모터 회전자의 동적 밸런싱을 감지하고 수정하는 것은 모터의 작동 소음을 줄이는 효과적인 방법입니다. 회전자 동적 밸런싱 수정 과정의 설계에서는 모터 회전자의 전체 잔여 불균형을 결정합니다. 전체 나머지 불균형이 분산됩니다. 여러 수정 평면에 도달하는 것이 로터 동적 밸런싱 프로세스 설계의 핵심입니다. \x0d\ 동적 밸런싱 테스터: \x0d\ 동적 밸런싱 테스터는 동적 밸런싱 기계를 지원하고 변환하는 데 사용할 수 있습니다. 오래된 동적 밸런싱 머신을 설치하고 현장 동적 밸런싱 테스트를 수행합니다. 최근 몇 년 동안 기계 산업의 과학 기술이 발전함에 따라 회전 기계의 속도가 점점 더 빨라지고 있으며 사람들은 이러한 제품의 진동 및 기타 성능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 이를 개선하는 중요한 방법입니다. 성능은 동적 균형과 효율성의 정확성을 향상시키는 것입니다. 이 도구는 이러한 상황을 위해 성공적으로 개발되었습니다. 이 장비는 높은 정밀도, 높은 정확도, 간단한 작동 및 쉬운 유지 관리라는 특징을 가지고 있습니다. 장비의 모든 구성 요소는 집적 회로와 최신 단일 칩 마이크로컴퓨터로 제어됩니다. 그 중 자동 추적 필터링 기술, 자동 보상 기술, 프로그램 제어 기술 및 자체 학습 기술이 채택되어 성능이 안정적입니다. \x0d\일반적으로 사용되는 기계에는 다양한 변속기 샤프트, 스핀들, 모터 및 터빈 로터와 같이 회전 운동을 수행하는 수많은 부품이 포함되어 있으며 이를 총칭하여 회전체라고 합니다. 이상적인 상황에서는 회전체가 회전할 때와 회전하지 않을 때 베어링에 가해지는 압력이 동일합니다. 이러한 회전체는 균형 잡힌 회전체입니다. 그러나 공학에 있어서의 각종 회전체는 재질이 고르지 않거나 블랭크 결함, 가공 및 조립 시 발생하는 오차, 심지어 회전체가 회전할 때 비대칭적인 기하학적 형태 등 다양한 요인을 갖고 있으며, 그 위에 있는 작은 입자 하나하나가 생성하는 원심 관성력은 각각을 상쇄할 수 없습니다. 원심 관성력은 베어링을 통해 기계와 그 기초에 작용하여 진동과 소음을 유발하고 베어링 마모를 가속화하며 기계 수명을 단축시키고 심각한 경우에는 심각한 사고를 일으킬 수 있습니다. 이를 위해 허용되는 균형 정확도 수준을 달성하기 위해 로터의 균형을 맞추거나 \x0d\를 통해 결과적인 기계적 진동 진폭을 허용 가능한 범위 내로 줄여야 합니다. \x0d\현대에는 다양한 유형의 기계에 사용되는 균형 조정 방법이 많이 있습니다. 예를 들어 단면 균형 조정(정적 균형 조정이라고도 함)에서는 균형 프레임을 사용하는 경우가 많고, 양면 균형 조정(동적 균형 조정이라고도 함)은 사용하는 경우가 많습니다. 다양한 동적 균형 시험기. 정적 밸런싱 정확도가 너무 낮고 밸런싱 시간이 길지만 동적 밸런싱 시험기는 로터 자체의 균형을 더 잘 맞출 수 있지만 로터 크기가 크게 다른 경우에는 테스트 중에 다양한 크기의 동적 밸런싱 기계가 필요한 경우가 많습니다. 로터를 기계에서 여전히 제거해야 하는데 이는 분명히 비경제적이고 노동 집약적입니다(예: 정밀 검사 후 증기 터빈 로터). 특히 동적 밸런싱 기계는 조립이나 기타 구동 구성요소로 인해 발생하는 시스템 진동을 제거할 수 없습니다. 정상적인 설치\x0d\ 및 작동 조건에서 로터의 균형을 맞추는 것을 종종 "필드 균형 조정"이라고 합니다. 현장 밸런싱은 로터 분해 및 조립 작업을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 동적 밸런싱 기계가 필요하지 않습니다. 테스트 상태가 실제 작업 상태와 일치하기 때문에 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 불균형을 측정하고 시스템 진동을 줄입니다. 국제 표준 ISOl940-1973(E) "강성 회전체의 균형 정확도"에서는 G0.4의 균형 정확도를 요구하는 정밀 로터가 현장 균형을 사용해야 한다고 규정하고 있습니다. 그렇지 않으면 균형이 의미가 없습니다. \x0d\장비 유지관리에 있어서 전체 기계의 현장 동적 밸런싱 기술은 그 우월성을 보여줍니다. 로터의 장기간 고속 작동 후에는 필연적으로 마찰 및 마모 등의 다양한 정도의 영구 변형이 발생하여 균형 정확도가 저하됩니다. 이러한 문제를 해결하는 효과적인 방법은 회전 기계의 현장 동적 균형 조정을 수행하는 것입니다. 또한 기존 감지 방법과 결합된 전체 기계의 현장 동적 밸런싱 방법을 사용하여 회전 기계의 결함 진단도 수행할 수 있습니다.