽습니다. 일반적으로 평지나 수로망 지역의 라텍스 페인트는 품질이 저하되기 쉽습니다.
1 . 2 . 4 박테리아
라텍스 페인트의 생산 과정은 즉, 완성된 페인트에는 기본적으로 다양한 박테리아 균주가 번식하기 시작합니다. .
1 . 2 . 5 pH
일반적으로 pH가 낮은 라텍스 페인트는 pH가 높은 라텍스 페인트보다 악화되기 쉽습니다. 박테리아는 산성 물질을 쉽게 분해하기 때문에 라텍스 페인트 열화 과정은 알칼리성에서 산성으로 변하는 과정입니다. 따라서 라텍스 페인트 열화 과정을 "악패"라고도 합니다.
1. 3 원재료의 영향
라텍스 페인트의 원재료에는 각종 세균이 포함되어 있으며, 일부 원재료는 사용 전 곰팡이가 생기거나 부패되어 문제를 악화시키는 경우가 있습니다. 라텍스 페인트의 부패.
l.3.1 분체의 영향
라텍스 페인트에 사용되는 충전재와 착색 안료는 안료의 비표면적이 클수록 표면에 박테리아가 많이 존재합니다. 박테리아 부하. 특히 초미립자 필러와 비중이 작은 필러는 표면과 모세혈관에 많은 수의 세균이 존재하고 있습니다. 박테리아에 적합한 환경을 만나면 번식 속도가 크게 빨라지고 생산된 라텍스 페인트에는 많은 수의 박테리아가 포함됩니다.
1 . 3 . 2 보조제의 영향
보조제에는 박테리아가 포함되어 있는 것이 확실합니다. 셀룰로오스의 분해, 곰팡이, 점도의 감소, 분산제, 습윤제, 소포제 등의 첨가물의 점도 감소, 변색, 냄새 등은 모두 부패로 이해될 수 있습니다. 일상적인 생산에서는 셀룰로오스 제품의 열화에 더 많은 관심을 기울이고 있지만 다른 첨가제의 열화 가능성을 무시하므로 열화 분석이 어렵습니다. 여름에 라텍스 페인트가 변질되고 변질되는 것을 발견한 페인트 회사가 있습니다. 여러 번의 제거 테스트를 거쳐 마침내 문제가 분산제라는 사실이 밝혀졌습니다. 분산제의 열화로 인해 먼저 안료가 응집되어 침전됩니다. 분산제에 포함된 박테리아가 라텍스 페인트에 번식하여 라텍스 페인트에서 악취가 나고 검게 변하여 큰 손실을 초래합니다.
1. 3.3 에멀젼의 영향
에멀젼의 생산은 더 높은 온도에서 이루어지지만, 공기 중의 박테리아와 함께 포장되어 있어 제품이 확실히 박테리아에 오염되어 있습니다. . 일부 유제 제조업체에서는 멸균 온도에서 유제를 생산하면 박테리아가 발생하지 않을 것이라고 생각하여 포장 전에 살균제를 첨가하지도 않은 채 공장에서 뛰쳐나갑니다. 이는 코팅 업체의 제품 품질 관리에 큰 어려움을 초래합니다.
2 라텍스 페인트의 곰팡이 및 부패 방지
라텍스 페인트의 곰팡이 및 부패 원인을 이해하고 나면 이를 예방할 수 있는 방법을 찾는 것은 쉬울 것입니다.
2. 1 이상적인 제작 환경
제작 작업장은 넓고 밝으며 통풍이 잘 되고 통기성이 있도록 노력해야 하며 장마철에는 작업장의 습도를 최대한 줄여야 합니다. 가능한 한 자주 청소하십시오. 즉, 박테리아의 생활 조건을 낮추고 박테리아의 번식률을 억제하려고 노력하십시오.
2. 2 이상적인 원재료
원재료는 엄격하게 검사되고 승인되어야 합니다. 특히 생산직 종사자들은 자재 투입 시 세심한 주의가 필요하고, 풍부한 생산 경험을 축적해야 하며, 보관 과정에서 원자재 품질의 변화 여부를 직관적으로 파악하고, 이상이 있을 경우 즉시 보고하는 것이 중요하다.
2. 3 생산 공정
항진균 방부제의 정균 및 살균 효과를 얻기 위해. 라텍스 페인트에 고르게 분산되도록 배치 초기 단계에 첨가해야 합니다. 고온 다습한 지역 및 계절에는 곰팡이 방지제 및 방부제의 양을 적절하게 늘리십시오. 온도와 습도가 높은 지역과 계절에서는 용기, 장비, 파이프 및 기타 공기와 접촉하는 부품을 매일 생산 후 청소해야 합니다. 배관 및 장비의 내벽에 곰팡이 및 세균이 번식하는 것을 방지하기 위해, 특히 장기간 사용하지 않은 장비 및 배관의 경우에는 사용 전 청소에 더욱 주의하시기 바랍니다.
3 라텍스 페인트의 곰팡이 및 부패에 대한 과학적 처리
3. 1 곰팡이
곰팡이는 일반적으로 라텍스 페인트와 공기층 사이의 경계면에서 발생합니다. 라텍스 페인트 표면에 국소적인 곰팡이 반점이나 곰팡이 반점이 나타나지만 라텍스 페인트의 내부 외관은 변하지 않습니다. 이 경우 샘플링 검사 후 성능이 변하지 않는 조건에서 캔을 개봉하여 라텍스 도료 표면에 존재하는 곰팡이 반점 또는 곰팡이 반점을 제거하는 것이 일반적이며, 교반하면서 도료 혼합탱크에 붓고, 희석도료 첨가 항진균제의 경우 500~700r/min로 30분간 저어준 후 재포장하십시오. 캔 개봉 후 라텍스 페인트 표면에 큰 곰팡이 반점이 나타날 경우에는 전처리 후 소량을 첨가해야 합니다. 위의 유제 및 관련 첨가제.
3. 2 부패
라텍스 페인트가 부패되면 탱크 내부의 부식성 가스가 팽창하여 뚜껑을 들어올리는 현상이 심해집니다. 냄새, 수분 분리, 응집성(두부 같은) 침전, 부분적인 색상 흑화 및 점도 감소가 동반됩니다. 위와 같은 상황이 발생하면 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
3. 2. 1 교반 시험
열화 라텍스 도료를 중간 속도로 저은 후 샘플링 검사를 실시한다. 박테리아가 에멀젼에 작용한 후 해유화 정도는 테스트를 통해 판단할 수 있습니다. 일반적으로 내벽 라텍스 페인트의 성능은 크게 변하지 않는 반면, 외벽 라텍스 페인트는 강력한 노화 방지 특성을 유지합니다(4년 자연 노출 비교 테스트를 통해).
3. 2 . 2 첨가물을 첨가합니다
(1) 곰팡이 방지제와 방부제를 첨가합니다.
항진균제와 방부제를 1/1000 또는 1.5/1000의 비율로 첨가하세요. 우선 이 곰팡이 방지 및 방부제는 냄새가 강한 라텍스 페인트를 사용자가 인식하지 못하기 때문에 탈취 기능이 있어야 합니다. 또한, 살균 기능이 좋아야 하며, 정균 기능도 고려해야 합니다. 곰팡이 방지제와 방부제의 선택에는 기체 및 액체상 살균 기능도 있어야 합니다. 곰팡이의 발생은 기체와 액체(라텍스 페인트)의 경계면에서 발생하고, 부패균의 발생은 액체(라텍스 페인트)에서 발생하기 때문입니다. 기체상과 액상살균 기능을 모두 갖춘 곰팡이방지 및 부식방지 살균제는 기체상과 액상에서 곰팡이와 부패균을 동시에 사멸시킬 수 있습니다.
Jiangsu Nantong Boda가 새로 출시한 Xinke-02 곰팡이 방지 및 부식 방지 살균제는 냄새를 즉시 제거할 수 있습니다. 즉, 손상된 라텍스 페인트에 있는 부패한 곰팡이와 박테리아를 즉시 죽일 수 있습니다. 효과적인 중요한 부분.
(2) 분산제, 습윤제, 소포제를 첨가합니다.
부패된 라텍스 페인트에서는 심각한 수분분리, 응집, 케이킹 현상이 발생하는데 그 이유는 분산제, 습윤제, 소포제가 박테리아에 의해 침식되어 부분적으로 또는 완전히 실패했기 때문입니다. , 습윤제, 소포제를 반드시 첨가해야 하며, 첨가량은 원래 양의 1/2입니다.
(3) pH 조절제를 첨가합니다.
라텍스 페인트가 곰팡이가 생기고 썩은 후, 박테리아의 지속적인 번식으로 인해 라텍스 페인트가 약알칼리성에서 산성으로 점차 변화하여 증점제의 증점 효과를 알칼리성 상태, pH로 회복시킵니다. pH 값을 8-9로 조정하려면 조절제를 추가해야 합니다.
3 . 2 . 3 에멀젼 첨가
라텍스 페인트가 부패한 후 에멀젼의 일부가 깨져서 산패되었을 것이므로 에멀젼을 첨가해야 합니다. 에멀젼의 비율은 원래 제형의 에멀젼의 10%~15%에 추가되어야 하는 것이 적절합니다.
3 . 2 . 4 증점제 첨가
점도 재조정 과정에서 회합성 증점제와 알칼리 팽윤제를 조합하여 점도를 재조정해야 합니다. 조합하여 사용됩니다. 외벽 라텍스 페인트의 점도 조정은 주로 회합성 증점제를 기반으로 하며, 내벽 라텍스 페인트의 점도 조정은 주로 알칼리 팽윤 증점제를 기반으로 합니다. 결합 증점제는 에멀젼을 상당히 걸쭉하게 만들고, 알칼리 팽윤 증점제는 시스템을 상당히 걸쭉하게 만들기 때문입니다.
가공된 라텍스 페인트의 보관기간은 일반적으로 1년 정도 유지가 가능하지만, 품질의 신뢰성과 안정성을 고려하면 상업용 페인트로 판매하지 않는 것이 좋다고 볼 수 있습니다. 가능한 한 빨리 프로젝트에 직접 사용하세요.
라텍스 페인트의 곰팡이 방지 및 부식 방지는 생산 공정에서 중요한 부분입니다. 현재 몇몇 페인트 공장에서는 수돗물, 깊은 우물물, 강물을 희석제로 직접 사용하고 있는데, 이러한 생산은 비용을 절감하지만, 라텍스 페인트의 곰팡이 및 부패 가능성을 증가시키므로 희석제로는 순수한 물을 사용하는 것이 좋습니다. .
저자는 수년간 연구를 진행해 일부 페인트 회사에서 열화된 라텍스 페인트를 일정량 절약할 수 있도록 도왔다. 그러나 이 모든 것은 자원 낭비를 줄이고 오염을 줄이는 것을 전제로 제품 품질을 보장하고 소비자의 이익을 해치지 않아야 합니다.