< P > 개혁, 개방이 진행됨에 따라 국내에는 공업선진국이 제조한 드로잉 몰드와 그에 상응하는 몰드 체크 기기가 잇따라 도입되었다. 외국 드로잉 다이 홀 분석을 통해 현대 드로잉 다이 홀 디자인 아이디어를 이해하고 중국 드로잉 몰드의 디자인 수준을 향상시키는 데 참고서를 제공했습니다.
와이어 몰드 코어의 구조는 작업 특성에 따라 입구, 윤활 영역, 작업 영역, 지름 영역, 출구 영역 5 개 구역으로 나눌 수 있습니다. 와이어 금형의 내부 지름 프로파일은 와이어를 압축하는 데 필요한 인장력을 결정하고 인발 후 와이어의 잔류 응력에 영향을 주는 데 중요합니다. 몰드 코어 각 구역의 역할은 입구 지역으로, 실을 쉽게 꿰고, 와이어가 입구 방향에서 찰과상을 입는 것을 방지하는 것이다. 와이어를 윤활제로 쉽게 가져올 수 있도록 하는 윤활 영역; 작업공간은 와이어 변형 프로세스가 수행되는 금형 구멍의 주요 부분으로, 원래 단면을 원하는 단면 크기로 줄입니다. 원추형 금속을 당길 때 작업 공간에서 금속의 볼륨이 차지하는 공간은 변형 영역이라는 원형 테이블입니다. 작업 영역의 원추형 반각 α (몰드 구멍 반각이라고도 함) 는 주로 인장력의 크기를 결정하는 데 사용됩니다. 고정 직경 영역의 역할은 인발 된 강선의 정확한 크기를 얻는 것입니다. 출구 영역은 와이어 출구가 불안정하여 와이어 표면이 긁히는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
드로잉 속도가 높아지면서 드로잉 몰드의 수명이 눈에 띄는 문제가 되고 있습니다. 미국인 T Maxwall 과 E G Kennth 는 고속 브러시에 적응하는 새로운 드로잉 다이홀 이론, 즉' 직선형' 이론을 제시했다. 이 이론에 따라 제작된 드로잉 몰드는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
① 입구 영역, 윤활 영역이 하나로 결합되어 윤활 각도를 줄이는 경향이 있어 윤활제가 작업 공간에 들어가기 전에 일정한 압력을 받아 더 나은 윤활 효과를 얻을 수 있습니다.
② 더 나은 윤활 압력을 설정하기 위해 입구 영역과 작업 영역이 길어지며, 각도는 브러시 재질과 각 압축률에 따라 각각 선호됩니다.
③ 지름 영역은 평평하고 길이가 합리적이어야 합니다.
④ 종단 선의 각 부분은 평평해야 합니다.
국내 드로잉 업계에서는' 직선형' 과' 호형' 드로잉 모델에 대해 광범위하게 논의했고, 그 중 논란이 큰 것은 작업 공간의 모양과 작업 공간이 정경구역과 만나는 모양이다. 많은 사람들이' 직선형' 모델에 대해 긍정적인 태도를 취하고 있다. 그러나 필자는 두 유형 모두 각자의 특징과 적용 가능한 장소를 가지고 있으며, 분석 없이 결론을 내리고, 마지막에는 편파를 면할 수 없다고 생각한다.
금형 코어 작업 영역은 "호" 로 변형 영역 내에서 금속의 흐름을 더욱 왜곡시켜 추가 전단 변형 및 중복 변형 작업을 증가시키고 인발 응력을 증가시킵니다 (일반적으로 "선형" 모델보다 10 ~ 30 씩 증가). "선형" 모드 작업 영역 윤곽선에 있는 점의 기울기는 동일하므로 최적의 작업 영역 원추형 반각 α를 결정할 때 최소 응력 상태에서 금속을 당길 수 있습니다. 반면 "호" 는 윤곽선에 있는 점의 곡률이 다르기 때문에 전체 작업 영역에 최적의 작업 영역 원추형 반각 α가 존재할 수 없습니다. 금속의 흐름에 유리하고 인발 응력을 줄이는 각도에서 국외에서는 도차 압축률이 10 ~ 35 (대부분의 금속선의 변형이 이 범위 내에 있음) 와 인발 중, 굵은 규격의 금속선은 일반적으로' 직선형' 작업 공간을 이용한다.
"호" 작업 영역을 사용하면 가공경화도가 증가함에 따라 금속의 변형이 점차 줄어들고 내부 구멍 벽의 압력 분포와 마모가 균일하므로 "호" 작업 영역의 내마모성이 좋습니다. 특히 하위 압축률이 작은 경우 (10 미만) "호 모양" 작업 영역을 사용하면 작업 영역 원추의 반각 α가 작은 경우 충분한 변형 영역을 얻을 수 있습니다. 게다가 "호형" 작업 공간은 적응력이 강하므로, 도차 압축률이 더 높거나 (35 보다 큼) 작거나 (10 보다 작음) 와이어 인발 시 "호형" 모드를 사용해야 합니다.