1. 원자재
유리 절연체의 구조는 절연 부분이 유리로 만들어진 점을 제외하면 도자기 절연체와 유사합니다. 유리 단열 부품의 원료에는 주로 석영 모래, 장석, 석회석, 백운석, 소다회, 탄산 칼륨 등이 포함됩니다. 석영 모래의 주성분은 SiO2이고 장석은 칼슘, 나트륨 및 칼륨이 풍부한 알루미늄 규산염이며, 백운석은 마그네슘과 칼슘이 풍부한 탄산염이며, 소다회는 유리 용해 과정에서 규산염을 생성하는 원료이며, 유리 용해 과정에서 기포 제거를 위한 청징제로 탄산칼륨과 함께 사용됩니다. 성형된 강화유리의 내부는 균질한 규산염으로 되어 있으며, 내부 미세구조의 균일성은 전기자기보다 우수하고, 동시에 강화유리의 표면은 프리스트레스 처리되어 열안정성이 우수합니다.
2. 생산 공정
유리 절연체의 생산 공정은 다음과 같습니다.
배치(Batching) : 배치(Batching)는 서로 다른 원료를 일정 비율에 따라 균일하게 혼합하는 것을 말합니다. 현재 배치(Batching)에는 강제 혼합이 일반적으로 사용됩니다. 성분의 핵심은 서로 다른 원료를 균일하게 혼합하는 것입니다.
용해 및 청징 : 녹는다는 것은 원료를 고온에서 가열하여 균일한 유리액체를 형성하는 것을 말하며, 청징은 원료를 녹여 형성된 액체를 배출하는 것을 말한다.
억제: 용융 및 정화 후 용융 유리는 공급 시스템을 통해 억제 공정에 들어갑니다. 즉, 유리는 일반적으로 완전 자동 유압 성형 기계를 통해 수력으로 유리 단열재 부품으로 만들어집니다. 압축된 모양은 유리 금형에 의해 제어되며 절연체 조각을 프레스하는 데 사용되는 유리 액체의 양은 절연체 제품의 일관성을 보장하기 위해 제어됩니다.
템퍼링: 그런 다음 유리 부품을 강화합니다. 즉, 유리 부품을 제어된 방식으로 냉각하여 표면에 영구적인 프리스트레스를 얻습니다. 템퍼링 공정과 관련된 장비에는 균압로, 템퍼링 기계 등이 포함됩니다.
열간 충격: 강화 유리 부품은 열간 및 냉간 충격 테스트를 거쳐 특수 황화 니켈 처리로와 특수 황화 니켈 제거 공정을 사용하여 황화 니켈을 제거합니다. 링크가 양호합니다. 고장은 작동 후 유리 절연체의 중요한 지표인 자체 폭발률에 직접적인 영향을 미칩니다.
접착제 바인딩: 강철 다리 위치 조정 보조 장치가 있는 조립 기계를 사용하여 절연체 단열 부품, 강철 다리 및 강철 캡을 조립합니다. 이 단계에서는 강철 다리, 단열 부품이 제대로 고정되었는지 확인해야 합니다. 및 강철 캡 동축성, 열악한 동축성은 또한 지나치게 높은 자기 파괴율로 이어질 수 있습니다.
검사: 각 접착제로 접착된 유리 절연체에 대해 50도 인장 하중 테스트를 실시하고 절연체의 구조적 높이를 감지하여 절연체가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.