공압식 이송은 압축 공기를 이송력으로 사용하여 밀폐된 용기 내 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 분말 재료를 운반합니다. 공압 이송은 발전소의 미분탄, 비산회 및 노 바닥 슬래그, 화학 산업의 화학 원료, 건설 산업의 시멘트 및 석회, 식품의 다양한 분말 또는 입상 재료, 의학 및 건강 산업 등. 공압 운송에서는 다양한 밸브를 합리적으로 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 산업 분야의 공압 운송 요구를 충족하려면 밸브가 내열성, 내식성, 내마모성 등 다양한 측면에서 우수한 성능을 가져야 합니다. 2. 밸브 분류 일반적인 양압 공압 이송 시스템이 그림 1에 나와 있습니다. 시스템의 밸브 위치와 기능에 따라 공급 밸브, 배기 밸브, 흡기 밸브, 배출 밸브 및 전환 밸브 등으로 구분됩니다. 2.1 피드 밸브 피드 밸브는 공압 이송 시 이송 지점에서 이송 용기까지 재료를 차단하고 연결하는 데 사용되는 밸브입니다. 공급 밸브 구경을 합리적으로 선택하면 재료의 유량과 전체 시스템의 운반 용량이 결정됩니다. 운반 매체에 따라 온도 저항, 내식성 및 내마모성에 대한 요구 사항도 다릅니다. 경험에 따르면 게이트 밸브, 볼 밸브, 돔 밸브 등은 일반적으로 다른 시스템의 공급 밸브로 선택됩니다. 2.2 배기 밸브 배기 밸브는 공압 이송 시스템이 재료를 공급할 때 컨베이어 시스템의 공기를 공급 상자 또는 연통으로 배출하여 재료 배출을 원활하게 하고 공급 시간을 단축시키는 밸브입니다. 주요 운반 매체는 소량의 분말 물질이 포함된 공기입니다. 일반적으로 사용되는 배기 밸브에는 게이트 밸브, 버터플라이 밸브, 핀치 밸브, 볼 밸브 및 돔 밸브가 포함됩니다. 2.3 흡기 밸브 일반적으로 사용되는 흡기 밸브에는 버터플라이 밸브, 볼 밸브, 앵글 시트 밸브 등이 포함됩니다. 공기 흡입 밸브의 전달 매체는 압축 공기이므로 내마모성에 대한 요구 사항이 높지 않습니다. 2.4 배출 밸브: 운반 장비에 재료가 채워지면 공기 흡입 밸브와 배출 밸브를 열어 압축 공기로 구동되는 운반 파이프라인 시스템에서 재료를 운반할 수 있습니다. 따라서 배출 밸브의 매체는 압축 공기와 혼합된 분말 재료입니다. 토출밸브로 사용되는 밸브로는 일반적으로 게이트밸브, 볼밸브, 돔밸브 등이 있다. 2.5 분기용 밸브 분기 밸브는 흐름을 분할 및 수렴하고 여러 지점에서 한 지점으로 재료를 모으거나 한 지점에서 여러 지점으로 분산시키는 역할을 할 수 있습니다. 분기 밸브로는 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 콤비네이션 밸브 등이 있으며, 다양한 제조사에서 생산하는 분기 밸브도 있습니다. 션트 밸브는 파이프라인 설치 또는 창고 지붕 설치에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 창고 상단에 설치하는 데 사용되며 밸브 입구를 팔꿈치에 연결해야 하며 자재 채널을 적절하게 확장하고 재의 먼지를 줄이기 위해 창고 상단에 작은 재 하역통을 설치해야 합니다. 창고. 3. 밸브 성능 3.1 게이트 밸브 게이트 밸브(그림 2)에는 재료를 차단하기 위한 2개의 게이트가 있습니다. 게이트의 재질은 스테인레스강 또는 합금강일 수 있으며 이는 내식성 및 내마모성 작업 조건에 적합합니다. 게이트 밸브에는 수동, 공압, 전기의 세 가지 작동 모드가 있습니다. 일반적으로 공압식 또는 전기식의 두 가지 자동 제어 방법이 사용됩니다. 그러나 구조상 게이트의 스트로크가 길고 공압 또는 전기 장치의 토크 요구 사항이 크고 작동주기가 길고 사용이 충분히 유연하지 않습니다. 공압식 게이트 밸브는 실린더에 의해 구동되어 밸브를 열거나 닫습니다. T자형 게이트 시트는 게이트 플레이트를 구동하여 선형으로 움직이면서 중심을 따라 원을 그리며 회전합니다. 밸브 시트 밀봉 표면의 자체 연삭 및 자체 연삭으로 밀봉 게이트 둘레가 재료의 충격과 마모를 균일하게 견딜 수 있어 장기간 게이트의 국부적 손상이나 마모를 방지할 수 있습니다. 작동 및 수명을 크게 연장합니다. 동시에, 이중 게이트 플레이트는 스프링의 정압 하에서 게이트의 양쪽이 누출 없이 밀봉되도록 보장할 수 있으며, 게이트 플레이트의 한쪽이 압력을 받을 때 다른 쪽이 밀착될 수 있습니다. 씰링 효과를 달성하기 위해 스프링의 작용을 통해 씰링 시트. 이 밸브를 사용할 때 가장 큰 문제는 씰과 게이트 플레이트의 침식 손상입니다. 밸브는 완전 개방 또는 완전 폐쇄 상태에서 작동하는 데 적합합니다. 게이트가 오랫동안 반 개방 상태로 작동하면 매체에 의한 침식으로 인해 게이트의 밀봉 표면이 느슨해집니다. 따라서 밸브의 내식성과 내마모성 측면에서 더욱 개선되어야 합니다. 3.2 볼 밸브 볼 밸브(그림 3)는 일반적으로 자동(공압 또는 전기) 제어 볼 밸브를 사용합니다. 볼 밸브에는 소프트 씰과 하드 씰의 두 가지 유형이 있습니다. 소프트 씰 볼 밸브의 시트 씰 링 재질은 폴리테트라플루오로에틸렌으로, 작은 마찰 계수, 안정적인 성능, 쉽게 노화되지 않고 우수한 씰링 성능을 갖는 특성을 가지고 있습니다. PTFE는 팽창 계수가 높고 저온 흐름에 민감하며 열전도율이 낮기 때문에 씰링 재료가 단단해지면 씰의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 또한 PTFE는 내열성이 낮아 180°C 이하에서만 사용할 수 있습니다. 이 온도 이상에서는 밀봉재가 부드러워집니다. 장기간 사용할 경우 일반적으로 온도를 120°C 이하로 조절해야 합니다.
공급 밸브로서 하드 실드 볼 밸브는 일반적으로 매체 온도가 높은 발전소 재 제거 시스템에 사용됩니다. 공압 이송 시스템은 일반적으로 하루 24시간 연속 작동하기 때문에 일반적으로 밸브 작동 빈도가 상대적으로 높습니다. 몇 분에 한 번, 심지어는 수십 초에 한 번씩. 하드실드 볼 밸브의 수명을 20,000~30,000회라고 하면, 공압 이송 시스템에서 밸브가 5분에 1번 작동한다고 가정하면, 볼 밸브의 수명은 70~104일이며, 서비스 수명은 70~104일이다. 밸브의 수명이 짧습니다. 따라서 발전소의 회분 제거 시스템에는 수명이 더 길고 견고하게 밀봉된 볼 밸브가 필요합니다. 3.3 돔 밸브 돔 밸브(그림 4)는 특수한 구조로 인해 일반적으로 공압 운송에 가장 먼저 선택되는 밸브입니다. 돔 밸브의 쉘 및 돔형 밸브 디스크 재료는 연성철, 스테인리스강, 특수 내마모성 재료 및 강철 라이닝 불소플라스틱인 경우가 많습니다. 씰 링 재질은 클로로프렌 고무, 실리콘 고무, 불소 고무 및 EPDM 고무로 만들어지는 경우가 많습니다. 돔 밸브는 압축 공기를 사용하여 긴밀한 밀봉 효과를 얻는 특수 밸브로 창고/창고용 배출 밸브, 프로세스 밸브, 반전 밸브, 반응기 밸브 등과 같은 먼지가 많은 가스 및 부식성 벌크 재료를 처리하는 데 적합합니다. 사일로. 유동층 연소실 밸브, 고압 가스 반응기 및 감압 장치 등 돔 밸브가 닫히면(그림 5) 밀봉 링이 완전히 이완된(팽창되지 않은) 상태가 되고 밸브 디스크와 밸브 시트 사이에 일정한 간격이 생깁니다. 밸브 디스크가 회전하고, 밸브 디스크가 회전함에 따라 일부 물질은 틈새를 통해 용기 안으로 들어가고 일부는 틈새에 머물게 됩니다. 밸브 디스크가 닫힘 위치로 회전하면 씰링 링이 부풀어 오르기 시작하여 틈새에 다양한 모양의 입자를 단단히 감싸고 밸브 디스크의 가장자리에 접착되어 돔 밸브가 완전히 닫힙니다. 돔 밸브를 열기 전에 밀봉 링이 완전히 이완될 때까지 공기를 빼야 합니다. 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 간격이 원래 간격으로 돌아가고 밸브 디스크가 열린 위치로 회전하기 시작합니다. 적용 가능한 재질에 따라 스크래퍼 링이 있는 돔 밸브(돔 표면에 부착된 잔여 물질을 청소하기 위해, 끈적한 재료에 사용) 또는 스크레이퍼 링이 없는 돔 밸브(유동성이 좋은 재료에 적합)를 선택할 수 있습니다. 돔 밸브를 사용하는 경우 모든 패스너를 점검해야 하며 특히 돔 본체와 밸브의 샤프트를 고정하는 볼트가 조여져 있는지 확인해야 합니다. 돔 밸브를 열거나 닫을 때 양쪽에 압력 차이가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 고압 측의 가스 및 재료가 밸브 디스크와 밀봉 링 사이의 틈을 고속으로 통과하여 마모를 유발합니다. 밸브 디스크와 밀봉 링. 확장 가능한 씰링 링은 밸브가 열리거나 닫히기 전에 완전히 수축되어야 합니다. 그렇지 않으면 밸브 디스크가 절단되어 씰링 링이 손상됩니다. 확장 가능한 씰링 링의 팽창 압력은 밸브의 중간 압력보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 씰링 링이 완전히 팽창하지 않아 씰링 링과 밸브 디스크 사이에 공기 및 재료 누출이 발생하고 씰링이 씻겨 나가게 됩니다. 링, 밸브 디스크 및 기타 구성 요소. 독특한 구조와 처리 기술로 인해 돔 밸브는 마모, 고온, 부식 또는 점도와 같은 특수한 작업 조건에서 지속적이고 안정적으로 작동할 수 있으며 정상적인 사용 조건에서는 성능이 안정적입니다. 100만 개마다 필요합니다. 한 번 유지 보수. 밀봉 링이 유일한 마모 부품입니다. 실링링은 유연한 부품이므로 지지링과 상판 사이에 위치하며 패스너로 고정되므로 분해 및 수리가 용이합니다. 적용 가능한 재질에 따라 스크래퍼 링이 있는 돔 밸브(돔 표면에 부착된 잔여 물질을 청소하기 위해, 끈적한 재료에 사용) 또는 스크레이퍼 링이 없는 돔 밸브(유동성이 좋은 재료에 적합)를 선택할 수 있습니다. 돔 밸브를 사용하는 경우 모든 패스너를 점검해야 하며 특히 돔 본체와 밸브의 샤프트를 고정하는 볼트가 조여져 있는지 확인해야 합니다. 돔 밸브를 열거나 닫을 때 양쪽에 압력 차이가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 고압 측의 가스 및 재료가 밸브 디스크와 밀봉 링 사이의 틈을 고속으로 통과하여 마모를 유발합니다. 밸브 디스크와 밀봉 링. 확장 가능한 씰링 링은 밸브가 열리거나 닫히기 전에 완전히 수축되어야 합니다. 그렇지 않으면 밸브 디스크가 절단되어 씰링 링이 손상됩니다. 확장 가능한 씰링 링의 팽창 압력은 밸브의 중간 압력보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 씰링 링이 완전히 팽창하지 않아 씰링 링과 밸브 디스크 사이에 공기 및 재료 누출이 발생하고 씰링이 씻겨 나가게 됩니다. 링, 밸브 디스크 및 기타 구성 요소. 3.4.버터플라이 밸브 버터플라이 밸브(그림 6)는 구조가 간단하고, 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 재료 소모가 적고, 설치 크기가 작으며, 전환이 빠르고, 90° 왕복 회전하며, 구동 토크가 작은 등의 특성을 가지고 있습니다. 파이프를 끄고 연결하고 조절합니다. 회로의 매체는 우수한 유체 제어 특성과 밀봉 성능을 갖습니다. 1. 밸브 몸체 2. 게이트 플레이트 3. 밸브 스템 4. 다층 밀봉 링 5. 패킹 6. 브래킷 7. 전기 장치 나비 플레이트의 유선형 디자인은 유체 저항을 감소시키고 에너지 절약형 제품입니다. 버터플라이 밸브에 고온 저항, 저온 저항, 강한 내식성 및 고강도 합금 재료를 적용한 금속 밀봉 버터플라이 밸브는 고온, 저온, 강한 침식 및 기타 작업 조건에서 널리 사용되었으며 부분적으로 대체되었습니다. 스톱 밸브, 게이트 밸브 및 볼 밸브.
버터플라이 밸브의 버터플라이 플레이트의 움직임은 닦아내기 때문에 대부분의 버터플라이 밸브는 부유 입자가 있는 매체에 사용할 수 있으며 씰의 강도에 따라 분말 및 과립 매체에도 사용할 수 있으며 민감한 흐름을 수행할 수 있습니다. 제어 버터 플라이 밸브의 구조 원리는 대구경 밸브 제작에 적합합니다. 버터플라이 밸브는 흐름 제어, 슬러리 매체 및 고체 입자가 포함된 매체, 짧은 밸브 구조 길이, 빠른 개폐 속도 및 작은 압력 차이를 제어하기 위해 조절 및 조정이 필요한 작업 조건에서 권장됩니다. 버터플라이 밸브는 이중 위치 조정, 좁은 채널, 저소음, 캐비테이션 및 기화, 대기로의 소량 누출 및 마모성 매체가 있는 경우 사용할 수 있습니다. 스로틀 조정 또는 엄격한 밀봉 요구 사항, 심한 마모, 저온(극저온) 등과 같은 특수 작업 조건에서 버터플라이 밸브를 사용하는 경우 조정 기능이 있는 특별히 설계된 금속 씰이 있는 특별히 설계된 삼중 편심 또는 이중 편심 버터플라이 밸브 장치를 선택해야 합니다. 3.5 핀치 밸브 핀치 밸브에는 플랜지와 나사산의 두 가지 연결 형태가 있습니다(그림 7). DN10~50 핀치 밸브는 나사산이 있고 DN40~250 핀치 밸브는 플랜지형이 가능합니다. 핀치 밸브는 방해받지 않는 흐름 경로, 낮은 흐름 저항, 방해 없음, 100% 차단 밀봉, 낮은 공기 소비량 및 경량을 갖추고 있으며 입자와 같은 연마 물질이 있는 화학 산업, 펄프 및 제지 분야에서 널리 사용됩니다. 분말, 섬유 및 슬러리, 식품, 전력, 재활용, 수처리 및 광물 가공 산업. 핀치 밸브는 제어가 간단하고 상대적으로 경제적이며 핀치 밸브는 일반적으로 배기 밸브로 사용됩니다. 핀치튜브는 고무재질이므로 내마모성, 내온도성은 돔밸브만큼 좋지 않습니다. 배기 밸브는 다양한 작동 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 작동 온도가 높지 않고 재료의 마모성이 크지 않은 경우 핀치 밸브가 더 비용 효율적입니다. 온도가 높거나 재료의 마모성이 높은 경우 게이트 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브 및 돔 밸브를 사용할 수 있습니다. 그러나 볼 밸브 및 버터플라이 밸브는 상대적으로 수명이 짧고 움직임이 유연하지 않습니다. 돔 밸브는 서비스 수명이 가장 길지만 유지 관리가 쉽지만 가격은 더 높지만 전반적인 가격 대비 성능 비율은 여전히 매우 좋습니다. 3.6 DC 공압식 제어 밸브(앵글 시트 밸브) 일반적으로 사용되는 앵글 시트 밸브(그림 8)의 사양은 DN10 ~ 65이며 일반적으로 제어 형식에 따라 나사형과 용접형으로 나눌 수 있습니다. 단동 앵글 시트 밸브와 복동 앵글 시트 밸브로 나눌 수 있습니다. 밸브 본체는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 밸브 시트 밀봉 재료는 주로 PTFE입니다. 적용 가능한 매체는 물, 중성 가스 또는 액체, 알코올, 오일, 유기 용제, 수증기, 약산 또는 약 알칼리 용액 등입니다. 적용 온도 범위는 -100~180℃, 적용 압력 범위는 ?116MPa입니다. 공압 이송 시스템에서는 일반적으로 나사산 연결부가 있는 단동 앵글 시트 밸브가 사용됩니다. 필요에 따라 다양한 운반 시스템을 선택할 수 있습니다. 4. 결론 공압 이송 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 밸브 유형을 합리적으로 선택하고 유지 관리 작업을 잘 수행해야 합니다.