< P > < P > < P > 와이어 케이블 표시 방법은 주로 모델, 사양 및 표준 번호 세 부분으로 구성되어 있습니다.
1, 모델의 의미
전기 장비 와이어 케이블 및 전원 케이블 모델은 주로
일부 특수 와이어 케이블 모델 마지막에는 파생 코드가 있습니다.
다음은 가장 일반적으로 사용되는 와이어 케이블 모델의 글자 의미를 설명합니다.
1) 범주, 용도 코드
A- 설치 와이어 B- 절연 케이블 C- 해양 케이블 U- 광산 케이블 Y- 이동 케이블 JK- 절연 오버 헤드 케이블
M- 탄광용
ZR- 난연성 NH- 내화성 ZA-A 급 난연제 P >
t-구리 와이어 (약간) L- 알루미늄 코어
3) 단열재 코드
v-PVC 플라스틱 yj-XLPE 절연 V-PVC 슬리브 Y- 폴리에틸렌 소재
N- 나일론 외장 P- 구리 와이어 직조 차폐 P2- 구리 스트립 차폐
L- 면사 직조 왁스 Q- 납
C- 헤비 듀티 Q- 경량
G- 고압 H- 용접기용
S- 더블 꼬임
6 > P >
1-섬유층 2-PVC 슬리브
3-PE 슬리브
2, 가장 일반적으로 사용되는 전기 장비 와이어 케이블 및 전원 케이블 모델 예
< p P >yjv 22-구리 코어 가교 폴리에틸렌 절연 스트립 장갑 폴리 염화 비닐 외장 전원 케이블
kvv-폴리 염화 비닐 절연 폴리 염화 비닐 외장 제어 케이블
227 iec01 (BV)-간단히 bv 범용 단일 코어 소프트 도체 외장 케이블 없음
227 iec 10 (BVV)-약어 bvv, 경량 폴리 염화 비닐 외장 케이블
227 iec 52 (RVV)-약어 RVV; 일반 폴리 염화 비닐 외장 코드
bv-구리 코어 폴리 염화 비닐 절연 전선
BVR-구리 코어 폴리 염화 비닐 절연 소프트 케이블
bvvb-구리 코어 폴리 염화 비닐 절연 폴리 염화 비닐 외장 플랫 케이블 < YZW—-중형 고무 슬리브 소프트 케이블
YQ, YQW—-경량 고무 슬리브 소프트 케이블
yh-용접기 케이블
3, 사양 <
전선 및 제어 케이블과 같은 일반적인 정격 전압은 300/300V, 300/500V, 450/750V； 입니다.
중저전압 전원 케이블의 정격 전압은 일반적으로 0.6/1kv, 1.8/3kv, 3.6/6kv, 6/6(10)KV, 8.7/10 (15) 입니다.
와이어 케이블의 코어 수는 실제 필요에 따라 일반 전원 케이블에는 주로 1, 2, 3, 4, 5 셀, 전선도 주로 1 ~ 5 셀, 제어 케이블에는 1 ~ 61 셀이 있습니다.
공칭 단면은 안내 본체 횡단면의 근사치입니다. 규정된 직류 저항을 달성하기 위해 기억하기 쉽고 통일되어 규정된 도체 횡단면 근처의 정수 값입니다. 우리나라가 통일적으로 규정한 도체 횡단면은 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185 이다 여기서 강조해야 할 점은 도체의 공칭 단면이 도체의 실제 횡단면이 아니라 도체의 실제 횡단면이 공칭 단면보다 작고 몇 가지가 공칭 단면보다 크다는 것입니다. 실제 생산 과정에서 도체의 직류 저항이 규정된 요구 사항을 충족하면 이 케이블의 단면이 표준에 달한다고 말할 수 있다.
4, 표준번호
현재 우리가 생산하고 있는 전선케이블은 대부분 국가나 산업에 명확한 표준규정이 있으며, 주요 목적은 당연히 설계와 사용을 통일시키는 것이다. 나는 주로 우리 회사가 생산한 제품과 관련된 전선 케이블 표준 번호 몇 개를 소개한다.
1)GB 5023-1997 정격 전압 450/750V 이하 폴리 염화 비닐 절연 케이블
2)JB 8734-1998 정격 전압 450/750V 이하 폴리 염화 비닐 절연 케이블
3)GB/T 12706-2002 정격 전압 1kV ~ 35kV 압착 절연 전원 케이블 및 액세서리
4)GB/T 9330-1988 플라스틱 절연 제어 케이블
T 12706.2-2002구리 코어 폴리 염화 비닐 절연 폴리 염화 비닐 외장 전원 케이블 (정격 전압 0.6/1kv, 3+1 셀, 메인 라인 코어의 공칭 단면은 150mm2, 네 번째 코어 단면은 70mm2).
b) bvv b-450/750 v2 × 1.5 JB 8734.2-1998
구리 코어 폴리 염화 비닐 절연 폴리 염화 비닐 외장 플랫 케이블 (정격 전압 450/750v)
c) yjlv 22-8.7/10 3 × 120gb/t 12706.3-2002
알루미늄 코어 가교 폴리에틸렌 절연 스트립 장갑 폴리 염화 비닐 외장 전원 케이블 (정격 전압 8)
4, 케이블 주요 재료
1, 구리 와이어:
는 전해 구리를 원료로 사용하고 연속 주조 공정으로 만든 구리를 저산소 구리선이라고 합니다. 법제를 거쳐 만든 동선을 무산소 구리선이라고 한다.
저산소 구리 동선은 산소 함량이 100~250ppm 이고 구리 함량은 99.9~9.95 이고 전도율은 100~101 입니다.
무산소 구리선은 산소 함량이 4~20ppm 이고 구리 함량은 99.96~9.99 이고 전도율은 102 입니다.
구리의 비중은 8.9g/cm3 이다.
2, 알루미늄 와이어:
와이어로 사용되는 알루미늄 와이어는 모두 어닐링 연화되어야 합니다. 케이블용 알루미늄 선은 일반적으로 연화할 필요가 없다.
전선 케이블용 알루미늄의 저항률 요구 사항은 0.028264ω.mm2/m 에 달하며 알루미늄의 비중은 2.703g/cm3 이다.
3, 폴리 염화 비닐 (PVC):
폴리 염화 비닐 플라스틱은 폴리 염화 비닐 수지를 기반으로 산화 방지제, 항산화 제, 필러, 광택제, 등 다양한 배합제를 섞어 만든 것이다.
폴리 염화 비닐 소재의 특징:
역학 성능, 내화학부식, 연연 없음, 내후성, 전기 절연 성능, 가공성 등이 우수합니다.
폴리 염화 비닐 소재의 단점:
① 연소 시 유독한 연기가 많이 난다.
② 열 노화 성능이 떨어진다.
폴리 염화 비닐은 절연 소재와 외장 소재를 구분합니다.
4, 폴리에틸렌 (PE):
폴리에틸렌은 정제된 에틸렌 중합으로 만들어졌으며 밀도별로 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 중밀도 폴리에틸렌 (MDPE), 고밀도로 나눌 수 있습니다
저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 일반적으로 0.91 ~ 0.925g/cm3 입니다. 중간 밀도 폴리에틸렌의 밀도는 일반적으로 0.925 ~ 0.94G/CM3 입니다. 고밀도 폴리에틸렌의 밀도는 일반적으로 0.94~0.97g/cm3 입니다.
폴리에틸렌 재료의 장점:
① 절연 저항과 내압 강도가 높다.
② 넓은 밴드 범위 내에서 유전 상수 ε 및 유전 손실 탄젠트 TG δ가 작습니다.
③ 유연성이 풍부하고 내마모성이 좋습니다.
< P > 4 내열 노화 성능, 저온 성능 및 내화학성⑤ 내수성이 좋고 흡습률이 낮다.
⑥ 그것으로 만든 케이블은 품질이 가볍고 사용하기 편하다.
폴리에틸렌 재료의 단점:
① 화염에 닿을 때 연소하기 쉽다.
② 연화 온도가 낮다.
5, XLPE (가교 폴리에틸렌):
현재 케이블 업계에서 사용되는 주로 두 가지 유형의 가교 폴리에틸렌이 있습니다. 하나는 실리콘 실리콘을 교제제로 하는 것으로, 실리콘 가교 소재라고 하며, 주로 저압 전선 케이블의 절연 층에 사용된다. 또 다른 하나는 과산화 디 이소프로판벤젠 (DCP) 을 교제제로 하는 가교 폴리에틸렌으로 주로 폴리에틸렌, 교제제, 항산소제로 구성되어 있다. 주로 중, 고압 케이블의 절연 층에 적용되며 절연 내압 등급이 높을수록 순수도가 높아진다.
DCP 는 과산화물로, 온도가 높을수록 분해가 빠를수록 분해 후 폴리에틸렌을
교차 반응을 촉매한다. DCP 는 상온에서도 분해되지만 분해 속도는 느리지만 특정 온도 (온도가 125 C 를 초과할 때) 로 가열하면 빠르게 분해됩니다.
< P > 실리콘 가교제도 같은 성능을 가지고 있지만, 완전히 접지반응을 하기 위해서는 첨가제로 물이 필요하다. 현재 실리콘 가교 폴리에틸렌 시장에는 주로 두 가지 유형이 있는데, 하나는 1 단계, 하나는 2 단계 (학술적 실리콘 가교 명칭과는 다름) 라고 합니다. 1 단계 절연재는 교제제와 촉매제가 미리 섞여 있고, * * * 중합체 법재라고도 합니다. 2 단계 재료는 A 재료와 B 재료를 나누어 생산하기 전에 A, B 재료를 고르게 섞는다. 1 단계 재료는 저장 시간이 짧고, 2 단계 소재는 촉매제 소재와 분리되어 있어 저장 시간이 길지만 혼합한 재료는 즉시 써야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 또한 실리콘 가교 소재에 카본 블랙 마스터 소재를 첨가하여 내후성 역할을 하여 절연 오버 헤드 케이블 시리즈 제품에 사용할 수 있습니다.
가교 폴리에틸렌 재료의 장점:
전기 성능은 폴리에틸렌보다 우수합니다. 그 기계적 성능은 폴리에틸렌보다 좋기 때문에 폴리에틸렌보다 광범위하게 응용된다.
연화 온도는 PVC 보다 높고 케이블의 정상 작동 온도는 90 C 에 달할 수 있다.
단점은 가공이 어렵고 연소하기 쉽다는 것이다.
5. 공정내 제품 품질 요구 사항, 일반적인 문제 및 해결 방법
회사의 각 공정에 대한 제품 품질 요구 사항, 일반적인 문제 및 해결 방법은 회사에서 발행한 "공정별 검사 절차", "장비 운영 및 안전 규정" 에 자세히 설명되어 있습니다.
각 직무의 운영자로서 본 운영직과 관련된 지식을 숙달해야 한다. 그런 다음 실천에서 경험을 축적하여 자격을 갖춘 운영 직원이 되었다.
6, 검사 및 측정
1) 검사의 중요성
검사의 중요성에 대해 살펴보겠습니다.
기업에게 제품의 품질은 기업의 신용과 마케팅의 근본이다. 전선 케이블의 제품 품질은 주로 몇 가지 주요 요인으로 구성되어 있습니까? 요약하면 원자재, 설비, 공예, 제조 기술 및 검사 등 다섯 가지 주요 요인이 있습니다. 사람들은 종종 이렇게 말하는 것을 듣는다: 제품의 품질은 제조된 것이지, 검사한 것이 아니다. 이것은 사실 전형적인 중국 철학자가 말하는 철리이다. 사실 제품 품질 제조 기술은 근본이고, 검사 관문은 관건이다. 5 대 주요 요인으로 볼 때 원자재의 좋고 나쁨, 공예 요구에 따라 가공할지 여부, 제조 각 부분에 품질 문제가 있는지 여부, 최종 완제품이 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부 등은 검사원과 운영자가 해당 기준에 따라 검사한 것으로 드러났다.
우리 공장 검사에는 주로 세 가지 주요 부분이 있습니다. 첫 번째는 원자재 검사, 두 번째는 공정 검사, 세 번째는 완제품 검사입니다. 검사가 검사원의 일이라고 생각하지 마라. 사실 공정검사는 두 개로 나뉘어 있다. 하나는 검사자가 공정생산의 반제품을 검사하는 것이고, 또 다른 중요한 부분은 운영자가 진행하는 자체 검사와 상호 검사다. 검사자는 표면 현상만 검사할 수 있으며, 운영자의 자체 검사와 상호 검사가 제품 품질의 근본 보증이다. 운영자가 생산 과정에서 품질 문제를 발견하자마자 스스로 좋고 나쁨을 판단할 수 있고, 판단이 안 되면 검사자나 관련 기술자에게 의뢰할 수 있다. 따라서 자격을 갖춘 작업자는 장비 조작에 능숙해야 할 뿐만 아니라 생산할 제품의 품질 요구 사항을 숙지하고 제품의 품질이 공정 요구 사항을 충족하는지 점검해야 합니다.
물론, 생산에서 발생하는 품질 문제가 있는 제품에 대해서는 소규모에서 대형까지, 경량에서 중까지 완벽한 심사 방법을 갖추어야 합니다. 그렇지 않으면 모든 검사 작업의 작용이 약화되어 심지어 제품 품질 관문 역할을 할 수 없을 것이다.
2) 공통 측정 도구
외부 지름 및 두께를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 도구는 킬로미터, 커서 캘리퍼스, 프로젝터입니다.
일반적으로 사용되는 길이 측정 도구에는 커서 캘리퍼스, 원 자, 직선 자, 가죽 자, 기계 미터, 전자 미터 등이 있습니다.
일반적으로 온도를 측정하는 도구는 온도계, 열전쌍 온도계 등입니다.
우리 회사에서 많이 사용하는 측정기구로는 전자시계, 만용표, 진공압력계, 설비의 기압계, 전류계, 전압계, 회전속도계 등이 있습니다.
3) 기본 측정 방법
1. 원형 도체 크기 측정
도구 사용: 외부 지름 마이크로미터 또는 커서 캘리퍼스
측정 단계 6 개의 데이터를 얻어서 평균을 내다.
D 평균 = (D1+D2+...+D6)/6
(2) f 값은 도체의 원형율, f 값은 동일한 단면에서 측정된 최대 판독값과 최소 판독값의 차이로 정의됩니다 위의 측정 결과에 따라 세 단면에서 측정한 지름 차이 중 가장 큰 차이를 f 값으로 취합니다.
2. 절연 두께 및 외장 두께 측정
도구 사용: 프로젝터 측정
측정 단계:
(1) 제작
(2) 첫 번째 측정점으로 시험편의 가장 얇은 점을 측정합니다.
(3) 시편이 원형일 때 그림 4-1 과 같이 시편의 원주를 따라 가능한 한 같은 거리로 6 점을 측정합니다.
(4) 시험편의 내부 표면이 꼬인 코어 와이어 마크인 경우 각 점의 두께는 그림 4-2 에 표시된 선 자국 그루브 밑면에서 가장 얇은 곳에 있어야 하며, 시험판 원주를 따라 가능한 한 같은 거리로 6 점을 측정해야 합니다.
(5) 팬 코어는 그림 4-3 과 같이 6 점을 측정해야 합니다.
측정 결과 및 계산
각 샘플의 평균 두께 δ는 시험편의 각 점 측정의 산술 평균으로 표시됩니다.
δ = (δ 1+δ 2+δ 3+δ 4+δ 5+δ 6)/6
여기서 특별한주의를 기울여야 할 것은 소위 샘플의 절연 두께, 즉 샘플의 평균 두께입니다 제품 표준에서 일반적으로 규정된 절연 두께는 표준에 규정된 절연 두께 공칭 값보다 작지 않습니다. 즉, 위에서 측정한 절연 두께의 평균값은 공칭 값보다 작을 수 없습니다. 개별 값 중 가장 큰 값이나 가장 작은 값을 절연 두께로 사용할 수 없습니다.
평균과 가장 얇은 점은 두 가지 다른 지표로, 둘 중 어느 것도 무시할 수 없으며, 그 중 두 가지 지표가 모두 표준 요구 사항을 충족해야 제품이 합격할 수 있으며, 어떤 지표도 요구 사항을 충족하지 못하면 합격할 수 없습니다.
위의 내용은 표준 측정 방법이며 실제로 생산 과정에서 이렇게 복잡할 필요는 없습니다.
작업자는 실제 측정 시 절연 또는 외장의 가죽을 벗기고, 마이크로미터나 커서 카드로 가장 얇은 점과 가장 두꺼운 점을 재어 평균 두께를 취한다. 두께가 얇게 되어 판단이 어려울 때 위의 방법으로 최종 판정을 한다. 또한 온라인 생산에서도 생산 과정의 두께도 변하지 않았다는 것을 확인하기 위해 자주 측정해야 한다. 이는 주로 외부 지름과 케이블 코어 지름을 측정하여 계산하는데, 이 데이터는 때때로 오차가 너무 크기 때문에 다음 판 또는 생산 과정에서 껍질을 벗기고 횡단면에서 측정한 데이터를 기준으로 해야 한다.
3. 피치 측정
도구 사용: 캘리퍼스 또는 눈금자
측정 단계:
(1); 또는 컨덕터 표면에 직접 수를 세어볼 수도 있습니다. 꼬인 도체나 절연선 코어는 몇 개 몇 개, 세로 축에서 측정한다.
7, 일반적으로 사용되는 계산 공식
1, 도체의 단면
1) 단일 도체
s = π di
여기서 d--도체 외부 지름 (mm)
n--꼬임 루트 수
k1-꼬임 계수
<; 3.14162, 도체 중량
W = S * ρ* L
여기서 w-도체 중량 (kg) 알루미늄 2.7
l-도체 길이 (km)
3, 절연 외부 지름
d = d+2 * t ( P >
t-절연 두께 (mm)
4, 단열재 단면 영역
S1 = (D2-D2) * π/4
여기서 w1-무게 (kg)
ρ-재질 밀도, PVC 는 1.42 ~ 1.45, XLPE 는 0.95
< p 절단 ~ = (D2-d2k1-6, 꼬임 외부 지름
다음은 일반 꼬임 구조의 꼬임 외부 지름 계산 방법입니다.
일반 꼬임
1+6 의 구조: D0 = 3 * d
2+8 의 구조: d0 = 4 * d
3
5+11 의 구조: D0 = 4.7 * d
외부에 하나 이상의 레이어가 있는 경우
< d = d2 * n