롤링 베어링의 맞춤은 베어링 내부 링과 저널, 베어링 외부 링 및 베어링 시트 구멍의 맞춤입니다. 롤링 베어링은 표준 부품이므로 내부 링과 저널 사이의 맞춤은 기본 구멍 시스템을 사용하고 외부 링과 베어링 시트 구멍의 맞춤은 기본 샤프트 시스템을 사용합니다. 맞춤의 조임 정도는 베어링 작동 하중의 크기, 특성, 회전 속도 높낮이 등에 따라 결정됩니다.
회전 속도, 하중, 충격 진동이 심할 경우 더 타이트한 맞춤을 선택해야 하며, 회전 정확도가 높은 베어링 맞춤도 중요합니다. 수영지지와 자주 분해해야 하는 베어링은 느슨하게 맞춰야 한다. 일반 기계의 경우 샤프트와 내부 링의 맞춤은 종종 M6, K6, js6 등을 사용하며 외부 링과 베어링 시트 구멍의 맞춤은 종종 J7, H7, G7 등을 사용합니다.
롤링 베어링 내경의 공차 영역이 0 선 이하이기 때문에 내부 링과 샤프트의 혼합비 원통형 공차 표준에 명시된 기본 공제 동류에 맞추는 것이 중요합니다. 원통형 공차 표준에서 H7/K6, H7/M6 은 모두 변이 맞춤이고 베어링 내부 링과 샤프트 맞춤에서는 간섭 맞춤이 됩니다.
확장 데이터:
롤링 베어링 이점
1, 마찰 저항 감소, 전력 소비 감소, 기계적 효율, 시작 용이성
2, 크기 표준화, 호환성, 간편한 설치 및 제거, 서비스 용이성
3, 컴팩트한 구조, 가벼운 무게, 축 크기 축소
4, 정확도가 높고, 하중이 크고, 마모가 적고, 수명이 길다.
5, 일부 베어링은 자동 조정 성능을 가지고 있습니다.
6, 대량 생산에 적합, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질, 높은 생산성
7, 전동 마찰 모멘트는 유체 동압 베어링보다 훨씬 낮기 때문에 마찰 온도 상승과 전력 소비량이 낮습니다.
8, 시작 마찰 모멘트는 회전 마찰 모멘트보다 약간 높습니다.
9, 하중 변화에 대한 베어링 변형의 민감도는 유체 역학 베어링보다 작습니다.
10, 소량의 윤활제만 있으면 정상적으로 작동하고, 런타임 시 장시간 윤활제를 공급할 수 있습니다.
11, 축 크기가 기존 유체 역학 베어링보다 작습니다.
12, 반지름 및 스러스트 조합 하중을 모두 견딜 수 있습니다.
13, 큰 하중-속도 범위 내에서 고유한 설계는 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.
14, 베어링 성능은 하중, 속도 및 작동 속도의 변동에 상대적으로 민감하지 않습니다.
바이두 백과-롤링 베어링
바이두 백과-베어링 링