< P > < P > < P > 슬러지 건조기. 첫째, 내부 분쇄 장치가 있는 회전실린더
건조기:
, 이 건조기는 직접 건조 기술을 사용하여 담뱃가스를 진흙과 직접 접촉시켜 진흙 속의 수분을 증발시켜 결국 건조 슬러지 제품을 얻는다.
, 이 기계의 주체 부분은 수평선과 약간 기울어진 회전원통이며, 건조 방법은 하류로 건조됩니다. 재료는 회전식 회전식 회전통의 윗부분에서 공급되고, 회전통 내 복사판의 뒤집기 아래 (5 ~ 8R/분) 와 같은 쪽 끝에서 들어오는 유속이 1.2 ~ 1.3M/S 이고 온도가 700 C 인 열기류 접촉과 혼합되어, 롤러 중부에 회전하는 깨진 휘핑 날개를 설치하여 건조기 안으로 들어가는 자재를 빠르게 만들 수 있다. 결국 수분 함량이 14% 미만인 건조 슬러지 제품을 얻었다.
, 특징: 교반 장치와 실린더 회전의 복합 효과를 분쇄하여 총 열 전달 계수를 일반 회전건조기의 2 ~ 3 배, 최대 300 ~ 500kcal/m
3.n .. 산산조각 난 교반장치가 자재를 산산조각 내고, 자재와 열풍의 접촉 면적이 커지며, 열풍의 단락도 방지하여 열풍의 열을 충분히 활용할 수 있게 한다. 도시 하수 공장의 진흙은 탈수 과정에서 응고제를 넣어 진흙의 점성을 높이고 건조 과정에서 쉽게 뭉쳐 건조의 효과에 영향을 주고 이용의 난이도를 높였기 때문이다. 본 건조 설비에서는 분쇄 장치와 통 안의 가마식 활동판 역할을 저어서 흙덩이가 단단하게 굳기 전에 부서지고, 최종 원료는 분말 입상 제품이므로 진흙의 후속 처리나 활용 공정이 더욱 쉬워진다.
, 단점: 진흙이 건조기에 처음 들어왔을 때 습도가 매우 높았는데, 보통 80 대 정도인데 이때 증발량이 가장 크고 건조 효율이 가장 높아야 한다. 하지만 이때 깨지지 않아 진흙과 뜨거운 공기가 분산 접촉도가 낮고 증발 효율이 낮다. 크러셔가 작용할 때, 자재 수분은 일반적으로 40 이하이며, 이때 자재가 이미 회전통의 절반 이상으로 운행되어 유효 공간이 충분히 작용하지 못하게 된다. 출기 수분 요구가 높은 경우 (예: 50) 건조 효율이 낮아 일반적으로 과도하게 건조해 낭비를 일으킨다. 진흙과 과열 교환을 하는 배기가스는 보통 100 도 안팎으로 대기로 배출되어 대량의 열원을 낭비하고, 운영비용을 늘리고, 대기의 오염을 초래한다.
, 적응 범위: 인밴드 파손 장치가 있는 회전식 실린더 건조기, 설비일회성 투자가 적당하고 토건투자가 높고 에너지 소비가 많아 독립 처리 능력이 5 톤/시간 이하인 경우 최종 수분 요구 사항이 낮은 슬러지 건조 프로젝트에 적합합니다 (20 미만). 수입펌프
밸브 공업세탁기 2, 내형 유동층이 있는 건조기:
, 공기는 스트리밍 침대 외부에 설치된 증기 히터를 가열한 후 유동층으로 들어가 침대 안에 첨가된 진흙을 불어서 내부 부품과의 열 교환, 충돌, 분쇄를 한다. 수분과 입도 요구 사항을 충족시키는 재료는 열풍으로 건조기에서 나와 회오리바람과 포켓식 청소기를 통해 수집된다. 요구 사항을 충족하지 못하는 재료는 건조기 안에서 순환적으로 건조된다.
, 특징: 내부는 산산조각과 전도 열 전달 역할을 하여 원래 건조할 수 없었던 진흙을 건조시킬 수 있는 유동층을 이용하여 스트리밍 침대 처리량이 큰 특징을 발휘하고, 전도성 난방 내부는 어느 정도 에너지 절약 작용을 했다. 건조 강도가 높아졌다.
, 단점: 슬러지 입자가 오랫동안 내부 부품과 충돌하여 내부 부품 수명이 단축됩니다. 열풍 개입, 열량 제거, 에너지 소비 증가, 운영비용 증가.