유기성 폐가스 처리란 오일 손실을 줄이거나 유기용제의 양을 줄이거나 배기가스를 정화하는 다양한 방법을 통해 유기성 폐가스 오염을 제거하기 위한 다양한 기술적 조치를 사용하는 것을 의미합니다. 유기성 폐가스 오염원은 널리 분포되어 있습니다. 오염을 방지하기 위해 오일 손실을 줄이고 유기용제의 양을 줄여 유기성 폐가스의 발생과 배출을 줄이는 것 외에도 배기가스 정화가 현재 가능한 처리 방식입니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 흡착법, 흡수법, 촉매 연소법, 열 연소법 등이 있습니다. 정화 방법을 선택할 때 현에서는 특정 상황에 따라 비용이 저렴하고 에너지 소비가 적으며 2차 오염이 없는 방법을 선택하고 해를 이익으로 바꾸고 부품과 폐열을 완전히 재활용하도록 노력해야 합니다. 대부분의 경우 석유 화학 산업은 배기 농도가 높기 때문에 응축, 흡수, 직접 연소 및 기타 방법을 사용합니다. 건설, 인쇄 및 기타 산업은 배기 농도가 낮기 때문에 흡착, 촉매 연소 및 기타 방법을 사용합니다.
유기성 폐가스 처리 방법
1. 응축 회수 방법: 유기성 폐가스를 흡착, 흡수, 분해, 분리 과정을 거쳐 응축기로 직접 유입시켜 귀중한 유기물을 회수할 수 있습니다. 이 방법은 유기성 폐가스 농도가 높고 온도가 낮으며 공기량이 적은 작업 조건에 적합하며 주로 제약 및 화학 산업에서 사용되며 인쇄 회사에서는 거의 사용되지 않습니다.
2. 흡수 방법: 일반적으로 물리적 흡수가 사용됩니다. 즉, 폐가스를 흡수액에 도입하여 정화합니다. 이 방법은 대기용량, 저온, 저농도 폐가스에 적합하지만 규모가 크고 투자비가 많이 드는 가열분석 회수장치가 필요하다.
일반적으로 활성탄 흡착 방식이 사용됩니다. 흡착이 포화되면 폐가스가 탈착되어 폐가스가 촉매 연소됩니다. 재생된 활성탄을 무해한 물질로 변환하여 계속 사용할 수 있습니다. 활성탄이 일정 횟수 재생되면 흡착 능력이 크게 감소하므로 활성탄을 재생하거나 업데이트해야 합니다.
활성탄은 현재 유기성 폐가스 처리에 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 벤젠 폐가스에 대한 흡착 성능은 우수하지만 탄화수소 폐가스에 대한 흡착 특성은 좋지 않습니다. 가장 큰 단점은 운영 비용이 높고 습도가 높은 환경에 적합하지 않다는 것입니다. 그러나 현재 시장 적용 측면에서는 활성탄 흡착이 가장 일반적으로 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 활성탄은 활성탄 입자와 활성탄 섬유입니다. 활성탄 입자는 저렴하지만 덜 효과적입니다. 이에 비해 활성탄 섬유는 더 비싸고 효과적입니다.
유기가스용 특수활성탄
A. 비표면적이 크고 유효흡착능력이 높다. 같은 무게의 신센 활성탄의 표면적은 석탄계 활성탄 입자의 10배에 가깝기 때문에 충전해야 하는 활성탄의 무게는 매우 작지만 흡착 효율은 매우 높습니다. 처리되는 폐가스의 유기 가스 함량 및 기타 물리적 특성에 따라 흡착 효율은 85% ~ 98% 사이이며 다단계 흡착 공정은 99.99%에 도달할 수 있으며 이는 최대 흡착 속도보다 훨씬 높습니다. 일반 활성탄 입자 흡착 방식의 88%를 차지하며, 부피와 총 중량도 매우 작습니다.
B. 흡착 및 탈착 행정은 짧고 빠르며, 에너지 소모가 적습니다. 활성탄은 유기가스에 대한 흡착능력이 일반 입상활성탄(GAC)에 비해 몇 배에서 수십배 더 크며, 무기가스에 대한 흡착능력도 우수하여 높은 흡탈착 속도와 긴 수명을 유지할 수 있습니다. 삶. 수증기로 10~30분간 가열하면 완전히 탈착되고 내열성이 우수하며, 불활성 기체 중에서는 1000°C 이상의 고온에도 견딜 수 있고, 공기 중에서는 발화점이 450°C 이상입니다.
C. 모양이 변경 가능하고 사용하기 쉽습니다. 원주형 입자와 구형 입자가 있어 교체가 쉽고 인체에 해를 끼치지 않습니다.
D. 필요에 따라 특별한 특성을 지닌 특수 활성탄을 생산할 수 있으며 강도가 좋고 2차 오염이 발생하지 않습니다.
3. 직접 연소 방식: 가스나 오일과 같은 보조 연료를 사용하여 혼합 가스를 연소하고 가열하며 고온의 작용으로 유해 물질을 분해하여 무해한 물질로 만드는 방법입니다. 투자가 적고 농도가 높고 공기량이 적은 배기가스에 적합하지만 더 높은 안전 기술과 작동 요구 사항이 필요합니다.
4. 촉매 연소 방법: 배기 가스를 가열하여 촉매 연소를 통해 무해하고 무취의 이산화탄소와 물로 변환합니다. 이 방법은 발화 온도가 낮고 에너지가 절약되며 정화율이 높고 작동이 용이합니다. 작은 설치 공간, 투자 규모가 비교적 크고 고온 또는 고농도 유기 폐가스에 적합합니다.
5. 흡착 방식:
(1) 직접 흡착 방식: 유기성 폐가스를 활성탄으로 흡착하여 95% 이상의 정화율을 달성할 수 있는 장비이다. 간단하고 투자비가 적으나 활성탄 교체 적재, 하역, 운송, 교체 등의 작업 절차가 빈번하고 증가하여 운영 비용이 증가합니다.
(2) 흡착-회수 방법: 섬유 활성탄을 사용하여 유기성 폐가스를 흡착하고, 포화 상태에 가까워진 후 과열 증기를 사용하여 탈착 재생을 위해 필요한 양의 증기가 필요합니다. 제공됩니다.
(3) 새로운 흡착-촉매 연소 방식: 흡착 방식과 촉매 연소 방식의 장점을 결합한 방식으로, 새로운 흡착물질(벌집형 활성탄)을 사용하여 흡착하고, 닫은 후 뜨거운 공기를 도입하는 방식이다. 탈착 및 분석 후, 탈착된 배기가스는 무염 연소를 위해 촉매 연소층으로 유입되어 완전히 정화됩니다. 이는 시스템에서 재활용되어 에너지 소비를 크게 줄입니다. 이 방법은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 낮은 투자, 낮은 운영 비용 및 편리한 유지 관리라는 특징을 갖고 있으며, 현재 유기 폐기물 처리에 있어 상대적으로 성숙하고 실용적인 방법입니다. 중국의 가스.
VOC(휘발성 유기 화합물)는 주로 공장에서 배출되는 배기가스에서 발생하는 일반적인 유형의 대기 오염 물질로, 페인트 생산, 화학 섬유 산업, 금속 코팅, 산업 현장에서 흔히 발견됩니다. 화학 코팅 등 제화 및 태닝, 전기 도금, 합판 제조, 타이어 제조, 폐수 처리장 및 기타 산업. 유해한 휘발성 유기화합물에는 주로 아세톤, 톨루엔, 페놀, 디메틸아닐린, 포름알데히드, n-헥산, 에틸아세테이트, 에탄올 등이 포함됩니다.
응용 분야:
화학 산업, 석유 제품, 석유 화학 산업, 제약, 살충제, 자동차 부품, 도장, 전기, 전자 부품, 인쇄, 전기 도금, 통조림 트럭, 고무, 감광성 재료, 섬유, 플라스틱, 인조 가죽, 드라이클리닝 및 기타 산업
적용 가능한 유기종:
탄화수소: 벤젠, 톨루엔, n-헥산, 나프타, 시클로헥산, 메탄 시클로헥산, 디옥산 , 희석제, 가솔린 등
알켄: 트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌, 트리클로로에탄, 염화메틸렌, 트리클로로벤젠, 디클로로에탄, 클로로포름, 사염화탄소, 프레온 등
알데히드 및 케톤: 포름알데히드, 푸르푸랄, 아세톤, MEK(메틸 에틸 케톤), MIBK(메틸 이소부틸[메틸]케톤), 시클로헥사논 등
에스테르: 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 에틸 올레이트 등
에테르: 메틸에테르, 메탄, THF(테트라히드로푸란) 등
알코올: 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, n-부탄올, 이소부탄올 등
중합 단량체: 염화비닐, 아크릴산, 스티렌, 초산비닐 등
아미드: 디메틸포름아미드(DMF), 디메틸아세트아미드 등