국내외에는 다양한 성질을 지닌 시판 소포제가 많이 있으며, 현재 일반적으로 사용되는 소포제는 폴리에테르형, 실리콘 오일형, 실리콘에테르 혼합형의 3가지 종류가 있다. 3.1 폴리에테르 소포제 일반적으로 에테르, 탄화수소, 알코올, 인산염 등의 유기화합물은 퍼짐계수가 커서 거품 파괴 효과는 강하지만 거품 억제 효과는 좋지 않습니다. 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 개환 중합으로 생성된 폴리에테르는 우수한 수용성 비이온성 계면활성제입니다. 일반적인 구조는 CnH2n 1O(EO)a(PO)bH입니다. 분자 내의 폴리에틸렌 옥사이드 사슬 세그먼트는 친수성 그룹이고, 폴리프로필렌 옥사이드 사슬 세그먼트는 소수성 그룹입니다. 에틸렌 옥사이드의 양이 25를 초과하면 폴리에테르는 물에 용해됩니다. 폴리에테르의 수용해도를 나타내는 지표는 운점입니다. 원하는 표면활성을 얻기 위해 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 비율을 조절함으로써 다양한 친수-친유성 균형(HLB) 값을 갖는 계면활성제를 생산할 수 있습니다. EO/PO 비율과 상대 분자 질량을 조정하고 수용성과 유용성을 향상시킴으로써 발포 액체의 표면 장력을 크게 줄일 수 있으며 소포 및 거품 억제 기능이 우수합니다. 폴리에테르 소포제는 강력한 거품 억제 능력이 가장 큰 장점으로 현재 발효업계에서 가장 많이 사용되는 소포제이지만, 거품이 많이 발생하면 거품이 터지는 속도가 낮다는 치명적인 단점이 있습니다. 한번에 효과적으로 소화할 수는 없으나, 천천히 문제를 해결하려면 일정량의 새로운 소포제를 첨가해야 합니다. 3.2 실리콘유계 소포제 디메틸실리콘유와 같은 순수 실리콘은 소포효과가 없습니다. 그러나 유화된 후에는 표면장력이 급격하게 감소하며, 극소량으로도 강력한 거품파괴 및 소포효과를 얻을 수 있어 중요한 소포제 성분입니다. 실리콘 오일계 소포제는 일반적으로 소포 효율이 높으며, 그 사용의 핵심은 실리콘 오일의 유화에 있습니다. 유화가 불완전하면 사용 중에 유화가 깨져 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 실리콘 소포제는 실리콘 오일을 기본 성분으로 하고 적절한 용제, 유화제 또는 무기 충진제를 첨가하여 제조됩니다. 실리콘은 우수한 소포제로서 강력한 소포력을 가지고 있으며 특히 귀중한 것은 실리콘이 화학적 안정성, 생리학적 불활성 및 우수한 고온 및 저온 성능을 겸비하고 있다는 점입니다. 실리콘 오일 자체는 친유성이므로 유용성 용액에 대해 만족스러운 소포 효과를 나타냅니다. 실리콘 소포제는 독성이 낮고 항산화력이 강하며 거품을 깨는 능력이 강하지만 거품 억제 능력이 낮고 소비량이 높으며 약산성 발효에 대한 효과가 낮고 특정 억제 효과에 해로운 영향을 미칩니다. 따라서 발효 산업에서의 적용은 직물 인쇄 및 염색 산업에서 특정 제한을 받습니다. 특히 밝은 색상의 직물을 사용할 때 실리콘 얼룩은 청소하기 어렵기 때문에 다시 제한됩니다. 3.3 폴리에테르 변성 실리콘 소포제 폴리에테르 변성 실리콘은 실록산 분자에 폴리에테르 세그먼트를 도입하여 만든 폴리에테르-실록산 중합체(실리콘 중합체라고도 함)입니다. 두 가지의 장점을 결합합니다. 소포력이 강한 폴리에테르와 소수성이 강하고 거품이 빨리 부서지는 디메틸 실리콘 오일을 주성분으로 하고, 실리콘 오일과 폴리에테르 제제를 유기적으로 결합시킬 수 있는 유화제, 안정제 등의 성분으로 구성된 소포 공법입니다. 낮은 표면 장력, 빠른 소포, 긴 거품 억제 시간, 저렴한 비용, 낮은 복용량 및 넓은 적용 범위의 특성을 가지고 있습니다. 실리콘의 폴리에테르 개질은 2급 소포제의 장점을 가지게 하며 성능이 우수하고 응용 전망이 넓은 소포제가 됩니다. 실리콘 에테르 폴리머의 분자에서 실록산 세그먼트는 친유성 그룹이고 폴리에테르 세그먼트는 친수성 그룹입니다. 폴리에테르 세그먼트의 폴리에틸렌 옥사이드 사슬은 친수성과 발포성을 제공하는 반면, 폴리프로필렌 옥사이드 사슬은 소수성과 투과성을 제공하여 표면 장력을 감소시키는 데 강력한 영향을 미칩니다. 폴리에테르 사슬 끝에 있는 그룹도 실리콘 에테르 폴리머의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 말단 그룹에는 하이드록실, 알콕시 등이 포함됩니다. 폴리머 내 실록산 세그먼트의 상대적 분자량을 조정하면 폴리머가 실리콘의 특성을 강조하거나 약화시킬 수 있습니다. 마찬가지로, 폴리에테르 세그먼트의 상대 분자량을 변경하면 분자 내 실리콘 비율이 증가하거나 감소하며 이는 폴리머 성능에도 영향을 미칩니다. 스프레이 염색용 소포제로서 실리콘의 사용에 관한 많은 문헌 보고가 있었습니다. 기존 염색 공정에서는 만족스러운 소포 효과를 얻고 균일한 염색을 보장하기 위해 일반적으로 디메틸폴리실록산 소포제를 사용합니다.
그러나 새로운 염색 공정은 고온, 고압의 기계를 사용하며, 이 기계에서는 염색된 대상물이 염색액의 제트에 의해 이동되면서 동시에 염색됩니다. 생성된 폼은 일반 실리콘 소포제로 소포할 수 있지만, 고온 및 고압 하에서 일반 실리콘 소포제는 필름 같은 침전물을 생성하고 염색된 물체에 얼룩을 유발할 수 있습니다. 이러한 단점은 블록폴리머를 사용함으로써 극복할 수 있는데, 이러한 소포제 성분은 찬물에는 녹지만 뜨거운 물에는 녹지 않아 소포효과를 발휘할 수 있기 때문이다. 그러나, 이 고분자 소포제만으로는 소포효과가 만족스럽지 못하며, 일정량의 미스트 SiO2를 고분자에 첨가하면 만족스러운 소포효과를 얻을 수 있으며, 균일하게 염색된 직물을 생산하게 된다. 폴리에테르 변성 실리콘 소포제는 물에 쉽게 유화되므로 "자기유화 소포제"라고도 합니다. 운점 온도 이상에서는 물에 대한 용해성과 기계적 안정성을 잃고 산, 알칼리 및 무기염에 대한 저항성이 있어 가혹한 조건에서 소포에 사용할 수 있으며 고온 염색 공정 및 발효 공정에 널리 사용됩니다. 폴리에스테르 직물. 또한, 디에탄올아민 탈황 시스템 및 각종 유제, 절삭유, 부동액, 수성 잉크 및 기타 시스템의 소포에도 사용할 수 있으며 인쇄 산업에서 감광성 수지 제판 후 미경화 수지를 세척하는 데에도 적합합니다. .폼은 매우 대표적이고 성능이 뛰어나 널리 사용되는 실리콘 소포제입니다. 수성 잉크, 코팅제, 절삭유에 사용하기 위한 친유성을 향상시키기 위해 폴리에테르 변성 실리콘의 고분자 분자에 있는 메틸기의 일부를 장쇄 알킬기로 대체하여 보다 효과적으로 소포 효과를 발휘할 수 있습니다. 효과. 운점 온도 이하에서 더 나은 소포 성능을 달성하기 위해 상용 자가 유화 소포제에는 일반적으로 디메틸 실리콘 오일-실리카 페이스트가 포함되어 있습니다. 이때 운점 온도에서는 폴리에테르 변성 실리콘 계면활성제를 유화제로 사용할 수도 있습니다. 디메틸 실리콘 오일은 분산 및 유화 역할을 합니다.