1. 재활용 쇼핑백을 주문받았을 때 가장 먼저 해야 할 일은 원단을 선택하는 것입니다. 좋은 원단은 생산된 재사용 쇼핑백에 많은 광택을 더할 수 있습니다. 처음으로 광택있는 표면을 지닌 부직포로 수직과 수평의 장력 차이가 적고 더욱 단단한 느낌을 줍니다. 원단의 무게를 선택할 때는 실용적인 것이 좋습니다.
가끔 원단 표면에 윤기가 나야 할 때도 있어요. 직물의 표면은 광택이 있으므로 나중에 인쇄를 준비하기 위해 하나는 인쇄가 좋고 다른 하나는 인쇄 효과가 매우 좋습니다. 이렇게 하면 전체적인 효과가 매우 뛰어나서 이 쇼핑백을 꺼내면 소비자들에게 깊은 사랑을 받게 될 것입니다.
가끔 선택한 원단이 촉감이 좀 더 단단해야 할 때도 있습니다. 딱딱한 원단이 세워서 지탱해주어 전체적인 친환경 쇼핑백의 느낌을 강조해줍니다. 안전하고 실용적인 쇼핑백의 표준입니다.
마찬가지로 원단의 수직, 수평 장력의 차이가 작아야 한다는 요구사항 역시 쇼핑백이 내하중 측면에서 탁월한 성능을 발휘하도록 하기 위한 것입니다.
2. 원단이 생산되어 창고에 보관된 후, 다음 작업은 이 큰 부직포 롤을 가방으로 만들고 작은 원단을 하나씩 자르는 것입니다.
친환경 쇼핑백은 입체적인 직육면체나 큐브와 같습니다. 글쎄, 그것은 6개의 면이 있고 그 중 윗부분이 비어 있으므로 실제로 쇼핑백에는 큰 앞면과 뒷면 1개, 왼쪽과 오른쪽 2개, 아래쪽 1개 등 5개의 면만 있습니다. 여기서 말하는 것은 쇼핑백 봉제인데 초음파 가방 제작과는 조금 다릅니다.
크기에 따라 자동 슬라이서와 슬리팅 머신을 사용하여 원단을 필요한 크기로 작은 조각으로 자릅니다. 절단되는 큰 조각은 인쇄에 사용되는 앞면과 뒷면 및 바닥의 삼면 조합입니다. 그런 다음 측면, 손잡이 및 가장자리 스트립이 있습니다. 이것을 절단이라고 하는데, 손잡이와 가장자리가 매우 좁기 때문에 완제품의 가공에 맞게 아주 작은 조각으로 절단해야 합니다.
3. 인쇄. 스크린 인쇄는 일반적으로 한 장씩 손으로 인쇄하기 때문에 기계 인쇄보다 속도와 진행 속도가 약간 느리지만 비용도 기계 인쇄보다 약간 높지만 장점이 있습니다. 또한 매우 적은 양을 인쇄할 수 있으며 오류율이 상대적으로 낮습니다.
인쇄 시 인쇄된 텍스트와 패턴의 풍성함에 주의해야 하며, 사이즈는 쇼핑백 전체의 효과를 돋보이게 할 수 있어야 합니다.
4. 바느질. 특정 사양과 스타일에 따라 옷을 재봉하듯이 큰 천 조각, 작은 조각, 손잡이, 단, 기타 천을 함께 꿰매어 눈에 보이는 완성된 쇼핑백이 됩니다.
여기에는 봉제 방법이 많이 포함되어 있습니다. 예를 들어 손잡이와 큰 관절을 교차시킬 필요는 없습니다. 측면에는 실행할 스레드 수, 스트랩 길이 등이 표시되어 있습니다.
5. 포장. 상자는 1박스에 100개, 1박스에 200개 등 특정 사양에 따라 사용되며, 이렇게 완성된 쇼핑백의 박스는 물류를 통해 운송되어 소비자에게 판매되기 위해 다양한 터미널로 판매됩니다.
리유저블 백은 현재까지 발전해 왔으며, 스타일별로 제작 방식이나 공정도 조금씩 다르다.