SBS 방수막 기술기준에서는 지붕방수 등급을 2급으로, 방수층의 내구성은 15년 이상으로 규정하고 있다. 입찰 서류의 요구 사항에 따라 방수 재료는 우수한 방수 성능과 강한 내노화성을 갖춘 SBS 개질 아스팔트 멤브레인을 사용하며, 건설은 국가 "지붕 공학 기술 사양"(GB50207-2002)에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. ) 및 기타 기술 표준을 통해 건설 품질을 보장합니다. 1. 공사 전 준비작업 1.1 공사관리 준비 입찰이 낙찰되면 즉시 사업관리부서를 구성하고, 공사관리를 위한 다음 사항을 준비하도록 사업부서를 구성 및 지도하겠습니다. 1.1.1 . 입찰 문서에 따라 신속하게 공사를 구성합니다. 다이어그램의 요구 사항에 따라 계약 공개 및 기술 공개를 수행할 주요 리더와 기술 인력을 구성합니다. 모든 참가자는 자신의 직무를 명확하게 정의하고 각 사람에게 노동력을 할당하며 건설 단위의 조직하에 토목 건설 단위와 연결 및 조정을 잘 수행하여 프로젝트가 원활하게 진행되도록 해야 합니다. 입찰 문서를 기반으로 추가 진행이 필요합니다. 건설 조직 설계를 잘 수행하고 이를 건설 단위 및 현장 감독에 제출하여 승인을 받습니다. 1.1.3 현장. 1.1.4 공사 감독, 토목 건설 단위 및 관련 단위, 기초층 검사 및 승인, 프로젝트 품질 계획, 건설 계획, 운영 지도 계획 및 일정 배치를 결정하고 인력 및 자재 공급 계획을 결정합니다. 1.1.5 현장의 실제 상황에 따라 임시 건설 및 생산 건물을 준비합니다. 1.1.5 계획에 따라 필요한 건설을 조직합니다. 도구가 제자리에 있는지 확인하기 위해 현장 건설 장비에 대한 필요한 디버깅 및 검사를 수행해야 합니다. 건설장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 규정에 따라 실시해야 합니다. 본 프로젝트의 촉박한 건설 기간에 따라 모든 도구와 장비는 충분하고 완벽하며 준비되어 있어야 합니다. 1.1.6 자재 공급 계획을 실행하고 현장 감독 엔지니어의 참여로 검사를 잘 수행해야 합니다. 현장에 들어가는 자재는 필요한 경우 검사를 위해 보내집니다. 구체적인 건축 승인 절차는 아래 그림에 나와 있습니다. 1.2. 자재 준비 "SBS 개량 아스팔트 방수막. 지붕은 35#(3mm) 폴리에스터 타이어를 사용합니다. , PE 필름 덮음 및 슬레이트 덮음 막 1.3. 건설 도구는 건설 현장의 실제 요구 사항을 기반으로 해야 하며 보조 재료는 밀봉 페이스트, 냉기유 등 국가 산업 표준을 준수하는 재료로 만들어야 합니다. 등을 갖추어야 하며, 공기압축기, 분무압력탱크, 액화가스 분무기, 고압분무기, 헤어드라이어, 흙손, 스크레이퍼, 안전벨트, 소형 평삽, 믹서, 브러시, 특수 화염총, 벽지 등을 갖추어야 합니다. 현장 건설을 용이하게 하는 칼, 로프, 롤러 및 기타 필요한 도구 1. 일반 요구 사항 지붕 배수 경사, 접근할 수 없는 지붕, 배수구 배수 경사 2. 기본 구조 층. (1) 지붕의 구조층은 충분한 강성, 양호한 무결성, 시멘트 모르타르 두께 및 수분 함량을 가져야 하며, 모래가 없고, 빈 공간이 없으며, 범람 경사가 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 층은 단층이며, 특정 요구 사항에 따라 이중 이상의 방수층을 사용할 수 있습니다. ⑷ 지하층: 철근 콘크리트 또는 석조 구조에 관계없이 바닥층은 철근 콘크리트로 만들어집니다. 레벨링 층은 20mm 모르타르보다 크고 수분 함량은 10% 미만이며 바닥 아래 방수층은 보호층으로 50mmc18 콘크리트로 만들어집니다.
1.5 시공 요구 사항 요구 사항 ⑴ 베이스 레이어 처리는 국가 규격 요구 사항을 충족해야 합니다. 레벨링 레이어와 돌출 구조 및 베이스 레이어의 모서리 사이는 80도의 둔각으로 만들 수 있습니다. ⑵ 표면은 건조하고 습기가 있어야 합니다. , 구멍, 모래, 부유 먼지, 균열 및 요철 등의 결함이 없습니다. ⑶ 침수 경사가 설계 요구 사항을 충족하고 자와 1m 간격으로 확인하십시오. 기층은 10mm 이하로 원활하게 변경되며 1미터 이내에서는 1개소 이상 사용할 수 없습니다. ⑷지하실의 음양각, 벽관, 지붕 난간, 굴뚝 및 기타 터널의 형상 및 배수 경사. ⑹물이 쌓인 경우 바닥층을 청소하고 청소해야 하며 특수한 상황에서는 콜드 프라이머를 도포해야 합니다. 2. 시공 기술 및 방법. 2.1 시공과정 2.1.1 핫멜트 방식 핫멜트 방식은 특수한 열을 이용하여 코일 바닥면과 베이스층을 구워서 광택이 나고 검게 변하는 방식이다. , 코일의 오일이 거의 녹습니다. 이때 코일을 앞으로 굴려서 베이스 레이어에 접착해야 합니다. 참고: 핫멜트 공법의 시공 온도는 다음과 같습니다. -10°C 이하일 것 완전용융 : 코일의 바닥면을 완전용융하여 일반적으로 코일간의 접착에 사용하며, 특수한 경우에는 베이스층에도 사용한다. 코일의 바닥면을 베이스 레이어에 부분적으로 접착합니다.
스폿멜팅은 일반적으로 멤브레인과 베이스 레이어를 포설하는 데 사용됩니다. 이 공법은 베이스 레이어 변형이 방수층에 미치는 영향을 보상할 수 있습니다. 용접 영역은 지붕 경사 및 높이와 같은 프로젝트의 특정 조건에 따라 결정되어야 합니다. 핫멜트 방식은 화염의 크기와 속도 조절에 주의해야 하며, 용융된 표면이 흐르거나 구워지지 않도록 하고 가압 롤러로 다져주어야 합니다. 2.1.2 특수 형상 부품 붙이기 : 핫멜트 시공 시 특수 형상 부품의 형상에 맞게 롤을 절단하여 핫멜트 접합을 실시합니다. 냉간접합 시공시 특수 형상 부품의 형상에 맞춰 롤 소재도 절단하고 접착제를 도포한 후 붙여야 합니다. 또한 특수 형상 부품 중심에서 200mm 이내에서 2개의 천과 3개의 코팅 또는 특수 처리를 사용하여 특수 형상 부품 주변에 이음매 없는 전체 탄성 보강층을 형성하는 것도 이상적입니다. 2.1.3 대면적 포장막 단층 방수 구조: 대면적 냉간 접착은 일반적으로 점 접착 또는 스트립 접착을 사용하며 중요한 프로젝트에는 완전 접착이 필요합니다. 적층방수구조 : 하층 방수층은 동일한 단층 방수구조로 하고, 상층은 전부 또는 일부 핫멜트 공법을 채택하며 상하 멤브레인의 폭은 50%씩 엇갈려야 한다. 완전한 방수 네트워크를 형성합니다. 2.2. 시공 방법 2.2.1 베이스 레이어의 검사 및 승인 베이스 레이어의 표면은 건조해야 하며 규정에 따라 수분 함량이 8%를 초과하지 않아야 하며 피복 접착 테스트를 통과해야 합니다. 베이스 레이어가 단단하고 모래, 균열, 느슨함, 부풀음 및 불평등이 없도록 표면이 매끄러워야 합니다. 표면 평탄도는 2m 길이의 자로 확인해야 하며, 자와 베이스 사이의 간격은 5mm를 넘지 않아야 하며, 미터당 한 곳 이상 쌓이지 않아야 합니다. 표면 배수 경사는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 방수 베이스 레이어에 결함이 있거나 물이 축적된 경우 방수 레이어 시공은 자격을 갖춘 후에만 수행할 수 있습니다. 2.2.2 콜드 베이스 오일 시공 시 먼저 자격을 갖춘 베이스 레이어를 청소해야 하며 베이스 레이어에 처리제를 균일하게 뿌려야 합니다. 멤브레인을 놓을 수 있습니다. 2.2.3 방수막 부설 방수막은 규정에 따라 지붕 용마루 방향과 평행 또는 수직으로 부설해야 합니다. 양곡 창고의 실제 현장 조건에 따라 물을 따라 낮은 곳에서 높은 곳으로, 지붕 용마루 방향과 평행하게 또는 지붕 용마루 방향 밖으로 방수막을 부설할 계획입니다. 1. 포장 방향 : 지붕 경사면은 능선 방향과 평행하게 포장되며, 경사면은 능선 방향과 수직으로 포장되며 현장 조건에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다. 2. 시공 순서: 인접한 고경간과 저경간이 있는 지붕의 경우, 높은 경간을 먼저 배치한 다음 낮은 경간을 배치해야 합니다. 같은 지붕의 경우 빗물배출구, 난간, 기타 특수형상 부분의 보강층을 먼저 포설한 후 일반방수층을 포설합니다. 3. 스폿 접착 공사의 평평한 표면의 경우 접착 표면은 30% 이상, 경사 지붕의 접착 표면은 70% 이상이어야 하며 가장자리 실링 조인트는 완전히 접착되어야 합니다. 지하 수직 벽: 롤과 롤 사이의 공간과 베이스 레이어가 완전히 접착됩니다. 지하 바닥: 롤과 베이스 레이어는 부분 접착되거나 완전 접착되거나 비어 있을 수 있습니다. 접착. 화장실과 욕실, 각 강화층은 완전히 접착되어야 합니다. 4. 겹침 폭 겹침 방향 짧은 면 겹침 폭(mm) 긴 면 겹침 폭(mm) 포장 방법 롤링 재료 유형 전체 점도 값 빈 포장 스틱 또는 점접착 전체 점도 값 빈 스트립 접착 또는 점접착 SBS.APP 개질 아스팔트 방수 막 5. 접합 요구사항: 상부막과 하부막의 접합부는 1/3만큼 엇갈려야 합니다. ⑴ 시공 전, 합격검사를 통과한 바탕층을 깨끗이 청소하고, 가장자리와 모서리에 있는 먼지를 날려 보내야 합니다. ⑵ 기초처리제는 균일하게 도포되어야 하며, ⑶ 기초처리제가 건조된 후 추가층이 필요한 지붕방수공사 부분은 설계요건에 따라 처리되어야 한다. ⑷압연재료의 순서와 방향을 정하여 베이스층에 실을 늘린 후 압연재료를 올려 놓습니다. ⑸ 화염 분무기나 토치를 사용하여 코일 바닥면과 베이스층 사이의 각도를 구우면서 코일 표면의 아스팔트 층을 액화시키기 위해 토치를 접합부에서 약 300mm 떨어뜨립니다. 베이킹한 후 가압 롤러로 롤링하여 베이스층이나 멤브레인에 단단히 접착시킵니다. 아스팔트 층이 녹은 상태가 되도록 베이킹 온도와 시간에 주의하세요. ⑹ 코일의 겹침은 다음과 같이 수행됩니다: a. 긴 가장자리 겹침: 코일의 세로 겹침 폭, 단층 방수 ≥ 80mm, 조심스럽게 작동해야 하며 코일의 접착 방지 층과 과립은 겹쳐진 부분을 먼저 녹여야 합니다. 보호 층, 조인트 양쪽의 접착 접착제를 동시에 녹인 다음 접착 및 배출하고 휴대용 롤러로 압축해야 하며 짧은 아스팔트 스트립이 있어야 합니다. -측면 오버랩: 롤의 양쪽 끝이 완전히 접착되어야 하며, 오버랩의 접합 폭, 단일 레이어의 폭은 ≥100mm이어야 하며 탄성 라인이 멤브레인의 베이스 레이어에 위치하여 시험 배치되어야 합니다. 멤브레인 사양, 배치 요구 사항, 지붕 배수 경사 및 세부 크기에 따라 멤브레인 배치 계획을 결정하십시오. c 두 개의 인접한 롤이 동일한 레이어에 놓일 때: 가로로 겹치는 가장자리는 1500mm 이상 엇갈려야 하며 상부 롤과 하부 롤이 수직으로 서로 붙는 것을 금지합니다.
2차 방수시공 과정은 1차와 동일하나, 멤브레인의 상하층의 장변 접합부는 폭의 1/3 이상 엇갈리게 하고, 단변은 겹쳐야 한다는 점에 유의해야 합니다. 조인트는 1.5m 이상 엇갈려야 합니다. d. 롤의 짧은 면과 슬레이트 시트의 겹침 : 겹쳐진 부분의 암판층을 제거하고 롤의 위치를 정한 후 토치를 사용하여 해당 부분을 가열한 후 흙손을 사용하여 제거해야 합니다. 슬레이트 부분을 긁어냅니다. ⑺롤을 깔고 겹치는 부분, 끝 부분, 롤 마감 부분을 밀봉해야 하며 밀봉재, 밀봉 접착제 또는 냉접착제를 도포한 다음 매끈하게 다듬어 아스팔트 스트립을 형성해야 합니다. 2.2.4 완제품 보호조치 ⑴ 1차 롤재 포장검사에 합격한 후 방수층에 대한 보호조치를 취한다. 방수층의 손상을 방지하기 위해 교차구조를 최소화합니다. ⑵막 포장 2층이 검사를 통과한 후 후속 시공시 완성된 방수층이 손상되지 않도록 주의하십시오. 방수층이 실수로 손상된 경우 파괴자는 수리 시간에 맞춰 당사에 알려야 합니다. 후속 공정이 방수층에 더 큰 영향을 미칠 경우, 시공자는 시공 전 현장 관리 담당자에게 연락하여 방수층 보호 조치에 대해 함께 논의해야 합니다.