신발 제조 공정은 접착제 공정, 열황화 공정, 사출 성형 공정, 성형 공정, 봉제 공정 등 5 가지가 있습니다.
< P > 신발 접착제 공예는 현재 제화공업에서 가장 널리 사용되는 공예로, 이 공예의 장점은 각종 재료에 적합하고 생산효율이 높으며, 파이프라인 작업에 적합하다는 것이다.
접착화를 예로 들자면, 주요 과정은 원단, 안감 재단제 (조각 가장자리, 헴, 바느질 등)-밑창 (각종 밑창 정수, 처리, 붕대 등 포함) 입니다.
신발 열황화 공정은 열황화 붙여넣기 공정과 열황화 성형 공정으로 나뉜다. 열황화제화공예는 주로 여행화 운동화 운동식 스니커즈 등 고무밑창 생산에 쓰인다.
열황화 붙여넣기 공정의 주요 프로세스는 갑피 제조 접착제 부품 제조-성형-황화-탈골.
사출 성형 (사출) 은 사출 성형의 신발 제조 방법입니다. 이런 공예는 여행화 운동화 운동식 스니커즈 등 신발류에 많이 적용된다. 사출 성형 공정은 전체 신발 사출 성형 공정 (갑피 별제) 과 밑창 사출 성형 공정으로 나뉘며, 밑창 사출 공정은 단색 사출 성형 공정과 다색 사출 공정으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형 공정의 주요 프로세스는 사출 성형 장치에서 먼저 자재를 압축한 다음 가소화 (고체 플라스틱을 유체로 변환), 균질화, 금형의 사출 채널을 통해 유체 플라스틱을 신발의 금형 캐비티에 주입하여 냉각한 후 성형된 제품입니다.
성형 공정은 강도 요구 사항이 높은 신발 품종에 노동 보호화, 군화화 등 더 많이 적용한다. 성형 공정은 붕대 성형과 올가미로 나뉜다. 붕대 성형공예의 주요 과정은 팽팽한 갑피, 보풀, 원골, 접착제 등을 처리한 후, 성형기의 같은 모델 알루미늄 골에 씌운 다음, 밑틀에 접착제를 넣고, 성형기에 온온열 용융과 아래로 압력을 가한 후, 마지막으로 고무가 녹고, 압력을 가한 후, 동시에 갑피와 긴밀하게 합성하면, 전체 공정이 거의 완성된다.
바느질공예는 전통제화공예로, 바느질공예의 기본 특징은 밑창을 특수한 대마실로 바느질하는 것이고, 바느질공예는 비교적 복잡하고, 기술요구 사항은 비교적 높으며, 사람의 공예능력과 기교를 충분히 반영하며, 고급 구두의 생산에 많이 쓰인다. 공예는 재료를 가공하여 성형하는 제작 과정뿐만 아니라 정교하고 완벽하며 복잡한 공예도 사용자 (소비자) 에게 일종의 공예 미감, 즉 일종의 심미적 가치를 가져다 줄 수 있다.