저에게 이메일을 보내주시면 LCM 포장 디자인 사양 및 요구 사항을 보내드리겠습니다. melon530@126.com
블리스터 포장에 대한 자세한 논의
1. 블리스터 제품의 주요 분류
1. 재질의 두께에 따라 분류하면, 다음으로 나눌 수 있습니다.
A. 일반 얇은 블리스 터 두께는 0.14~5.0mm입니다. 주로 PVC, PP, PS(HIPS), PET(APET 및 PETG 포함), PE, BOPS 및 재활용 용지 트레이를 사용합니다. 기타 비열성형 블리스터 제품은 헤밍, 반접기, 삼접기, 원통형, 접이식 상자, 하늘과 땅 상자, 고주파수 등과 같은 다양한 재료와 효과를 가지며 식품, 의약품, 전자제품에 널리 사용됩니다. , 장난감, 컴퓨터 및 생활 필수품, 화장품 및 기계 하드웨어 및 기타 산업.
B. 특수 두꺼운 블리스터 두께는 0.14~8.0mm - 주로 PVC, PP, PS(HIPS), PET(APET 및 PETG 포함), ABS, PC, PE 및 PMMA 등을 사용합니다. 다양한 재질과 효과의 성형 블리스터 제품. 주요 제품에는 냉장고 라이너, 광고 라이트 박스, 제품 디스플레이 랙, 애완동물 케이지 섀시, 후면 프로젝션 TV 백 쉘 및 다양한 기계 패널이 포함되며 성형 비용이 저렴합니다. 비용(사출 금형의 1/20에 불과), 짧은 생산 주기, 짧은 금형 개발 시간(일반적으로 3~5일) 및 기타 특성.
소재의 종류를 분류하지 않는 이유는 주로 일반 얇은 블리스터와 특수 두꺼운 블리스터에 사용되는 소재에 약간의 차이가 있기 때문인데 여기서는 PVC, PP, PS, PET 두 가지 모두 블리스터 제품은 한 자리를 차지하고 있으며 블리스터 제품 소재 계열의 "4대 왕"이라고 불릴 수 있습니다!
PVC 하드 시트는 인성이 적당하고 연소하기 쉽지 않습니다. 연소 시 염소 가스가 발생하여 환경에 일정한 영향을 미치며 열 밀봉이 가능합니다. 씰링 기계 및 고주파 기계는 투명한 블리스터 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 주요 원료
PS 하드 시트는 밀도가 낮고 인성이 낮으며 연소되면 쉽게 생산됩니다. 스티렌 가스(유해 가스)이므로 일반적으로 다양한 산업용 블리스 터 트레이를 생산하는 데 사용됩니다.
PET 하드시트는 인성이 좋고, 투명성이 높으며, 연소 시 유해가스를 발생하지 않는 친환경 소재이지만 가격이 비싸다. 유럽과 미국의 블리스터 블리스터 쉘은 일반적으로 PET 하드 시트를 사용해야 하지만 열 밀봉이 쉽지 않아 포장에 큰 어려움이 있습니다. PET 표면에 PVC 필름을 붙여 PETG 하드시트라고 부르지만 가격이 더 비쌉니다.
PVC 시트는 널리 사용되고 대중적인 소재입니다. PVC 필름은 식품 등급과 산업용 등급으로 나눌 수 있으며 투명, 컬러풀, 정전기 방지, 금도금, 플록 등 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. 진공성형에 사용되는 시트는 투명성이 높고, 표면광택이 양호하며, 결정점이 적고, 워터마크가 적고, 용도가 넓으며, 충격에 강하고, 성형이 용이한 것이 주요 특징입니다. PL 식품 위생 표준에 따라 제품은 장난감, 식품, 전자 제품, 의약품, 전기 제품, 선물, 화장품, 문구 및 기타 제품의 외부 포장에 널리 사용됩니다.
PS시트 및 제품소개
PS시트는 우수한 열성형성, 우수한 내충격성, 친환경 및 위생성을 지닌 새로운 친환경 포장재입니다. , 그것은 의학, 식품, 장난감, 전자 제품 및 의류에 널리 사용됩니다.
주요특징:
1. 정전기 발생이 적어 낮은 정전기를 요구하는 제품 포장에 적합합니다.
2. 진공성형이 용이하고, 충격에 강한 제품입니다.
3. 위생적인 성능이 뛰어나며 식품과 직접 접촉해도 유해한 영향을 미치지 않습니다.
4. 착색이 용이하고 다양한 색상의 소재로 제작하여 다양한 색상의 진공커버를 제작할 수 있습니다.
5. 경도가 좋습니다. 이런 종류의 시트 소재는 동일한 두께의 다른 시트 소재보다 경도가 좋습니다. 열성형 컵은 따뜻한 음료와 차가운 음료를 담는 컵으로 사용할 수 있습니다.
6． 환경 보호 요구 사항을 준수하며 재활용 및 재사용이 가능합니다. 폐기물을 태울 때 환경에 해를 끼치는 유해 물질을 생성하지 않습니다.
주요 용도:
1. 낮은 정전기 발생(예: 전자 제품...)
2. 식품 포장(예: 음료, 사탕, 고기... 포장용)
3. 유제품(폴리스티렌 시트 용기에 포장된 유제품은 냉장고에 넣어도 쉽게 상하지 않습니다.)
HIPS 성능 매개변수 :
비중: 1.04g/cm
인장강도: 세로 ≥26MPa 가로 24≥MPa
방어강도(없음) 절개): 18KJ/m2
가열 시 치수 변화(횡 방향 없음) <4
Vicat 변형 온도: 90℃
위생 성능 준수: GB9689 표준
투명한 PS 성능 매개변수:
비중: 1.04/cm
인장 강도: 세로 ≥26MPa 가로 24≥MPa
가디언 공격 강도(절단 없음) ): 18KJ/m2
가열 시 치수 변화(수직 및 수평) <4
빛 투과율: ≥85
위생 성능 준수: GB9689 표준
PET 시트 및 제품 소개
PET 시트는 우수한 인성, 고강도, 고투명성, 재활용성을 바탕으로 최근 개발된 신소재입니다. 유해한 가스를 생성하지 않고 연소하여 소비자와 생산자 사이에서 점차 큰 인기를 얻고 있으며 환경 보호 추세에 부합합니다.
주요특징:
1. 투명성과 매끄러움이 뛰어나고 디스플레이 효과도 좋습니다.
2. 표면 장식성이 뛰어나며 표면 처리 없이 인쇄가 가능하며 금속 처리(진공 금속 도금)가 용이합니다. 기계적 강도가 좋다.
4. 산소와 수증기에 대한 차단성이 우수합니다.
5. 내약품성이 우수하고 다양한 화학 물질의 침식을 견딜 수 있습니다.
6. 무독성이며 신뢰성 있는 위생성능을 가지고 있으며 식품, 의약품, 의료기기 포장용으로 사용 가능하며 Y-Ray 살균이 가능합니다.
7. 환경보호에 대한 적응성이 좋고, 폐기물을 소각해도 경제적이며 편리하게 재활용할 수 있으며, 환경에 유해한 물질이 발생하지 않습니다. 열성형 성능은 일반 PVC 시트와 동일합니다. 진공 성형을 사용하면 성능이 뛰어난 PET 열성형 제품을 생산할 수 있습니다. PET 시트는 환경 보호 요구 사항을 충족하는 이상적인 포장재로 간주됩니다.
성능 매개변수:
1. 밀도 1.33g/cm, 산소 투과도 4-4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2 세로 방향 인장 강도 53MPA 투습도 ≒ 3G*mm/(M*24H)
가로 방향 53MPA 최대 작동 온도는 세로 방향 250 가로 250
4. 가열 치수 변화는 세로 방향으로 ≤5, 가로 방향으로 ≤5
5. 투명도 ≤3
6. 위생 성능은 GB13113-91의 요구 사항을 충족합니다. p>
주요 용도:
전자제품, 식품, 장난감, 색상 상자 창, 칼라 지지대,
PP 시트 및 해당 제품 소개
PP 시트 양조, 캘린더링, 트리밍 등의 공정을 거쳐 만들어진 PP 수지로 가볍고 표면이 밝고 매끄러우며 내열성이 우수하고 기계적 강도가 높으며 화학적 안정성과 전기 절연성이 우수하며 무독성입니다. 특성에 따라 열성형 후 음료컵, 식품 상자 및 기타 일용품으로 만들 수 있습니다.
주요특징:
100℃에서 장시간 사용이 가능하며, 121℃의 고온 세균 처리에도 견딜 수 있어 뛰어난 방습 성능과 믿을 수 있는 위생성을 갖고 있다. 성능. 식품 포장에 널리 사용됩니다. 접는 성능이 뛰어나 문구용 클립, 상자 등으로 제작할 수 있습니다.
성능 매개변수:
프로젝트 단위 표시에 대한 참고 사항
밀도 g/cm 0.96
인장 강도: (세로\가로 방향) MPa ≥20.0
인장 탄성률: (세로\가로 방향) ≥8X10X
충격 강도(노치) 세로 KJ/㎡ ≥7.0
충격 강도( 노치) 가로 KJ/㎡ ≥3.5
Vicat 연화점 ≥120℃
세로 치수 변화율 */(%) <60
위생적 성능 충족 GB13113-91의 요구 사항
2. 재료의 성능에 따라 분류하면 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
일반 재료, 친환경 재료, 내한성 재료, 파손방지재, 도전재, 정전기 방지재 등
3. 제품의 효과에 따라 분류하면
투명소재, 컬러소재, 금도금소재, 후로킹소재 등으로 나눌 수 있습니다.
정전기 방지 재료는 일반적으로 PVC, PP, PS 및 PET 재료를 사용하지만 PE 재료도 일반적으로 PP, PS 및 PET 재료를 사용하며 플로킹 재료는 일반적으로 PVC 및 PS 재료를 사용합니다. .
플로킹(플로킹) 소재 및 그 제품:
플로킹(플로킹) 소재는 최근 들어 PVC, PS 소재를 주로 사용하는 소재이다. 네거티브 필름 시트에 다양한 색상의 솜털을 심는 것은 주로 고상하고 아름다운 제품(예: 화장품 삽입물, 휴대폰 삽입물, 와인 삽입물, 안경 케이스 등)에 적합합니다.
금도금(은) 소재 및 그 제품:
금도금(은) 소재는 주로 각종 소재 및 소재에 금이나 은으로 전기도금을 하는 방식으로 주로 사용되지 않습니다. 일부 고급 식품에는 포장 및 크리스마스 장식(예: 월병, 초콜릿, 크리스마스 시계 모델 등)이 포함됩니다.
4. 제품의 구조에 따라 분류하면
바텀 브라켓, 이너 브라켓, 아웃 커버, 세트, 플러그인 카드, 석션 카드로 나눌 수 있습니다. , 이중 기포 껍질, 반 기포 껍질, 반 접기 기포 껍질, 삼중 기포 껍질, 원통형 접이식 상자, 천지 상자, 고주파, 초음파, 공정 물집 (예: 달력, 마스크 등) 및 모델 물집(예: 자동차, 선박 모델, TV 후면 커버 등).
플러그인 카드 포장은 종이 카드와 3면으로 접힌 투명한 블리스터를 함께 삽입하는 형태의 포장 방식을 말하며, 포장 시 포장 장비가 필요 없고 작업자만 투입할 수 있는 것이 특징이다. 제품과 블리스 터를 배치하는 데 필요합니다. 종이 카드를 제자리에 놓기만 하면 됩니다.
주의해야 할 문제점은 다음과 같습니다.
1. 종이 카드와 접힌 버블 쉘의 크기가 적절합니다. 껍질이 변형될 수 있으며, 너무 느슨하면 쉽게 분리될 수 있습니다.
2. 제품이 너무 무거울 경우 스테이플을 사용하여 종이 카드와 버블 쉘을 특정 위치에 고정하는 것을 고려해야 합니다.
블리스터 카드 포장이란 종이 카드 표면을 블리스터 오일로 가열 밀봉하는 방식을 말합니다. 종이카드와 블리스터 사이에 제품을 밀봉하기 위해서는 블리스터 실링 장비가 필요한 것이 특징이다.
주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
1. 종이 카드 표면에 블리스터 오일을 코팅해야 합니다. PVC 버블 쉘);
2. 블리스터에는 PVC 또는 PETG 시트만 사용할 수 있습니다.
3. 블리스터는 종이 카드 표면에만 붙어 있으므로, 포장된 제품은 그다지 무겁지 않습니다.
더블 블리스터 포장이란 블리스터 두 개를 사용해 종이 카드와 상품을 함께 포장하는 포장 형태를 말한다.
이중 기포 껍질의 가장자리를 밀봉하려면 고주파 기계가 필요한 것이 특징이며 이는 비효율적이고 포장 비용이 높지만 가장자리가 깔끔하고 아름답으며 제품의 외관이 고급스럽습니다.
주의해야 할 문제점은 다음과 같습니다.
1. 버블쉘에는 PVC 및 PETG 필름만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 열 밀봉이 불가능하거나 열 밀봉 효과가 떨어집니다. 불량;
2. 고주파 금형의 품질이 이중 버블 에지의 품질을 결정합니다.
세미 블리스터 포장이란, 블리스터 2개를 사용해 종이 카드와 상품을 함께 포장하되, 상품의 일부가 노출되는 이중 블리스터 포장을 뜻합니다. 특히 긴 제품에 적합한 포장 형태입니다. 그 특징은 가위를 사용하여 버블 쉘의 노출된 부분을 잘라낸 다음 고주파 기계를 사용하여 이중 버블 쉘의 가장자리를 밀봉해야 한다는 것입니다. 이는 효율성이 낮고 포장 비용이 높지만 시각적입니다. 효과가 좋고 슈퍼마켓 사용자의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 상품을 구매할 때 제품의 요구 사항을 직접 터치하세요.
주의해야 할 문제:
1. 쉽게 얼룩이지는 제품은 이러한 유형의 포장을 사용하기가 쉽지 않습니다.
2. 버블 쉘 가장자리가 깔끔하게 정리되어 있는지 주의하세요;
3. 버블 쉘은 PVC 또는 PETG 하드 시트로 만들어져야 합니다.
외부 반기포 포장의 전체적인 개념은 제품이 이중 기포 외부에 배치된다는 것입니다. 이중 기포는 종이 카드만 감싸고 제품 헤드의 베이스 역할을 합니다. 버블은 플라스틱으로 만들어져 있습니다. 그 특징은 이중 버블 쉘의 가장자리를 밀봉하고 그 위에 스트랩 구멍을 만들기 위해 고주파 기계가 필요하다는 것입니다. 이는 효율성이 가장 낮고 포장 비용이 높지만 제품을 만지는 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다.
접이식 블리스터 포장이란 블리스터 성형 시 이중 블리스터의 한쪽 면을 서로 연결한 후 반으로 접어 이중 블리스터의 바닥과 표면을 형성하는 것을 의미합니다. 고주파 엣지 실링 기술을 사용하는 대신 전구의 특정 위치에 버클을 만들어 이중 전구를 연결하는 것이 특징이며, 재료 선택 측면에서 스테이플을 추가할 수 있습니다. 환경 보호를 달성합니다.
주의해야 할 문제:
1. 가장자리 밀봉을 위한 고주파 기계가 없기 때문에 절단기에서 가장자리를 고품질로 절단해야 합니다.
p>
2. 버튼의 조임 정도는 적당해야 합니다.
3중 블리스터 포장은 블리스터를 3면(앞면, 밑면, 뒷면)으로 접어서 아래쪽 가장자리를 추가로 형성하여 제품을 평평한 표면에 세울 수 있도록 하는 것입니다. 고주파 엣지 실링 기술을 사용하는 대신 전구의 특정 위치에 버클을 만들어 전구를 연결하는 것이 특징이며, 재료 선택 측면에서 스테이플을 추가하여 구현할 수 있습니다. 환경 친화적인 소재로 대구경 제품 포장에 적합합니다.
주의해야 할 문제:
1. 가장자리 밀봉을 위한 고주파 기계가 없기 때문에 절단기에서 가장자리를 고품질로 절단해야 합니다.
p>
2. 버튼의 조임 정도는 적당해야 합니다.
2. 블리스터 제품 관련 용어 설명
블리스터: 플라스틱 가공 기술의 주요 원리는 평평한 플라스틱 경질 시트를 가열하여 표면에 진공 흡착하는 것입니다. 금형의 경우 냉각 후 형성됩니다.
블리스터 버블 쉘(Blister bubble shell): 블리스터 공정은 투명한 플라스틱 경질 시트를 특정 볼록한 모양의 투명 플라스틱으로 만드는 데 사용되며, 이를 제품 표면에 덮어 제품을 보호하고 아름답게 합니다.
블리스터 트레이: 플라스틱 내부 트레이라고도 불리는 블리스터 공정은 단단한 플라스틱 시트를 특정 홈이 있는 플라스틱으로 만들고, 홈에 제품을 넣어 제품을 보호하고 아름답게 만드는 공정입니다.
플록 블리스터 : 일반 딱딱한 플라스틱 시트 표면에 벨벳 소재를 한 겹 붙여서 트레이 표면이 벨벳 같은 느낌을 주는 블리스터 트레이입니다. 포장 제품의 품질을 향상시킵니다.
블리스터 성형: 블리스터 성형기를 사용하여 가열되고 부드러워진 플라스틱 단단한 조각을 냉각한 후 요철 모양의 플라스틱을 성형합니다. 형성된다.
블리스터 커팅 : 블리스터 성형 후 플라스틱 제품을 펀칭하고, 대형 시트를 다이를 이용해 개별 제품으로 커팅하는 작업이다.
블리스터 접기 : 블리스터 포장의 한 종류를 카드 포장이라고 하는데, 다음 포장에서 종이 카드를 접을 수 있도록 접지기로 블리스터의 3면을 뒤로 접어야 합니다. 접힌 가장자리에 삽입하여 카드 패키지를 만듭니다.
블리스터 열 밀봉: 밀봉 기계를 사용하여 표면의 블리스터 오일로 종이 카드와 버블 쉘을 열 밀봉하여 종이 플라스틱이라고도 하는 블리스터 포장을 형성합니다. .단면 핫 프레싱.
블리스터 고주파 밀봉: 고주파 기계를 사용하여 고주파를 생성하여 기포를 결합하여 고주파 이중이라고도 하는 이중 블리스터 포장을 형성하는 블리스터 포장 공정입니다. 양면 열 밀봉.
3. 블리스터 제품 관련 몰드
1. 석고 몰드 및 접착제 몰드
석고 몰드는 도면이 제공되는 경우 주로 노란색 블리스터 석고 분말을 사용합니다. , 석고 재료는 석고 재료를 밀링 머신을 통해 도면 데이터 및 요구 사항에 따라 수동으로 만들어집니다. 실제 개체가 제공되면 실제 개체는 먼저 수제 점토로 완성되어 금형의 윤곽을 완성합니다. 진공 커버에 진공을 형성하면 석고 주형이 복원되고 주형 수정을 완료하는 데 약 2~4일이 소요됩니다. 석고 주형은 만들기 쉽고 시간이 짧아 작업에 도움이 됩니다. 제품 포장 수정 가격은 저렴하지만 내구성이 낮고 사용 후 손상되기 쉽습니다. 생산된 제품은 주로 첫 번째 보드 확인에 적합하며 외부 포장 투명성 요구 사항이 낮습니다. .
고무 주형은 일반적으로 제품 설계 요구 사항에 따라 석고 주형으로 제작되며, 그 석고 주형에서 특수 고온 저항성 수지 재료를 사용하여 진공 커버를 주입합니다. 금형이 완전히 건조된 후 드릴링 및 연마가 완료되면 수지 금형의 가격은 구리 금형 및 석고 금형보다 높지만 사용 수준은 동일합니다. 구리 주형은 상대적으로 내구성이 뛰어나며 구리 주형 및 석고 주형이 처리할 수 없는 몇 가지 기술적인 문제를 해결할 수 있습니다. 제품 벽에 물 자국이 나타나는 경우 이 유형의 주형을 사용하면 주로 제품에 적합합니다. 전자제품, 장난감, 의약품, 식품, 자동차 부티크 등 특별한 요구 사항이 있는 제품입니다.
2. 베이클라이트 주형
수입 가열 재료, 일본 고온 테이프 및 고품질 구리 못을 사용하여 다양한 베이클라이트 주형을 만듭니다. 균일한 가열과 우수한 밀봉이 특징입니다. 다양한 종류의 디스크 기계, 대만제 푸시풀 기계, 전자동 체인 기계에 사용되며 주로 종이 카드 및 블리스터 쉘의 열 밀봉 포장에 사용됩니다.
3. 전해동 주형
제품 설계 요구 사항에 따라 석고 주형을 만든 후 석고 주형을 사용하여 진공 덮개를 만들고 진공 덮개를 전해조에 넣습니다. , 표면의 두께가 5-8MM에 도달할 때까지 기다렸다가 금형에 석고를 주입하고 진공 공기 구멍을 주입한 다음 사용하기 전에 금형의 표면을 매끄럽게 연마합니다. 이는 금속 금형이므로 약 3~5일이 소요됩니다. 내구성이 뛰어나고 이러한 유형의 금형으로 생산된 제품은 외관과 투명성이 좋으며 금형 생산 가격이 낮고 용도가 비교적 넓습니다. 주로 다음과 같은 제품에 적합합니다. 전자 제품, 장난감, 문구류, 화장품, 자동차 부티크 등과 같은 더 높은 요구 사항
4. 합금 알루미늄 금형
제공된 도면이나 템플릿에 따라 컴퓨터에 데이터를 입력하면 컴퓨터 선반이 자동으로 완료한 다음 수동으로 다른 생산을 완료합니다. 구멍과 언더컷 위치. 금형은 매끄럽게 연마되어 사용 준비가 완료됩니다. 컴퓨터 자동 선반으로 제작되며 ZL401, 6061 및 7075와 같은 알루미늄 재질로 제작됩니다. 높은 정밀도와 생산되는 제품의 윤곽, 각도가 더 아름답고 내구성이 매우 높습니다. 가격도 4가지 유형의 금형 중 첫 번째입니다. 주로 외관 및 크기 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다. 전자제품, 선물, 장난감, 의약품, 문구류 등 실제로 합금 알루미늄 금형은 대량, 수요가 많은 블리스 터 생산에 선택되는 금형은 석고 금형, 구리 금형 및 고무 금형보다 내구성이 뛰어나 시간을 절약하고 에너지가 풍부하고 생산 효율이 높으며 불량률이 매우 낮습니다.
5. 열 밀봉 금형
열 밀봉 금형은 주로 고주파 열 밀봉의 어려움 문제를 해결하기 위해 고품질 구리 또는 합금 알루미늄으로 만들어집니다. PET; 표면 처리는 PET 몰드 접착에 적합한 테프론입니다. 가장자리 패턴은 사용자 요구 사항에 따라 명확한 선과 균일한 크기로 컴퓨터로 새겨져 있습니다.
6. 고주파 금형
고주파 금형의 재질은 고품질 압착이며 절단 칼은 레이저 칼로 절단면이 매끄럽습니다. 재료를 찢는 동안 압착 패턴이 컴퓨터로 새겨져 있으며, 사용자 요구 사항에 따라 다양한 패턴을 맞춤 설정할 수 있습니다. 주로 용접에 사용되는 샘플 또는 도면입니다. 이중 기포(PVC 또는 PETG).
7. 나이프 다이 및 펀칭 다이
주로 펀칭 및 펀칭에 사용됩니다(둥근 구멍, 비행기 구멍 및 나비 구멍)
참고: 나이프 몰드 고려 없음 펀칭 금형, 블리스 터 생산을위한 가장 저렴한 금형은 석고 금형, 전기 도금 구리 금형, 가장 비싼 것은 알루미늄 금형입니다. 가열된 단단한 시트를 진공 흡착하여 블리스터 제품을 형성하기 위해 금형에 작은 구멍이 뚫려 있습니다.
IV. 블리스터 제품 관련 생산 및 처리 장비
주로 블리스터 성형 기계, 블리스터 제판 기계, 블리스터 펀칭 기계, 블리스터 펀칭이 포함됩니다. 플라스틱 고주파 기계, 블리스터 밀봉기, 열수축기, (자동) 블리스터 접지기, (자동) 블리스터 펀칭기 등
2. 블리스터 제품 관련 용어 설명
블리스터: 플라스틱 가공 기술의 주요 원리는 평평한 플라스틱 경질 시트를 가열하여 표면에 진공 흡착하는 것입니다. 금형의 경우 냉각 후 형성됩니다.
블리스터 버블 쉘(Blister bubble shell): 블리스터 공정은 투명한 플라스틱 경질 시트를 특정 볼록한 모양의 투명 플라스틱으로 만드는 데 사용되며, 이를 제품 표면에 덮어 제품을 보호하고 아름답게 합니다.
블리스터 트레이: 플라스틱 내부 트레이라고도 불리는 블리스터 공정은 단단한 플라스틱 시트를 특정 홈이 있는 플라스틱으로 만들고, 홈에 제품을 넣어 제품을 보호하고 아름답게 만드는 공정입니다.
플록 블리스터 : 일반 딱딱한 플라스틱 시트 표면에 벨벳 소재를 한 겹 붙여서 트레이 표면이 벨벳 같은 느낌을 주는 블리스터 트레이입니다. 포장 제품의 품질을 향상시킵니다.
블리스터 성형: 블리스터 성형기를 사용하여 가열되고 부드러워진 플라스틱 단단한 조각을 냉각한 후 요철 모양의 플라스틱을 성형합니다. 형성된다.
블리스터 커팅 : 블리스터 성형 후 플라스틱 제품을 펀칭하고, 대형 시트를 다이를 이용해 개별 제품으로 커팅하는 작업이다.
블리스터 접기 : 블리스터 포장의 한 종류를 카드 포장이라고 하는데, 다음 포장에서 종이 카드를 접을 수 있도록 접지기로 블리스터의 3면을 뒤로 접어야 합니다. 접힌 가장자리에 삽입하여 카드 패키지를 만듭니다.
블리스터 열 밀봉: 밀봉 기계를 사용하여 표면의 블리스터 오일로 종이 카드와 버블 쉘을 열 밀봉하여 종이 플라스틱이라고도 하는 블리스터 포장을 형성합니다. .단면 핫 프레싱.
블리스터 고주파 밀봉: 고주파 기계를 사용하여 고주파를 생성하여 기포를 결합하여 고주파 이중이라고도 하는 이중 블리스터 포장을 형성하는 블리스터 포장 공정입니다. 양면 열 밀봉.
3. 블리스터 제품 관련 몰드
1. 석고 몰드 및 접착제 몰드
석고 몰드는 도면이 제공되는 경우 주로 노란색 블리스터 석고 분말을 사용합니다. , 석고 재료는 석고 재료를 밀링 머신을 통해 도면 데이터 및 요구 사항에 따라 수동으로 만들어집니다. 실제 개체가 제공되면 실제 개체는 먼저 수제 점토로 완성되어 금형의 윤곽을 완성합니다. 진공 커버에 진공을 형성하면 석고 주형이 복원되고 주형 수정을 완료하는 데 약 2~4일이 소요됩니다. 석고 주형은 만들기 쉽고 시간이 짧아 작업에 도움이 됩니다. 제품 포장 수정 가격은 저렴하지만 내구성이 낮고 사용 후 손상되기 쉽습니다. 생산된 제품은 주로 첫 번째 보드 확인에 적합하며 외부 포장 투명성 요구 사항이 낮습니다. .
고무 주형은 일반적으로 제품 설계 요구 사항에 따라 석고 주형으로 제작되며, 석고 주형에서 특수 고온 저항 수지 재료를 사용하여 진공 커버를 주입합니다. 진공 커버. 금형이 완전히 건조된 후 드릴링 및 연마가 완료됩니다. 수지 금형의 가격은 구리 금형 및 석고 금형의 가격과 동일합니다. 구리 주형은 내구성이 뛰어나며 구리 주형 및 석고 주형이 처리할 수 없는 몇 가지 기술적 문제를 해결할 수 있습니다. 제품 벽에 물 자국이 나타나는 경우 이 유형의 주형을 사용하면 주로 다음과 같은 제품에 적합합니다. 전자 제품, 장난감, 의약품, 식품 및 자동차 부티크와 같은 특별한 요구 사항.
2. 베이클라이트 주형
수입 가열 재료, 일본 고온 테이프 및 고품질 구리 못을 사용하여 다양한 베이클라이트 주형을 만듭니다. 균일한 가열과 우수한 밀봉이 특징입니다. 다양한 종류의 디스크 기계, 대만제 푸시풀 기계, 전자동 체인 기계에 사용되며 주로 종이 카드 및 블리스터 쉘의 열 밀봉 포장에 사용됩니다.
3. 전해동 주형
제품 설계 요구 사항에 따라 석고 주형을 만든 후 석고 주형을 사용하여 진공 덮개를 만들고 진공 덮개를 전해조에 넣습니다. , 표면의 두께가 5-8MM에 도달할 때까지 기다렸다가 금형에 석고를 주입하고 진공 공기 구멍을 주입한 다음 사용하기 전에 금형의 표면을 매끄럽게 연마합니다. 이는 금속 금형이므로 약 3~5일이 소요됩니다. 내구성이 뛰어나고 이러한 유형의 금형으로 생산된 제품은 외관과 투명성이 좋으며 금형 생산 가격이 낮고 용도가 비교적 넓습니다. 주로 다음과 같은 제품에 적합합니다. 전자 제품, 장난감, 문구류, 화장품, 자동차 부티크 등과 같은 더 높은 요구 사항
4. 합금 알루미늄 금형
제공된 도면이나 템플릿에 따라 컴퓨터에 데이터를 입력하면 컴퓨터 선반이 자동으로 완료한 다음 수동으로 다른 생산을 완료합니다. 구멍과 언더컷 위치. 금형은 매끄럽게 연마되어 사용 준비가 완료됩니다. 컴퓨터 자동 선반으로 제작되며 ZL401, 6061 및 7075와 같은 알루미늄 재질로 제작됩니다. 높은 정밀도와 생산되는 제품의 윤곽, 각도가 더 아름답고 내구성이 매우 높습니다. 가격도 4가지 유형의 금형 중 첫 번째입니다. 주로 외관 및 크기 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다. 전자 제품, 선물, 장난감, 의약품, 문구류 등 실제로 합금 알루미늄 금형은 대량 및 수요가 많은 블리스 터 생산을 위해 선택한 금형은 석고 금형, 구리 금형 및 고무 금형보다 내구성이 뛰어나 시간을 절약합니다. 에너지와 생산 효율이 높으며 불량률이 매우 낮습니다.
5. 열 밀봉 금형
열 밀봉 금형은 주로 고주파 열 밀봉의 어려움 문제를 해결하기 위해 고품질 구리 또는 합금 알루미늄으로 만들어집니다. PET; 표면 처리는 PET 몰드 접착에 적합한 테프론입니다. 가장자리 패턴은 사용자 요구 사항에 따라 명확한 선과 균일한 크기로 컴퓨터로 새겨져 있습니다.
6. 고주파 금형
고주파 금형의 재질은 고품질 압착이며 절단 칼은 레이저 칼로 절단면이 매끄럽습니다. 재료를 찢는 동안 압착 패턴이 컴퓨터로 새겨져 있으며, 사용자 요구 사항에 따라 다양한 패턴을 맞춤 설정할 수 있습니다. 주로 용접에 사용되는 샘플 또는 도면입니다. 이중 기포(PVC 또는 PETG).
7. 나이프 다이 및 펀칭 다이
주로 펀칭 및 펀칭에 사용됩니다(둥근 구멍, 비행기 구멍 및 나비 구멍)
참고: 나이프 몰드 고려 없음 펀칭 금형, 블리스 터 생산을위한 가장 저렴한 금형은 석고 금형, 전기 도금 구리 금형, 가장 비싼 것은 알루미늄 금형입니다. 가열된 경질 시트를 진공 흡착하여 블리스터 제품을 형성하기 위해 몰드에 작은 구멍이 뚫려 있습니다.
IV. 블리스터 제품 관련 생산 및 처리 장비
주로 블리스터 성형 기계, 블리스터 제판 기계, 블리스터 펀칭 기계, 블리스터 펀칭 기계가 포함됩니다. , 블리스터 펀칭기 플라스틱 고주파 기계, 블리스터 실링기, 열수축기, (자동) 블리스터 접는기, (자동) 블리스터 펀칭기 등