조각기에 대해 들어본 분들은 많지만, 조각기와 밀링기는 아직 상대적으로 생소한 편입니다. 조각 기계의 무능력. 더 단단한 재료를 가공할 때의 단점. 가장 일반적인 것에는 고속 조각 및 밀링 기계, 고속 CNC 조각 및 밀링 기계 등이 있습니다. 이러한 유형의 조각 및 밀링 기계는 CNC 가공의 일반적인 방법을 사용하여 CNC 가공의 장점을 강조하고 위조 방지 요구 사항을 충족할 수 있는 롤링 다이를 처리하여 효율성을 크게 향상시킵니다.
다른 가공 장비에 비해 고속 조각 및 밀링 기계와 같은 CNC 조각 및 밀링 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 높은 신뢰성: 향상된 통합으로 인해. 조립 라인의 밀도, CNC 구성 요소 및 구동 장치의 단단한 연결이 줄어들고 솔더 조인트, 커넥터 지점 및 외부 연결이 크게 줄어들어 고장률이 크게 줄어듭니다.
2. 강력한 유연성: CNC 시스템 하드웨어는 보편적이고 표준화되어 있으므로 다양한 공작 기계의 제어 요구 사항에 따라 프로그래밍 가능한 읽기 전용 메모리의 시스템 제어 프로그램만 변경하면 됩니다. 동시에, 모듈형 구조는 시스템 기능의 확장도 용이하게 합니다.
3. 강력한 적응성: 적응 가능한 부품은 소위 유연성으로, 생산 대상이 변경됨에 따라 인덱스 제어 공작 기계의 적응성을 의미합니다. 제품 가공은 CNC 장비에서 이루어지며, 제품이 변경되면 신제품 생산 요구에 맞춰 CNC 장비의 입력 프로그램만 변경하면 됩니다. 기계 부품과 제어 부품의 하드웨어를 변경할 필요가 없으며 생산 공정이 자동으로 완료됩니다. 이 기능은 신속한 제품 업데이트에 대한 현재 시장 경쟁 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 단일 제품, 소규모 배치 및 가변 제품의 자동화 생산 문제를 더 잘 해결합니다. 강력한 적응성은 CNC 장비의 가장 두드러진 장점이며 CNC 장비의 출현과 급속한 발전의 주요 이유이기도 합니다.
4. 메카트로닉스: 초대형 집적회로를 사용한 후 CNC 캐비닛의 크기를 줄이고 프로그래밍 가능한 인터페이스를 채택하며 S, M, T(스핀들 이송 제어, 보조 기능 및 도구) 파라미터)이 일체화되어 있습니다. 시퀀스 제어부의 로직 회로와 Nc 디바이스가 하나로 통합되어 있어 모든 제어 박스를 공작 기계 내부에 배치할 수 있으므로 설치 공간이 줄어들고 장비 관리가 용이해집니다.