스크래쳐 송장 문구를 덮고 있는 은색 물질은 납입니다.
상세 분석: 방사성 물질에 납 상자를 사용하는 이유는 엑스레이를 사용하여 내부 내용을 볼 수 있다는 두려움과 납이 엑스레이가 통과하는 것을 방해할 수 있기 때문입니다. 일부 포장 및 인쇄 회사에서 이를 수행할 수 있으며 해당 프로세스를 "인쇄"라고 합니다.
1. 인쇄 과정
스크래치오프 송장에는 일반 그래픽 콘텐츠뿐만 아니라 몇 가지 특별한 인쇄 효과도 포함됩니다. 더 널리 사용되는 인쇄 프로세스는 다음과 같습니다. 지폐용 특수 용지 → 뒷면에 반투명 잉크 인쇄 → 앞면에 송장 그래픽 및 텍스트 인쇄 → 세금 인감 인쇄 → 송장 번호 및 비밀번호 인쇄 → 절연 오일 코팅 → 은 페이스트 인쇄 덮개 층 → 완제품.
특수 송장용지는 일반 종이에 비해 불투명도와 인장강도가 높아 다양한 인쇄방식에 대한 적응성이 좋다. 빛이 투과되는 동안 경품 영역의 정보 누출을 방지하기 위해 송장 뒷면 긁힌 경품 영역의 해당 위치에 광투과 방지 잉크 층을 인쇄해야 하며 일반적으로 검정색입니다. 그런 다음 장비는 자동 뒤집기 장치를 통해 앞면 내용을 인쇄합니다. 앞면 인쇄 시 음영 및 일반 텍스트가 먼저 인쇄된 다음 별색 형광 잉크로 세금 인지가 인쇄됩니다. 같은 인쇄기의 것입니다. 송장 번호와 수상 영역 내용은 디지털 인쇄 시스템으로 완성됩니다. 수상 영역 내용이 분사된 후 해당 위치에 절연 오일 층이 인쇄되고 마지막으로 절연 오일 위에 은 페이스트 코팅 층이 인쇄됩니다. 절연 오일은 은 페이스트가 덮개를 쉽게 긁어낼 수 있도록 인쇄됩니다. 이것으로 스크래치오프 송장 인쇄가 완료됩니다.
2. 인쇄방법
스크래치오프 송장이란 일반옵셋인쇄, 무수옵셋인쇄, 엠보싱인쇄, 스크린인쇄 등을 사용하여 품질이 우수하고 위조가 어려운 인쇄물을 말한다. , 플렉소 인쇄 및 디지털 인쇄 및 기타 인쇄 방법은 컴퓨터 정보 기술의 강력한 이점을 최대한 활용하고 현대 인쇄 방법과 디지털 인쇄 기술의 완벽한 조합을 반영합니다.
스크래치오프 송장을 인쇄할 때 일반 그래픽 콘텐츠는 오프셋 인쇄로 완성되며 여기에는 물을 사용하지 않는 오프셋 인쇄도 포함됩니다. 장비는 전문 지폐 인쇄기 또는 5색 이상의 회전식 오프셋 인쇄기가 될 수 있습니다. 숫자 및 비밀번호와 같은 가변 정보는 잉크젯을 사용하는 디지털 인쇄 시스템으로 완성됩니다. 일반적으로 절연 오일 코팅은 스크래치 오프 송장 인쇄에서 가장 높은 기술 내용 및 프로세스입니다. 가장 어려운 부분이라 인쇄방식에 대한 논란이 있다.
현재 스크린 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 활판 인쇄 등의 인쇄 방법을 사용하여 은 페이스트 피복층을 인쇄하는 경우가 많습니다. 중국은 스크린 인쇄 생산 라인이 가장 많으며 다른 두 가지 방법의 적용도 점차 증가하고 있습니다. 세 가지 인쇄 방법에는 각각 고유한 특성이 있습니다. 스크린 인쇄를 이용한 은 페이스트 코팅은 가장자리가 매끄럽고 광택이 있으며 평평한 층을 가지며 긁기 쉽고 인쇄 효과가 가장 좋습니다. 그러나 인쇄 내구성이 낮고 스크린 버전의 가공 및 세척이 어려운 등의 이유로 제품의 부가가치가 높아져 향후 개발에 저항이 불가피할 것으로 보인다. 기술이 더욱 발전하고 향상됨에 따라 플렉소그래픽 인쇄와 활판 인쇄는 저비용, 고효율로 인해 점차 시장 점유율을 확대할 것이며 개발 전망은 밝습니다.
3. 처리 요구 사항
(1) 인쇄 속도
스크래치오프 송장 인쇄는 여러 인쇄 방법의 조합이므로 인쇄 속도는 다음과 같습니다. 다양한 인쇄 방법의 내구성을 고려해야 하므로 인쇄 속도는 일반적으로 50~100미터/분으로 낮습니다. 한편, 긁힘 영역은 숫자, 격리 오일 및 은 페이스트 피복층의 세 가지 항목으로 인쇄해야 합니다. 반면에 장비에 설치된 건조 장치는 여전히 고속 인쇄 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 디지털 인쇄의 고해상도는 잉크젯 내용의 해상도가 200~300dpi이고, 5배 확대경을 통해서만 잉크점의 모양을 구별할 수 있기 때문입니다. 인쇄 속도가 너무 빠르면 잉크점의 선명한 재현이 불가능합니다. 마지막으로, 정보가 누출되지 않도록 하기 위해 실버 페이스트 피복층의 잉크 두께는 5μm 이상이어야 하지만 잉크층의 건조 속도가 느려져 전체적인 건조가 제한됩니다. 인쇄 속도.
(2) 은페이스트 비율
은페이스트(스크래치층 잉크)는 은분말과 은조정유가 일정비율로 구성되어 있으며, 교반하면서 균일하게 혼합되어 있다. 전기 믹서가 됩니다. 그 중 은분말은 극히 미세한 알루미늄 분말이고, 은조정유는 자외선에 민감한 화학원료이다. 은 페이스트를 기판에 인쇄한 후 전송 및 운송 중에 상당한 견뢰도를 보장해야 할 뿐만 아니라 인쇄 중에 쉽게 긁힐 수 있는지도 보장해야 합니다.
은 분말과 은 조정 오일의 비율은 일반적으로 1:9에서 1:6 사이입니다. 그러나 실제 생산에서는 제조업체에서 특정 성분 비율을 비밀로 유지합니다. 건조 장치는 인쇄 용지의 품질과 관련이 있습니다. 기판이 매끄럽고 편평하면 비율이 작아질 수 있고, 기판이 거칠면 은분말의 양이 많아야 하며 비율도 커집니다. 은 페이스트의 건조는 주로 UV 건조를 사용합니다. 은 페이스트의 두께가 확실할 때 은 조정 오일의 자외선에 민감한 파장이 건조 장치의 주요 발광 파장과 일치하면 건조 속도가 빠르고 비율이 더 작을 수 있습니다. 파장이 잘 일치하지 않으면 필연적으로 건조 속도에 영향을 미치므로 비율이 더 커집니다. 또한 동일한 인쇄 효과를 얻으려면 다양한 은분말과 은 조정 오일을 다른 비율로 혼합해야 합니다.
실버페이스트의 비율은 다양한 변수의 영향을 받습니다. 예를 들어, 실버페이스트층의 두께를 정할 때, 비율이 작을수록 액체 성분이 많아지고 건조가 어려워진다. 그러나 실제 생산에서는 은 페이스트 피복층의 두께가 가변 요인이기 때문에 은 페이스트 비율을 결정하기가 더 어렵습니다. 액체 성분이 많을수록 은 페이스트 피복 층을 더 얇게 인쇄할 수 있고 비율이 클수록 건조 속도가 더 빠르기 때문에 액체 성분이 적더라도 얇은 잉크 층을 얻기가 어렵습니다. 건조 속도는 보장되지 않습니다. 또한, 은페이스트에 함유된 액상성분은 자외선에 민감한 은조정유이므로 함량을 높이는 것도 건조에 유리한 요소이므로 건조속도에 영향을 미치는 성질이 다릅니다. 일반 액체. 따라서 은 페이스트의 비율은 결정하기 어려운 매개 변수입니다.
(3) 건조 방법
청구서 인쇄 속도를 높이기 위해 거의 모든 인쇄 장치에는 해당 건조 장치가 있습니다. 오프셋 인쇄 부분은 일반적으로 UV 경화 건조 방식을 사용하고, 디지털 잉크젯 인쇄 부분은 일반적으로 열풍 건조 방식을 사용하며, 아이솔레이션 오일 인쇄 부분도 자외선에 민감한 성분이 포함되어 있기 때문에 UV 경화 건조 방식을 사용하며, 스크래치 층이 발생하지 않습니다. 어떤 종류의 건조 방법을 사용하든 상관 없습니다. 인쇄 방법은 모두 UV 경화 및 건조 방법을 채택합니다.
UV 건조 장치에는 UV 램프 세트가 필요합니다. 램프의 각 인치 전력은 일반적으로 10~20kW 사이여야 하며 최대치는 600W를 초과할 수 없습니다. UV 램프에는 일반적으로 수은 램프가 포함되며, UV 잉크는 건조 효율을 높이려면 UV 램프의 발광 파장과 일치해야 합니다. 제조업체는 자체 제품 특성에 따라 적절한 건조 방법과 건조 장치를 선택할 수도 있습니다.