인조석
인조석은 인조대리석, 인조마노의 총칭이다. 불포화 폴리에스테르 수지에 충진제, 안료를 혼합하고 개시제를 소량 첨가한 후 일정한 가공과정을 거쳐 만들어집니다. 제조 과정에서 다양한 착색제를 사용하여 천연 대리석과 유사한 밝은 색상과 옥 같은 광택을 지닌 제품을 생산할 수 있습니다.
인조석재 제품은 제조가 용이하고 생산주기가 짧으며 비용이 저렴하며 다양한 실내외 건축장식에 널리 사용됩니다. 인공석재는 30년 전 미국에서 처음으로 우리나라에서 장식재로 인공석재 제품을 사용하기 시작한 것은 1990년대 중반 일부 선진 해안 도시에서였으며 몇 년 후 널리 보급되었습니다. 이제 이 열풍은 본토의 중소도시까지 확산되고 있다.
이 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
1. 외관 – 표면이 매끄러우며 모공, 패임 및 기타 결함이 없으며 색상이 아름답고 기판 표면에 다음과 같은 특성이 있어야 합니다. 부유 입자의 느낌과 특정 투명성.
2. 물리적, 화학적 특성 - 충분한 강도, 강성, 경도, 특히 내충격성과 긁힘 방지성이 우수합니다.
3. 내구성 - 내후성, 치수 안정성, 변형 저항성, 급격한 냉각 및 가열 저항성.
인조석과 천연대리석의 가장 큰 차이점은 무엇인가요?
인공석은 무독성, 비침투성, 절단 및 가공이 용이하고 색상을 임의로 일치시킬 수 있으며 어떤 모양으로도 주조할 수 있으며 다양한 모양과 패턴으로 접합할 수 있다는 장점이 있습니다. , 싱크대와 일체형으로 주조할 수 있으며 흔적을 남기지 않고 접합할 수 있습니다. ; 천연 대리석은 인조석보다 경도가 높을 뿐만 아니라 다른 측면에서도 인조석과 비교할 수 없습니다. 인체에 유해한 방사성 물질.
인조석 제품의 주요 용도는 무엇인가요?
고급 주방 조리대, 창틀, 욕조, 세면대, 건물 기둥, 고급 레저 테이블로 사용되는 것 외에도 인조석은 다양한 조각 장식에도 주조될 수 있다고 믿습니다. 앞으로는 더 많은 용도가 발견될 것입니다.
완성된 인조석은 왜 몇 달이 지나면 휘어지고 갈라지는 걸까요?
주로 폴리비닐수지, 충진제, 안료의 혼합이 고르지 않거나 촉진제, 개시제, 수지의 비율이 맞지 않아 발생합니다. 인조석 매트릭스, 즉 수지, 충전재, 안료 등의 혼합 혼합물에서 수지는 수지가 겔화될 때까지 충전재를 균일한 현탁 상태로 유지할 수 있어야 한다. 필러가 인공석 매트릭스에 제대로 부유되지 않고 주조체 바닥에 침전되면 주조체 상부와 하부 사이의 필러 분포에 차이가 발생합니다. 상부 층에는 수지가 더 많기 때문에 경화 및 수축 중에 더 많은 열을 방출하고 더 많이 수축하는 반면, 하부 층에는 경화 중에 더 적은 열 방출 및 덜 수축하여 제품이 휘거나 균열이 발생합니다.
인조석 표면에 기포와 패임을 일으키는 요인은 무엇인가요? 제외하는 방법?
크게 세 가지 이유가 있습니다.
1. 필러의 수분 함량이 정상 지수를 초과합니다. 필러 입자의 수분 함량이 높으면 주위에 작은 물집이 형성됩니다. 수지의 경화는 발열 과정이므로 방출되는 열은 입자 외부의 물집 균형을 파괴하여 인공물에 물집이 남게 됩니다. 경화 후 표면에 기포와 마마 자국이 나타납니다.
2. 교반 과정에서 인공석 매트릭스에 공기가 유입됩니다.
3. 수지, 경화제, 개시제의 비율이 부적절하고 매트릭스에 남아있는 기포가 제때 배출되지 않습니다.
일반적으로 세 가지 제거 방법이 있습니다.
1. 진동 소포 방법. 이 방법을 사용할 때는 플랫폼의 진폭, 주파수 및 진동 시간에 주의해야 합니다. 진폭이 너무 높으면 필러가 템플릿 표면에 침전되어 한쪽 면에 수지가 부족하고 경화가 느리고 작습니다. 수축이 적고 발열 온도가 낮으며, 반대쪽은 수지가 풍부하고 경화가 어렵고 수축이 느리며 열 방출 온도가 높으며 휘어지기 쉽습니다.
2. 화학적 소포방법. 수지의 가교와 경화를 차단하는 중합방지제(흔히 소포제로 알려짐)를 사용하면 일정시간 동안 수지의 중합을 방지할 수 있으며, 일정 시간이 지나면 수지가 정상적인 속도로 중합되어 시간이 늘어납니다. 효과적인 거품 배출을 위해 이 방법을 사용하면 수지 경화로 인한 열 방출에 거의 영향을 미치지 않습니다. 개시제와 촉진제의 양을 줄이면 수지의 중합이 지연될 수 있지만 수지 가열 곡선의 변형으로 인해 인공석의 품질이 영향을 받게 됩니다.
3. 교반 및 진공청소 방법.
음압 교반은 인조석이 기본적으로 끓는 상태를 유지하는데 사용되며, 이는 화학 반응에 도움이 되고 교반 과정에서 생성된 기포가 쉽게 제거됩니다.
위의 세 가지 방법, 특히 첫 번째와 세 번째 방법을 결합한 방법은 더 실용적이고 신뢰할 수 있으며 일회성 투자 및 장기 사용 효과가 있습니다. 두 번째 방법은 간단하지만 대량생산에는 비용이 너무 많이 든다.
인조석에 사용되는 수지의 요구사항은 무엇인가요?
수지를 선택할 때는 수지의 화학적 구조와 경화 성능을 고려해야 합니다.
1. 수지의 화학구조는 일반적으로 이소프탈산-프로필렌글리콜계 수지이다. 500 사이클의 열 충격 저항에 대한 CMI (미국 인조 대리석 협회) 요구 사항을 충족할 수 있으며 증류수로 48시간 동안 찌를 수 있으며 기본적으로 백화 방지 및 거품 방지 기능이 우수합니다. 속성은 있지만 가격이 상대적으로 비쌉니다. 일반 수지는 인조석 제조에 사용할 수 없습니다.
2. 수지 경화 성능: 수지는 경화 시 수축률이 적당히 낮고 조기 경화 강도, 즉 그린 강도가 높아야 합니다.
인조석 표면의 경도와 광택을 향상시키려면 어떤 방법을 사용할 수 있나요?
인조석 제품을 더욱 완벽한 외관으로 만들기 위해서는 후처리가 매우 중요합니다. 소위 사후 경화 처리는 인조석 제품을 특정 온도에서 몇 시간 동안 유지하는 것입니다. 일반적으로 경화 및 탈형 후 폴리에스테르 수지의 강도는 최대 강도의 약 50%에 불과하며, 최종 경화는 인조석 제품의 강도와 내수성을 크게 향상시키는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸립니다. . 후경화 처리는 변형, 균열 등의 단점을 극복하고 표면 내수성, 내열충격성을 향상시키며, 매트릭스 수지의 강도를 높여 제품의 경도와 광택을 향상시키고 수명을 연장시키는 데 유리합니다.
인조석 제품을 생산하는 데 필요한 최소 투자 금액은 얼마입니까?
또한 여러 가지 진동 플랫폼, 수공구, 간단한 가이드 톱, 진공 펌프 및 건조실을 갖춘 고성능 만능 믹서와 대용량 과립기가 필수적입니다. 밝은 색상의 인조석 제품을 생산합니다. 중소규모 생산에 필요한 장비에 대한 최소 투자액은 약 35,000위안입니다. 더 높은 수준의 기계화, 더 큰 생산 규모, 완전한 품종이 필요한 경우 장비 투자는 약 100,000위안이 됩니다.