금형 설계 전문 용어에 대한 자세한 설명
금형 설계 및 제조 전공은 금형 가공 기술, 생산 및 유지 관리 능력에 도달하면 설계, 주로 설계를 할 수도 있습니다. 도면, 금형 설계 및 제조 분야의 응용 중심 기술 인재를 양성합니다. 이제 금형 설계의 전문 용어에 대해 설명하겠습니다. 이것이 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.
1. 금형 베이스: A. 노란색 브랜드 강철(S50C)로 제작된 홍콩 Longji 표준 금형 베이스
B. 고객에 따라 기타 브랜드 공급업체 및 주문을 선택할 수 있습니다. 요구 사항 특수 재료로 금형 베이스를 만드십시오.
2. 금형 개구 피트: 금형에는 유지 관리 시 금형 분해를 용이하게 하기 위해 이젝터 플레이트 사이에 금형 개구 피트가 있습니다(나사 위치에서 3.0mm 떨어져 있어야 함).
3. 경사 가이드 슬라이더 : B 플레이트 하단에 경사 가이드 슬라이더를 추가하면 경사 배출 및 복귀 동작이 부드럽고 원활하며 마찰 저항을 보장할 수 있습니다
4 마름모: P20, H13 또는 사전 경화된 H13(DH2F)으로 표면을 질소 경도로 처리하여 표면의 내마모성을 높여 긁힘이나 변형이 적습니다. 파손되거나 변형되어 금형의 수명이 향상됩니다.
5. 마름모 시트: P20 질소 경도로 제작되어 마름모 바닥의 슬라이딩 표면을 확대하고 마름모 바닥의 마모율을 줄이고 마름모의 위치 정확도를 향상시킵니다. 마름모 저항 바닥의 마찰을 줄이고 경사 입방체의 배출 안정성을 높이며 경사 입방체의 수명을 연장합니다.
6. 특히 마름모 시트가 B 플레이트와 충돌하여 마름모가 손상되는 것을 방지하기 위해 바늘 플레이트에 배출 제한 블록 2개를 추가합니다.
7. 중간 가장자리 가이드: 3030보다 큰 모든 금형은 중간 가장자리 가이드 4세트를 추가해야 하며, 3030보다 작은 금형은 배출 시스템이 매끄럽지 않게 되는 것을 방지하기 위해 중간 가장자리 가이드 2세트를 추가해야 합니다. . 이로써 금형의 수명이 연장됩니다.
8. 금형판 : 금형공장의 표준 금형판은 맥주 성형 시 작업자 측에 설치되어 금형 식별이 용이합니다.
9. 확산 인서트 : 일반적으로 공기가 갇히기 쉬운 제품 부분에 확산 인서트를 추가하지만 특별한 상황에 따라 배기를 용이하게 하기 위해 디퓨저 니들 또는 확산 강철로 만든 인서트를 추가할 수 있습니다. , 따라서 생산 효율성을 향상시킵니다. (일본 PorceraxII PM-35 강철 사용)
10. 금형 잠금 장치: 금형 리프팅 및 운송 중 안전을 보장하기 위해 플라스틱 성형 작업자 측면에 금형 잠금 장치를 추가해야 합니다. . 2플레이트 거푸집은 A보드와 B보드에 설치되고, 3플레이트 거푸집은 패널과 B보드에 설치됩니다.
11. 나일론 버클: 일본 다퉁 또는 대만 표준 나일론 버클은 모두 그라인딩 슬리브를 사용하여 나일론 버클의 마찰을 증가시키고 나일론 버클의 수명을 연장합니다.
12. A 및 B 플레이트가 열릴 때 진공 효과로 인해 A 및 B 플레이트에 역류력이 발생하는 것을 방지하기 위해 패널 또는 노즐 플레이트에 배기 슬롯을 엽니다.
13. 컵 헤드 나사: 나사를 집어넣을 때 나사 깊이는 나사 외경의 2배 이상이어야 장기간 동안 나사가 쉽게 풀리거나 미끄러지지 않습니다. 생산. (즉, 톱니 제거)
14. 인서트: 삽입되어 관통되는 작은 인서트가 있습니다. 모두 열처리 및 경화되어 인서트의 내마모성을 높이고 금형의 수명을 연장합니다. 금형의 내구성을 향상시켜 비용을 절감합니다.
15. 베벨: 대만 또는 일본 표준 이젝터 핀 또는 베벨로 제작되었으며 표면이 경화되어 내마모성이 향상되고 금형 수명이 연장되어 행 탈형 메커니즘이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 생산 요구 사항이 많습니다.
16. 마찰판: 행의 마찰 저항과 유지 관리의 용이성을 보장하기 위해 행의 마찰판은 D2 재질로 만들어져 경화됩니다.
17. 행 위치: 행 위치가 대량 생산을 충족할 수 있도록 모든 행 위치를 강화해야 합니다. 보통 H13, P20, 420 등의 재질로 제작되며, 위치결정에는 블록, 웨이브스크류, 컵헤드스크류, 새총 등이 사용된다. 고객의 요청에 따라 DME 위치 지정 클립을 사용하여 경로 위치를 지정할 수 있습니다.
18. 열 하단의 마찰판: 열 하단에 마찰판을 추가하여 유지 관리가 용이하고 변형 및 마모가 적기 때문에 금형 수명이 연장되고 생산 효율성이 향상됩니다. . 마찰 디스크는 일반적으로 D2 재질로 만들어지며 경화됩니다.
19. 줄 위치 새총: 줄 위치는 새총 리미터를 사용합니다. 금형이 완전히 열렸을 때 줄 위치의 정확한 위치를 보장하려면 새총의 예압이 5mm 이상이어야 합니다.
20. Beer LOCK: 플레이트 A와 B의 안정성을 보장하고, 불규칙한 형개 라인 P.L로 인한 편차를 방지하며, 플라스틱 제품의 정확성을 보장하고, 열팽창 및 수축이 너무 빡빡해지는 것을 방지해보세요. 몰드베이스의 중심선에 위치시킵니다.
21. 성형육을 이용하여 맥주 손잡이의 원래 몸체를 만들어 충돌 위치를 정확하게 만들고, 클램프 사이의 간격을 줄이고, 성형 시 특수 형상의 P.L이 휘어지는 것을 방지하고, 경향성을 제거합니다. 인서트를 문지르면 긁힘이 발생하여 금형 수명을 연장하고 플라스틱 제품의 품질을 향상시킵니다.
22. 금형 개구 피트 : 유지 보수 등을 위해 전면 및 후면 금형을 쉽게 열 수 있도록 A와 B 보드 사이에 깊이 3.0-5.0mm의 금형 개구 피트를 만들고 거기에 측면 못에서 최소 5.0mm 떨어져 있어야 합니다.
23. 무게가 500kg 이상인 몰드 사각 아이언의 경우 벨홀을 추가해야 합니다. 너비가 500x500 이상인 몰드베이스의 경우 A 및 B 플레이트의 사각형에 벨홀을 추가해야 합니다. 금형의 리프팅 및 리프팅을 용이하게 하기 위해 금형을 손상시키지 않고 금형 베이스를 뒤집어 금형 설치를 용이하게 하고 금형 운반 시 안전율을 높입니다. 하단 패널, 골무 플레이트 및 매달린 벨 구멍. 벨홀의 크기는 금형을 들어올릴 때 잘 보이도록 홀 옆에 새겨주어야 하며, 벨에 의도적으로 접근할 수 있어 작업효율을 높일 수 있다.
24. 냉각수 채널에는 IN/OUT이 새겨져 있어야 맥주 기계를 설치하거나 냉각수 채널을 테스트할 때 명확하게 볼 수 있으므로 잘못된 냉각수 채널이 발생하지 않습니다. 연결됩니다.
25. 날짜 표시 제작: 일본 또는 대만 표준 날짜 표시를 사용합니다.
26. 환경 보호 마크 제작: 플라스틱 이름 식별 및 재활용을 용이하게 하기 위해 캐비티가 여러 개인 금형의 경우 정확한 배치를 위해 캐비티 번호 1, 2, 3, 4 등이 필요합니다. 향후 후속 조치가 용이하도록 금형 정렬에 플라스틱 제품을 배치합니다.
27. 모든 금형의 설계 및 생산은 숫자의 일관성을 보장하기 위해 기준 각도를 기반으로 해야 하며, 이는 단차 및 가공 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
28. 슬링샷 : 일본산 새총을 사용하여 맥주 기계의 이젝터 플레이트와 이젝터 로드를 동기화시켜 금속 충격음을 방지하고 이젝터 플레이트가 자동으로 제 위치로 돌아가도록 하여 성능을 향상시킨다. 자동화된 생산.
29. 맨드릴: 45# 강철 재질로 제작되었으며 양쪽 끝에 튜브 위치가 있어 리턴 새총의 원활한 배출을 보장하고 새총이 배출되고 압축될 때 새총이 흔들리지 않도록 합니다. B 플레이트 또는 이젝터 플레이트를 구부리고 확장합니다.
30. 스로트 노즐을 연결하는 나사는 NPT1/4″ 또는 BSP1/4″ 테이퍼 톱니로 만들어져 수도관에서 누수를 방지하지만 연결 나사에 대한 다른 사양은 현장에서 만들 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 물 운송 채널은 일반적으로 Φ1/4″, Φ5/16″, Φ3/8″ 및 Φ7/16″의 네 가지 사양으로 제공됩니다. 냉각 시스템은 대량 생산, 특히 심해에 충분합니다. 뼈 위치, 다중 뼈 위치 및 다중 컬럼 위치 및 열 방출이 불량한 사각지대 등에서는 냉각수 운송 채널을 배열하여 맥주 성형 주기를 단축하십시오.
31. 냉각수 채널은 PT 테이퍼 톱니와 머리 없는 나사를 사용하여 물 구멍을 막습니다. 뜨거운 오일을 사용하여 제품을 성형할 때 밀봉 테이프를 고온 테이프로 밀봉하여 방지합니다. 고온에서 테이프가 녹는 것을 방지합니다. 물이 새는 경우 머리 없는 나사를 사용하여 물을 차단하면 누수를 방지하고 유지 관리가 쉽습니다.
32. 하로우: a. PC재 등 부식성 소재는 420계열 부식방지 소재를 사용하여 금형 캐비티의 부식을 방지합니다.
b. 엔지니어링 플라스틱: ABS 소재 등 P20 및 기타 철강 소재를 선택합니다.
c. 섬유 첨가 플라스틱: 나일론 30 유리, H13 또는 420 및 기타 재료를 사용하여 유리 섬유가 금형을 너무 빨리 마모시키는 것을 방지합니다.
33. 금형육 : A. PC재 등 부식성 재질은 420계열 부식방지재를 선택한다.
B. 엔지니어링 플라스틱: ABS 등과 같은 P20 또는 P21 및 기타 재료를 선택합니다.
C. 섬유가 첨가된 플라스틱: 나일론 30 유리, H13 또는 420 및 기타 재료를 사용하여 더 단단하게 만듭니다.
34. 노즐: 노즐의 재질은 HRC40°-45°로 담금질된 420 스테인레스 스틸입니다. 볼 헤드 SR은 흐름 경로를 단축하고 용이하게 하기 위해 결정됩니다. 제품을 쉽게 채우려면 최대한 깊게 숨겨야 합니다. (예: B 값을 높이십시오. B 값은 노즐 터릿 창의 깊이이고 C 값은 노즐 터릿 창의 직경입니다. B 값인 경우 25mm를 초과하는 경우 C값은 Φ82mm, B값이 25mm 미만인 경우 C값은 Φ66mm이며, 플랜지는 패널에서 최소 5.0mm 숨겨야 하며, 패널에서 돌출되는 부분은 10mm입니다. 맥주 기계를 쉽게 설치할 수 있도록 2.5x45 모따기가 있습니다. 쉽게 제거할 수 있도록 플랜지에 2개의 나사 구멍이 있습니다.
35. 플랜지: 노란색 브랜드의 중탄소강과 질소 경화강으로 제작되었으며 고객의 맥주 기계에 따라 크기가 결정되며 맥주 기계에 대한 금형의 정확한 위치를 결정하는 데 사용됩니다. .
36. 코어가 깊거나 열 방출이 불량한 부품의 경우, 성형 주기를 단축하고 제품 외관 품질을 보장하기 위해 수도관이나 우물을 냉각하도록 설계해야 합니다. 스테인레스 스틸 또는 구리로 녹이 슬거나 물 운송 채널이 막히는 것을 방지합니다.
37. 베릴륨 구리 인서트: 기둥과 뼈가 많고 열 방출이 약한 부품의 경우 미국에서 생산된 베릴륨 구리 또는 일본에서 생산된 합금 구리를 인서트로 추가하여 부품의 열 방출을 더욱 강화할 수 있습니다. .빠르고 맥주 플라스틱 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
38. 미세 노즐 금형의 러너의 경우 후크 핀을 추가하여 빼내야 합니다. 후크 핀은 공정을 단순화하고 내마모성을 보장하기 위해 표준 이젝터 핀을 수정했습니다. . 언더컷의 양은 플라스틱 소재의 부드러움과 경도에 따라 결정되며, 후크바늘 바닥이 메인 채널로 들어가는 홈은 1mm 미만으로 플라스틱 소재의 흐름을 거의 방해하지 않고 과도한 압력이 발생하지 않도록 해야 합니다. 손실.
39. 금형의 높이나 너비가 350mm보다 크거나 금형이 2개 이상인 경우 조립 및 분해를 용이하게 하고 금형 베이스와의 간격이 0이 되도록 합니다. , 기준 각도의 다른 쪽 끝은 쐐기를 설계하고 쐐기의 경사는 2°-5°이어야 합니다.
40. 제한 나사: 일본 또는 대만 표준 사양으로 우수한 스트로크 안정성을 보장하고 쉽게 풀리지 않습니다.
41. 3판 금형의 노즐판에 새총을 추가하면 AB판 사이의 버클이 금형의 개방을 지연시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 먼저 노즐판을 열고 노즐을 잘라냅니다. 또한 금형을 닫을 때 노즐판과 A판 사이의 간섭을 방지할 수 있습니다.
42. 탈수 출구 나사: 일본 또는 대만 사양 표준으로 우수한 스트로크 안정성을 보장하고 쉽게 풀리지 않습니다.
43. A판과 B판에(금형 방향으로) 워터트랩을 추가하여 물이 파팅면으로 흘러 들어간 후 금형 구멍이나 고기로 흘러들어가 금형이 녹슬지 않도록 합니다. .
44. 뒷바늘 : 뒷바늘관 위치는 직경의 1.5배이고, 나머지 위치는 공간이 없다. (B플레이트의 튜브 위치를 제외하고 모든 한쪽 공간은 0.5mm-1.0mm), 뒤쪽 바늘의 표면은 질소로 단단합니다.
45. 쓰레기 못: 3030 미만의 금형의 경우 베이스 플레이트와 이젝터 플레이트 사이에 4개의 쓰레기 못을 설치합니다. 3030 이상의 금형의 경우 베이스 플레이트와 이젝터 플레이트 사이에 6개 이상의 쓰레기 못을 설치합니다. , 이젝터 핀 바닥의 얼룩이 이젝션 시스템의 정확성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
46. 실린더: 일본 또는 대만 표준 사양, 구리 바늘은 실린더의 원활한 배출을 보장하기 위해 압력판으로 배치됩니다.
47. 모따기: 금형에 가공된 모든 구멍(예: 배출 구멍, 배출 핀 구멍, 실린더 구멍, 새총 구멍, 나사 구멍, 지지 헤드 구멍, 리턴 핀 구멍 등)뿐만 아니라 금형 베이스, 아, 금형의 날카로운 모서리를 모따기해야 합니다(특별한 경우 제외). 날카로운 모서리로 인해 작업자의 손이 긁히는 것을 방지하십시오.
48. 서포트 헤드 : 45# 스틸재질로 B플레이트의 변형을 방지(변형으로 인해 P.L면이 노출되어 충돌 및 삽입위치가 노출됨), 수명연장 .
49. 금형의 P.L 표면에 배기 홈을 열거나 깊은 뼈 삽입물에 환기 홈을 열어 불량을 방지해야 합니다. 성형 중 배기.
50. 이젝션 핀 : 대만 또는 일본 다퉁에서 생산됩니다. 이젝터 핀 구멍은 모두 드릴링 및 리머 처리되어 있으며 이젝터 핀의 밀봉 위치는 15mm-30mm 또는 2-3 배로 보장됩니다. Φ1.0mm-Φ8.0mm의 이젝터 핀은 한쪽에 0.5mm의 간격이 있고 Φ8.0mm보다 큰 이젝터 핀은 한쪽에 1.0mm의 간격이 있습니다. 금형과 이젝터 핀의 수명을 늘리고 마모로 인한 Burr를 줄이기 위해서는 이젝터 핀의 표면을 경화시켜야 합니다.
51. 씰링 링 : 맥주용 고온 핫 오일을 사용하는 금형의 경우 일반 씰링 링이 고온에서 녹는 것을 방지하기 위해 고온 씰링 링을 사용합니다. 누수를 유발하고 생산주기를 지연시킵니다.
52. 금형 아래(즉, 금형 하단 방향)에 금형 발(4개)을 추가하여 금형을 들어올릴 때 목구멍이 부러지는 것을 방지하고, 금형의 안정적인 배치를 용이하게 합니다.
53. 행 위치 압력 플레이트: D2, 01 또는 P20 경화 인서트를 사용하여 내마모성을 높이고 부드러운 행 위치 슬라이딩을 보장하며 유지 관리가 용이합니다.
54. 가이드 슬라이더: 더 큰 행(일반적으로 150개 이상)이 있는 행의 경우 가이드 슬라이더를 중간에 추가해야 합니다. 가이드 슬라이더는 부드럽게 미끄러지도록 강화된 D2, 01 또는 P20으로 만들어집니다. 큰 행.
55. 핫러너 : DME 핫러너 또는 기타 핫러너 사양으로 제작되며 가열관 외부의 산화보호층이 벗겨지는 것을 방지하고 부속품을 사용하는 것을 방지하기 위해 가공방법 및 공정을 엄격히 관리해야 한다. .
56. 사출 성형 중에 금형 온도를 높여야 하는 경우 바닥 패널에 석면 메쉬 단열판을 추가하여 금형과 맥주 기계 사이에 열이 흐르는 것을 방지하여 일정한 온도를 보장해야 합니다. 금형의.
57. 전기 가열 노즐 : 온도 조절이 뛰어나고 가열 시스템이 뛰어난 DME 전기 가열 노즐을 사용하십시오. 전기 가열 노즐의 전압은 240V입니다 (특수 상황 제외). 맥주 성형주기를 단축하고 스프 루 재료를 줄이거 나 제거합니다. 기계가 있으면 주둥이 청소 절차가 줄어들고 맥주 플라스틱 제품을 쉽게 채울 수 있으며 자동화 정도가 향상되고 제품 비용이 절감됩니다.
58. 이젝트 시 발생하는 진공으로 인해 원통형 부품이나 기타 형상이 공기압에 의해 변형되는 경우, 진공으로 인해 제품이 변형되는 것을 방지하기 위해 이젝션 시 가스를 불어넣는 가스 밸브가 필요합니다.
59. 금형을 이동하기 전 물 이송 채널을 청소하고 누출 테스트를 거쳐 냉각 채널, 특히 모서리의 냉각 채널이 막히지 않았는지 확인했습니다.
60. 모델 운송 전 방청처리를 하였으며, 포장된 나무박스는 튼튼해야 합니다.
61. 금형의 최종 구조 및 치수와 동일한 금형 도면을 제공하십시오.
62. 모든 관련 액세서리 및 부품의 사양 데이터와 필수 설치 단계 다이어그램 등을 제공하세요. ;