광산 진동체의 분류
진동원에 따라 자기중심형 진동체와 여기형 진동체로 구분됩니다. 전통적인 셀프 센터링 진동 스크린 기계는 모터와 벨트 풀리를 통해 편심 샤프트로 구동됩니다. 편심 샤프트는 베어링 시트 플랜지를 통해 스크린 상자의 양쪽에 연결됩니다. , 플라이휠, 벨트 풀리 및 케이싱. 이러한 전통적인 구조는 더 큰 강도와 강성을 갖춘 긴 샤프트를 필요로 하며, 유지 관리 시 리프팅 장치를 사용하여 샤프트를 들어 올리는 방식으로만 변속기를 설치할 수 있어 큰 소음이 발생합니다. 기존 스크린 기계의 연구 및 분석에서는 소형 스크린 기계의 경우 진동 모터가 직접 사용됩니다. 우리나라의 많은 스크린 기계 제조업체가 특허를 신청했으며 스크린 기계에 널리 사용됩니다. 여자기의 원리는 편심이 있는 샤프트 세트를 구동하기 위해 각각 한 쌍의 범용 전송 조인트가 있는 두 개의 모터를 사용하는 것입니다. 각 샤프트에는 진동 소스로 두 세트의 편심이 있으며 샤프트는 베어링으로 고정됩니다. 흥분제 지원에. 진동기는 실제 위치에 따라 스크린 기계의 상단 또는 후면에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 스크린 기계를 스크린 상자와 진동 소스의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 편심 휠을 조정하여 진동력을 조정할 수 있습니다. 이제는 광산업에서 널리 사용되었습니다. 가진기의 구성을 통해 원형 진동과 선형 진동을 얻을 수 있습니다. 종래의 진동기(1개의 모터로부터의 동력)는 원형진동으로서 진동력이 크고, 스크린 기계의 경사각도가 크며, 처리능력이 큰 특징을 가지며, 동력원의 역동작을 통해 구성된 2개의 진동기를 사용하며, 진동력이 작고 스크리닝 효율이 높은 특성을 갖는 재료의 선형 진동을 실현합니다. 스크린에 따른 분류 : 재질에 따라 더 나은 스프링강, 일반 45강, A3강으로 구분되며 현재는 내마모성, 내구성 및 낮은 특성을 갖는 폴리우레탄과 같은 무기 비금속 재료를 사용하도록 개발되었습니다. 특징: 구조상 펀칭 강판과 용접 원형 강판의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 전자는 개방률이 낮고 스크리닝 효율성이 낮으며 높은 투자가 필요합니다. 비용이 크고 후자는 용접공에 의해 용접되며 진동 스크린의 메쉬 모양은 사각형, 원형 및 빗 모양으로 나눌 수 있으며 재료 분포 사양이 가능합니다. 정확한 입자 분류 및 개방성 구멍이 더 크고 생산성이 높습니다. 입자 크기가 40mm보다 큰 경우 구멍이 막히지 않도록 빗 모양의 체 구멍을 사용해야 합니다. 목적의 관점에서 볼 때, 진동체 스크린은 분말 물질을 분리하는 데 사용됩니다. 소재를 분류하는데 사용되는 다층 스크린으로 다양한 소재가 있습니다. 예를 들어, 3개 층에는 상부 체, 중간 체, 하부 체의 세 가지 유형의 재료가 있어 다양한 재료를 분리할 수 있습니다.
사용 중 일반적인 결함 및 해결 방법
사용 중 발생하는 열악한 차폐 효과는 주로 재료 층이 너무 두꺼워서 스크린 구멍을 막고 있기 때문에 발생합니다. 재료 층의 두께를 줄여야 하며 진동 스크린 메쉬를 제 시간에 청소해야 합니다. 진동이 너무 크거나 너무 작은 경우 실제 상황에 따라 편심 블록을 조정해야 하며 최적은 다음을 통해 달성되어야 합니다. 진폭 조정, 베어링이 과열되면 베어링과 씰을 점검하고 기계 베이스를 제때에 점검해야 합니다. 단단한 연결이 있는지, 스프링과 탄성 블록이 손상되었는지 여부를 확인해야 합니다. 합리적인 매개변수를 선택하는 것이 장비를 잘 활용하는 열쇠입니다. 일반적으로 스크린 기계의 진동 성능에는 여러 가지 매개변수가 있는데, 하나는 진동력이고 다른 하나는 진폭입니다. 화면 표면의 진동 형태에는 선형 진동과 원형 진동이 있습니다. 많은 분류가 있지만 핵심은 편심률이 적절해질 때까지 조정해야만 조정이 가능하다는 것입니다. 진동 스크린 기계의 구조 설계 및 향후 개발 방향: 진동 스크린 기계는 점차 경량화, 대형화, 아름답고 강하며 내구성이 뛰어난 방향으로 발전하고 있습니다.