1부
1. 압력 막힘 과정에서 장비, 배관, 밸브 및 사람의 안전을 보장하기 위해 관리를 강화하고 각종 사고를 예방하기 위해 특별히 고안된 압력 누출 막힘 안전 관리 시스템.
2. 관련 국가 규정에 따라 압력 누출 막힘에 대한 현장 건설 운영자는 압력 누출 막힘에 대한 전문 기술 교육을 받고 이론 및 실무 시험을 통과하고 기술 교육 자격증을 취득해야 합니다. 압력을 가하여 누출 막힘 작업을 수행할 수 있습니다.
3. 압력 막힘의 구성 단위는 압력 막힘의 특성에 따라 다양한 링크 조건에서 압력 막힘에 대한 안전 작동 절차, 보호 요구 사항, 응급 조치 등을 수립하고 감독해야 합니다. 현장 압력 막힘. 누출 건설 운영자는 구현을 완전히 구현합니다.
4. 압력 막힘용 특수 도구 및 건설 도구는 국가에서 규정한 온도 및 압력 저항 및 기타 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 압력 밀봉용 보호 장비는 국가 안전 규정을 준수하는 적격 제품이어야 합니다.
6. 압력 막힘 과정 중 안전을 보장하기 위해 다음 조건 중 하나가 발생하면 압력 막힘을 수행할 수 없거나 다른 개선 조치를 취해야 압력 막힘을 수행할 수 있습니다.
배관, 장비벽 등 주요 압력부품이 균열로 인해 누수되고 균열팽창을 방지할 대책이 없는 경우에는 압력플러그를 시행할 수 없다. 그렇지 않으면 누출이 막히고 균열이 계속 확대되어 심각하고 파괴적인 사고가 발생하게 됩니다.
렌즈 개스킷 플랜지가 누출되는 경우 플랜지 틈에 실런트를 주입하는 고정 장치를 설계하는 일반적인 방법으로는 누출을 제거할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플랜지의 실링이 라인 실에서 표면 실로 변경되어 볼트 힘이 크게 증가하고 원래의 실링 구조가 파괴되어 매우 위험합니다.
배관 부식, 침식 및 감육 상태(두께 및 면적)가 불분명한 누수 지점. 파이프 벽이 매우 얇고 면적이 크고 설계된 클램프가 얇은 부분을 효과적으로 덮을 수 없는 경우 누출을 성공적으로 막는 것이 쉽지 않습니다. 이 경우 누출을 막고 반대쪽을 막아야 합니다. 꽂히다. 심한 경우 누출이 심해지며 심지어 파손이 발생할 수도 있습니다.
누수된 부분이 포스겐 등과 같은 독성이 매우 강한 매체인 경우 압력을 가하여 누출된 부분을 막을 수 없습니다. 주요 고려 사항은 안전 보호입니다.
농질산, 초고온의 순수 산소 등과 같은 강한 산화제의 누출은 압력 하에서 누출을 밀봉할지 여부에 대해 특별히 신중한 고려가 필요합니다. 이는 특정 실란트를 포함한 주변 화합물과 격렬하게 반응할 수 있기 때문입니다.
7. 압력이 가해진 누출 부위를 봉쇄하기 전에 건설 운영자는 현장의 특정 누출 조건을 기반으로 안전 작업 및 보호 조치에 대한 실질적인 구현 세부 사항을 수립하고 건설 안전 작업 방법을 엄격히 따라야 합니다.
8. 압력 누출 막힘 공사에 참여하는 작업자는 압력 누출 막힘과 관련된 국가 노동 안전 기술 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 건설이 수행되는 단위(회사, 공장 또는 광산)의 규율과 규정을 준수하십시오. 각 작업은 건설을 수행하기 전에 해당 시설의 동의를 얻어야 합니다.
9. 압력 누출 막힘을 수행하는 작업자는 누출 막힘 현장에 들어가기 전에 규정에 따라 안전 보호 장비를 착용해야 합니다.
10. 방폭 수준이 특히 높고 누출이 심각한 압력 막힘 현장은 전담 직원이 모니터링해야 하며 필요한 소방 장비, 응급 차량 및 인력을 마련해야 합니다. 현장에서 이용 가능합니다.
파트 2
압력 막힘에 대한 안전 조치
압력 막힘의 안전을 보장하려면 다음 안전 조치를 엄격히 준수해야 합니다.
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(1) 화재방지, 폭발방지, 독물방지, 부식방지, 방사선방호 등 안전기술기준을 엄격히 이행한다.
(2) 누출 막는 담당자는 강한 책임감과 풍부한 실무 경험을 갖추고 장비의 작업 조건을 잘 알고 있는 사람이어야 하며, 1~2명의 보호자를 갖추어야 합니다. 작지만 정확해야 합니다.
(3) 필요에 따라 중간 작업 조건에 적합한 노동 보호 장비를 착용하고 필요한 모든 안전 기구 및 장비를 준비합니다.
(4) 누출 및 막힘 부위를 청소하고 위험 매체의 특성에 따라 환기, 대피, 배수 및 보호 조치를 취하십시오.
(5) 가연성 및 폭발성 매체의 누출을 밀봉하는 경우 용접 밀봉 방법을 피하십시오. 스파크를 일으킬 수 있는 도구 및 조작 방법은 허용되지 않습니다. 구리 도구, 에어건, 공압 드릴을 사용하고 전기 장비 및 전기 도구를 사용하지 마십시오.
(6) 볼트, 유니언 등의 풀고 조이는 부분은 등유, 녹제거제 등으로 깨끗이 닦은 후 흑연, 이황화몰리브덴으로 코팅하여 나사산에 윤활유를 발라 천천히 작동할 수 있도록 한다. 볼트와 나사산이 부러지는 것을 방지합니다. 등유 사용시 화재에 주의하세요.
(7) 고공 작업을 위해서는 플랫폼을 설치하거나 리프트나 크레인을 플랫폼으로 사용해야 합니다. 표지판, 비밀번호, 무전기로 연락하세요.
(8) 수중 누출을 막는 경우 수중 작업 절차를 준수하고, 방수 잠수복을 착용하고, 스노클이 손상되지 않았는지, 수중 및 위에서 정보가 전달되고, 안전 조치가 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다. 수중 용접 및 플러그 작업을 할 때에는 감전 방지에 주의해야 합니다.
(9) 실내, 참호, 지하, 컨테이너 내에서 작업할 때는 중독 및 질식 방지에 주의하고 구조 조치를 취하십시오. 우물로 내려가거나 용기에 들어가기 전에 테스트를 위해 샘플을 채취해야 하며 테스트를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다.
(10) 누출을 막는 경우 운영자는 사전 결정된 계획에 따라 진행하고 신중하고 단호해야 하며 작업 중에 관찰하고 비정상적인 현상을 적시에 보고해야 하며 공동으로 연구하고 주관적으로 해결하는 것은 엄격히 금지됩니다. 분별 없는.
압력 막힘 현장 관리
누수 막힘 현장에는 리더, 엔지니어링 및 기술 인력, 실무 경험이 있는 근로자로 구성된 통일된 지휘 조직이 있어야 합니다. 누수 막힘을 시행하기 전에 누출 현장의 온도 및 압력과 같은 매체 특성 및 기술 데이터를 완전히 이해하고 누출 원인을 분석하며 완전한 누출 막힘 계획을 수립해야 합니다. 예상치 못한 상황에 대비하고 적절한 조치를 취하세요.
누수 막힘 작업은 명확한 업무 분담과 상호 조정을 통해 통일된 리더십 하에 이루어져야 합니다. 상황에 따라 누출 막힘 인력, 모니터링 인력, 소방 구조 인력, 물류 인력 등을 배치할 수 있습니다. 운영자는 이 작업에 협력해야 합니다. 현장 작업 중에는 누수 차단 인력과 모니터링 인력을 제외한 다른 인력이 폴리스라인 밖에 서서 대기해야 합니다. 누출 막음 담당자는 운영 절차와 수립된 계획을 엄격히 준수해야 하며, 새로운 상황은 적시에 현장 지휘관에게 보고되어 적시에 문제를 해결할 수 있도록 해야 합니다. 누출 부위를 막은 후 현장을 적시에 청소하고 정상적인 생산을 재개해야 합니다.
제3부
1 목적
압력을 받아 누출 부위를 막는 작업(나사 조임) 과정에서 배관 폭발을 방지하고 개인의 안전을 위협하기 위한 조치입니다. 이 조항을 특별히 공식화했습니다.
2 참조 표준 및 관련 하위 시스템?
2.1 참조 표준
2.1.2 "전기 산업의 안전 작업 절차"(열 및 기계 부품)
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3 특수 용어 정의
없음
4 실행 절차(생략)
5.1 압력 하에서의 누출 막힘( 압축 나사 사용)
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5.1.1 누출을 막기 전 준비(나사 조이기)
5.1.1.1 압력 배관에 누출이 발생한 후 작업자는 격리 구역 및 경고 표지판을 설정하고 관련 전문 기술 인력에게 통보할 책임이 있으며, 전문 기술 인력은 파이프라인 누출 위치를 즉시 확인하고 전문 압력 막힘 담당자에게 연락하여 현장 조사를 수행할 책임이 있습니다. 누출 수리 작업이 안전하고 실행 가능한지 판단
5.1.1.2 파이프라인 누출 검사 시 추가 작업(예: 보온 등)이 필요하고, 작업 티켓 절차를 완료해야 하며, 위험 사전 통제가 필요합니다. 격리 및 보호 조치를 취해야 하며, 그렇지 않으면 검사가 금지됩니다.
5.1.1.3 누출 부품의 갑작스러운 폭발 위험이 높으며, 현장 지상 공간이 작고 없는 경우 숨을 장소가 있고 격리 조치를 안정적으로 구현할 수 없으며 처리를 위해 폐쇄해야 하며 후처리를 위해 폐쇄해야 합니다.
5.1.1.4 조사 후 압력 막힘이 있는 것으로 간주됩니다. 전문 누출 막힘 장치는 압력 막힘 장치를 구성합니다. 필요한 기술 조치 및 안전 조치는 압축 나사를 사용하여 장비 유지 관리 부서의 전문 검사 담당자가 작성해야 합니다.
5.1.1.5 계획된 누출 막힘 압력(압축나사 포함)은 하루 전 제출 필수이며, 발전운영부와 연소화학처리부에서 다음날 오전회의 보고를 담당하며 급하고 긴급한 누수 막힘작업은 1일 1회 처리 가능합니다. 당일 언제든지
5.1.1.6 저온 저압 배관(온도 65°C 미만, 압력 1.6MPa 미만)에는 이 규정이 적용되지 않습니다. , 저온 및 저압 배관의 누수 막힘(나사 조임)을 수행할 때는 예방 및 격리 조치를 취해야 하며 작업 담당자는 작업 안전에 대한 책임을 져야 합니다.
5.1.1.7 이 조항은 온도 ≥65°lt; ang=EN-USgt; C 또는 압력 ≥1.6MPa인 파이프라인의 압력 막힘(압축 포함)에 적용됩니다. 나사 및 패킹 열 조임)
5.1.2 누수 막힘 시 작업 필수사항 및 주의사항
5.1.2.1 압력 하 누수 막힘 작업은 반드시 법적 자격을 갖춘 압력 하 누수 막힘 작업을 수행해야 합니다. 압력 하 누수 막힘 담당 부서의 전문 인력이 작업을 수행합니다.
5.1.2.2 이 작업에는 신뢰할 수 있는 안전 조치가 있어야 합니다. 현장 조사 후 압력에 따른 누출 막힘이 가능하다고 간주됩니다. 이는 전문 누출 막힘 장치에 의해 공식화되거나 장비 유지 관리 부서와 협의해야 합니다. 전문검사 인력이 압력누설 막힘에 필요한 기술적 대책과 안전대책을 공동으로 수립하며, 이는 설비부 전문검사과장의 1차 검토와 전문검사기관인 안전보건환경부의 안전감독 담당자의 검토를 거쳐 이루어집니다. 생산 기술 부서의 감독자 및 회사의 수석 엔지니어 또는 수석 엔지니어의 서명 및 승인
5.1.2.3 "작업 티켓 관리 시스템" 및 "소방 티켓 관리 시스템"은 엄격하게 준수되어야 합니다. 압력 막힘 작업(압축 나사 사용), 발전 부서 및 연소 및 화학 제거 부서 작업 허가증 소지자는 모든 안전 조치 및 기술적 조치가 올바르게 구현되었음을 확인한 후에만 작업 시작을 허용할 수 있습니다.
티켓이나 안전 예방 조치 없이 압력 누출 막힘(압축 나사 및 열 조임 패킹 사용)을 단호히 끝내십시오.
5.1.2.4 현장 준비가 완료된 후 담당 책임자는 안전 회의를 소집합니다. 보건환경 안전부 감독관과 생산기술부 전문감독관이 현장에 출동하여 현직 직원과 함께 안전 및 기술 조치 이행 여부를 검토하고 작업 개시를 허가합니다.
5.1.2.5 압력 밀봉(압축 나사 사용)을 위한 전담 인력을 지정해야 합니다. 모니터링은 누출 막힘 작업을 시작하기 전에 담당자와 해당 부서의 안전, 보건 및 환경 담당자 및 해당 검사 인력이 수행되어야 합니다. 안전 기술 조치가 확실하게 구현되었는지, 탈출 경로가 원활하고 간단한지 확인하기 위해 현장에 방문하십시오. 누출을 막는 담당자(나사 조임) 보호 장비가 올바르게 착용되었으며, 경고 표시가 올바르게 설정되었으며 격리되어 있는지 확인하십시오. 작업 시작 후 작업 책임자가 전 과정을 모니터링하고 해당 부서의 안전, 보건, 환경 담당자와 관련 검사 인력이 안전 및 기술 조치에 대한 무작위 검사를 실시합니다. 현장 위험성 평가 실시 요령
5.1.2.6 공사 시작 후 현장 모니터링 인력은 안전한 장소에서 원격 모니터링을 실시해야 하며, 관련자가 아닌 사람은 격리 구역에 출입하는 것이 금지됩니다.
5.1.2.7 디스크파워회사 안전보건환경보호부 안전보건 환경검사관, 생산기술부서 전문감독자, 부서별 안전보건환경 담당자는 사유가 발생한 경우 작업을 중단할 권리가 있다. 누출 원인을 알 수 없고 기술 계획이 구현되지 않았으며 안전 조치가 마련되지 않았습니다.
5.1.3 누출 막음 후속 감독 문제
5.1.3.1 압력 막힘 후 다시 누출되는 경우 전문 기술자 및 압력 막힘 전문가가 누출 지점에 대한 새로운 위험 평가를 수행하고 누출 원인을 분석해야 합니다. 원인을 알 수 없는 경우 클램프를 다시 가압할 수 있는지 평가하십시오. 클램프를 접착제로 다시 채울 수 없는 경우 압력을 가하여 누출 막는 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 클램프를 다시 만들고 막는 경우 누출 작업을 수행해야 합니다. 본 규정 시행 절차의 5.1.1-5.1.2 조항에 따라
5.1.3.2 압력 누출 막음 및 용접 누출 수리 작업에 사용되는 강철 및 용접 재료는 다음에 기초해야 합니다. 누출 부품의 작업 강도 계산은 작업 성능을 보장하기 위해 온도와 작업 압력을 기준으로 수행됩니다.
누출 보수 작업 시 증기 및 물의 영향으로 장기간 작동 시 용접 품질을 보장할 수 없습니다. 누출이 막힌 후에는 전문가가 용접 누출 보수 작업물에 대한 감독 및 검사를 강화하고 장비를 사용합니다. 철저히 처리하거나 교체할 수 있는 종료 기회
5.2 벨트 필수 사항 및 압축 나사 작동 시 주의 사항
5.2.1 열 시스템에서 압축 나사를 사용할 때는 표준 핸들을 사용해야 합니다. 긴 핸들.
5.2.2. 처음에는 나사를 열로 조이십시오. 각 나사는 너트를 1/3만 회전할 수 있습니다(120°). 그런 다음 열 조임 효과를 관찰하십시오.
5.2.3 나사를 두 번째로 열 조이십시오. 각 나사는 너트를 반 바퀴(180°)만 회전시킬 수 있습니다. 그런 다음 열 조임 효과를 관찰하십시오.
5.2.4 두 번 열 조임 후 누출이 약해지면 5.2.2 및 5.2.3의 작업을 반복할 수 있습니다.
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5.2.5 2회 열조임 후에도 뚜렷한 효과가 없으면 작업을 중지해야 하며, 안전보건환경부, 생산기술부, 장비부 전문 감독관이 위험성 평가를 다시 실시한 후 여부를 결정합니다. 이 작업을 계속하려면
5.2.6 어떤 상황에서도 압축 나사의 경우 각 너트의 누적 회전이 최대 2주(720°)를 초과할 수 없습니다.
5.2. 7 플랜지 또는 도어 본체에 원형 배열로 배열된 나사를 열간 조일 때 "먼저 대각선으로 다음 같은 열"의 원리를 따라야 하며 각 나사의 조임력은 균일하고 동기적으로 유지되어야 합니다. 가능한 한
5.2.8 벨트 압축 나사를 고온으로 조이는 과정에서 다음 조건 중 하나가 발생하면 작업을 즉시 중단해야 합니다.
5.2.8.1 너트가 풀리지 않을 수 있습니다. 회전
5.2.8.2 플랜지 플레이트 및 도어 본체, 나사 균열 및 기타 비정상적인 조건;
5.2.8.3 열 조임 과정에서 누출 소리 증가
5.3 어떤 상황에서 압축나사를 사용하여 작동하면 안 되는지
5.3.1 플랜지 개스킷이나 패킹이 손상되었는지 분석하고 판단합니다.
5.3.2 누출 소리가 큽니다. 명백한 물과 증기 분출이 동반됨
5.3.3 화학 증기 및 물 샘플링 도어, 열압력 게이지 샘플링 도어, 압력 게이지 잠금 너트, 변압기 잠금 너트
5.3. 4 나사의 크기는 10mm² 미만이고 4개의 플랜지와 도어의 플랜지 또는 도어 본체에 원형으로 배열된 나사가 거의 없습니다.
5.4 장치 시작 시 패킹의 열 견고성
장비유지관리부 관련 전문가들은 장비부 전문검사실장의 사전 검토, 안전보건환경부 안전감독 담당자의 검토, 생산 기술 부서의 전문 감독관이 근무 과정에서 회사의 수석 엔지니어 또는 부 수석 엔지니어의 서명을 받아 문제가 발견되면 해당 부서의 안전, 보건 및 환경 담당자가 불규칙한 관찰을 수행합니다. 안전 기술 조치를 신속하게 수정 및 개정하고, 폭염 비상 사태가 발생하기 전에 당직 직원에게 통보합니다.
5.5 야간에 누출이 발생하는 경우, 현장 당직 직원이 야간 플러그 작업을 수행합니다. 회사의 생산부서와 생산부서의 전문현무인원과 장비부서의 현직인력이 현장에 감독을 하고 있습니다.