수직 머시닝 센터는 주축 축이 작업대에 수직으로 설정된 머시닝 센터이며 주로 가공판 클래스, 디스크 클래스, 금형 및 소형 쉘 클래스 복합 부품에 적합합니다. 수직 머시닝 센터는 밀링, 보링, 드릴링, 탭 및 절삭 스레드 등의 공정을 완료할 수 있습니다. 수직 머시닝 센터는 최소 3 축 2 연계로, 일반적으로 3 축 3 연계가 가능합니다. 일부는 5 축 및 6 축 제어를 수행 할 수 있습니다. 수직 머시닝 센터 기둥 높이는 제한되어 있으며 상자형 가공소재의 가공 범위를 줄여야 한다는 것이 수직 머시닝 센터의 단점입니다. 그러나 수직 머시닝 센터 공작물 클램핑, 쉬운 위치; 절삭 공구 운동 궤적은 관찰하기 쉽고, 디버거 검사 측정은 편리하며, 제때에 문제를 찾아내고, 가동 중지 시간을 처리하거나 수정할 수 있습니다. 냉각 조건은 쉽게 설정되고 절삭액은 공구와 가공 표면에 직접 도달할 수 있습니다. 세 개의 축은 데카르트 좌표계와 일치하며, 직관적이고 패턴의 시각이 일치하며, 부스러기는 쉽게 제거되고 떨어져 긁히는 표면을 피한다. 해당 수평 머시닝 센터에 비해 구조가 간단하고 설치 면적이 작고 가격이 저렴합니다.
가공소재가 머시닝 센터에서 한 번 클램프된 후 디지털 제어 시스템은 작업셀을 다른 공정으로 제어하고 공구를 자동으로 선택 및 교체하며 작업셀 스핀들 속도, 이송 및 공구를 가공소재에 대한 동작 경로 및 기타 보조 기능을 자동으로 변경하여 가공소재의 여러 면에서 다중 공정 가공을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 또한 다양한 칼 교환이나 칼 선택 기능이 있어 생산성이 크게 향상됩니다.
타워 머시닝 센터 분류:
1, 레일 분류
에 따라 타워 머시닝 센터의 각 축 레일 형식에 따라 하드 레일과 레일을 구분할 수 있습니다. 하드 레일은 재절삭에 적합하고, 레일 운동은 더욱 민감하다.
2, 회전 속도 분류
타워 머시닝 센터 스핀들 속도 6000-15000rpm 은 저속, 18000rpm 이상은 고속.
3, 구조별 분류
타워 머시닝 센터에 따른 침대 구조는 C 형과 용문형으로 나눌 수 있습니다.