요약
감속 벨트 슬롯의 주요 원료는 생접착제, 다양한 결합제 및 골조 재료인 섬유입니다. 감속 벨트 슬롯의 기본 생산 공정에는 플라스틱, 혼합, 압연, 압축, 성형, 성형 등이 포함됩니다.
고무의 가공 과정은 주로 플라스틱과 탄성 갈등을 해결하는 과정으로, 다양한 가공 수단을 통해 탄력 있는 고무를 가소성 있는 플라스틱으로 만들고, 각종 배합제를 넣어 반제품을 만든 다음 황화를 통해 가소성이 있는 반제품으로 탄력이 높고 물리적 기계적 성능이 좋은 감속테이프 홈으로 변한다.
1. 플라스틱 정제 공정
생플라스틱 정제는 기계적 응력, 열, 산소 또는 일부 화학 시약 추가 등을 통해 생접착제를 강인한 탄성 상태에서 부드럽고 가공하기 쉬운 플라스틱 상태로 전환하는 과정입니다.
생플라스틱은 탄력을 낮추고 가소성을 높이며 혼합, 아연, 압착, 성형, 황화, 접착제 제조, 스펀지 제조 등 다양한 가공 공정의 요구 사항을 충족하는 데 적합한 유동성을 얻기 위한 것입니다.
감속 벨트 홈은 천연 고무로, 연련기로 정련할 때 롤러 온도는 30-40 C 로 약 15-20min； 입니다. 밀련기를 사용하여 온도를 120 C 이상으로 정련하면 시간은 약 3-5min 입니다.
2. 혼합 공정
혼합은 믹서에서 각종 배합제를 생고무종에 골고루 섞는 과정을 말한다. 혼합의 품질은 고무의 진일보한 가공과 완제품의 품질에 결정적인 영향을 미친다. 배합표가 좋은 접착제라도 혼합이 잘 되지 않으면 배합제가 고르지 않게 분산되고, 플라스틱이 너무 높거나 낮거나, 쉽게 타거나, 스프레이 등을 할 수 있어 압착, 압착, 접착제, 황화 등의 공정이 제대로 진행되지 않고, 제품 성능이 떨어질 수 있다.
감속 벨트 홈은 현재 고무 업계에서 가장 광범위한 방법인 혼합 방법을 채택하고 있습니다.
3. 압연 공정
감속 벨트 슬롯 압연 프로세스에는 일반적으로 혼합 예열 및 접착제 공급 절차가 포함됩니다. 방직물의 개방과 건조 (때로는 침지)
4. 압출공예
프레스 공정의 주요 장비는 프레스입니다.
감속테이프 홈은 천연 고무가 빨리 배출되고 반제품 수축률이 적다. 기체 온도는 50-60 C, 기수는 70-80 C, 입형은 80-90 C 입니다.
5. 다이캐스팅 공정
다이캐스팅 방법은 전달 모드 또는 이동 모드라고도 합니다. 이 방법은 고무를 주조기의 마개 안에 넣고 압력을 가하여 고무를 주조하여 주강에 황화하는 것이다. 사출 성형법과 비슷하다. 골조봉과 같은 이 방법으로 유출이 적고 제품의 품질이 좋다.
6. 가황 공정
감속테이프 슬롯 생산 과정에서 가황이 마지막 가공 공정이다. 황화는 고무가 일정한 조건 하에서 고무대분자가 선종류 구조에서 메쉬 구조로 바뀌는 가교 과정이다. 황화 방법은 냉황화, 실온황화, 열황화 세 가지가 있습니다. 대부분의 고무 제품은 열 황화를 사용한다. 열황화 설비는 황화통, 평판 황화기 등이 있다.
7. 제품 테스트
제품은 노화 테스트, 고압 파괴 테스트 (7500v), 압축 테스트 (15-45 톤), 난연제를 포함한 3 가지 샘플링 테스트 이상이어야 합니다