1. 장비 유지 관리 및 유지
장비 유지 관리 및 유지 장비 유지 관리 규칙
1. 청소, 윤활, 조정 등을 통한 장비 유지 관리 장비의 성능과 기술적 상태를 유지, 보호하기 위해 장비를 관리하는 일반적인 방법을 장비 유지관리라고 합니다.
장비 유지 관리에는 네 가지 주요 요구 사항이 있습니다. (1) 장비 내부와 외부를 청소하고 슬라이딩 표면, 나사, 랙, 기어 박스, 오일 구멍 등에 기름 얼룩이 없어야 합니다. , 모든 부품에 오일 누출이 없고, 공기 누출이 없으며, 장비 주변의 칩, 부스러기, 먼지를 청소해야 합니다. (2) 공구, 액세서리, 작업물(제품)을 깔끔하게 배치해야 합니다. (3) 윤활유를 잘 바르고 제 시간에 연료를 공급하거나 오일을 교체하고 오일을 계속 공급하며 오일 압력이 정상이고 오일 마크가 밝으며 오일 회로가 매끄러워야 합니다. 오일 품질이 요구 사항을 충족하고 오일 건, 오일 컵 및 리놀륨이 깨끗합니다. (4) 안전 작동 절차를 안전하게 준수하고 장비에 과부하가 걸리지 않으며 장비의 안전 보호 장치가 완전하고 신뢰할 수 있으며 안전하지 않습니다. 적시에 요인을 제거할 수 있습니다. 장비 유지 관리에는 일반적으로 일일 유지 관리, 정기 유지 관리, 정기 검사 및 정확도 검사가 포함됩니다. 장비 윤활 및 냉각 시스템 유지 관리도 장비 유지 관리의 중요한 부분입니다.
장비의 일상적인 유지 관리는 장비 유지 관리의 기본 작업이며 제도화되고 표준화되어야합니다. 정기적인 장비 유지보수 작업에 대해서는 작업 할당량과 자재 소비 할당량이 설정되어야 하며 할당량에 따라 평가가 수행되어야 합니다. 정기적인 장비 유지 관리 작업은 작업장 계약 책임 시스템의 평가 내용에 포함됩니다.
장비 정기 점검은 계획적인 예방 점검으로, 점검 방법에는 정기 점검 카드에 따라 수행되기도 합니다. 정기점검을 위해. 장비의 실제 정확도를 결정하기 위해 기계 장비의 정확도도 검사해야 합니다.
장비 유지 관리는 유지 관리 절차에 따라 수행되어야 합니다. 장비 유지 관리 절차는 장비의 일상적인 유지 관리에 대한 요구 사항 및 규정입니다. 장비 유지 관리 절차를 준수하면 장비의 수명을 연장하고 안전하고 편안한 작업 환경을 보장할 수 있습니다.
주요 내용은 다음을 포함해야 합니다. (1) 장비는 깔끔하고 깨끗하며 견고해야 하며 윤활 처리되어 있고 부식 방지, 안전 등이 있어야 하며 작업 내용, 작업 방법, 사용된 도구 및 재료, 준수해야 할 기준 및 주의사항 (2) 일상점검 및 유지관리, 정기점검의 장소, 방법 및 기준 (3) 운용자 등의 장비 유지관리 수준을 점검·평가하는 내용 및 방법 2. 설비의 3단계 유지관리 제도 3단계 유지관리 제도는 계획된 사전수리 제도의 실천을 요약한 것을 토대로 1960년대 중반부터 우리나라에서 점진적으로 개선·발전된 유지보수 제도이다. 이는 우리나라의 장비정비관리 초점이 수리에서 유지관리로 전환된 것을 반영하며, 예방에 중점을 둔 보다 명확한 유지관리 정책을 반영한 것이다.
3단계 유지 관리 시스템에는 장비 일일 유지 관리, 1단계 유지 관리, 2단계 유지 관리가 포함됩니다. 3단계 유지관리 제도는 유지관리에 중점을 두고 장비 유지관리에도 동등한 주의를 기울이는 의무적 유지관리 제도이다.
3단계 유지 관리 시스템은 대중에 의존하고 대중의 열정을 최대한 활용하며 그룹 관리 및 그룹 수리를 구현하고 전문 그룹을 결합하여 좋은 일을 수행하는 효과적인 방법입니다. 장비 유지 관리. (1) 장비의 정기 유지 관리 장비의 일상 유지 관리에는 일반적으로 일일 유지 관리와 주간 유지 관리(일일 유지 관리 및 주간 유지 관리라고도 함)가 포함됩니다.
1. 일일 유지 관리 일일 유지 관리는 당직 장비 운영자가 수행하며 교대 전 4가지, 교대 중 주의할 사항 5가지, 교대 후 4가지를 성실히 수행해야 합니다. 교대. (1) 교대 전 해야 할 4가지: 도면 정보를 소화하고 교대 인계 기록을 확인합니다.
규정에 따라 장비를 닦고 윤활유를 바르십시오. 핸들 위치와 수동조작 부분이 정확하고 유연한지, 안전장치가 확실한지 확인하세요.
저속으로 주행해 변속기가 정상인지, 윤활과 냉각이 원활한지 확인한다. (2) 수업 중 다섯 가지 사항에 주의하십시오. 장비의 작동 소리, 온도, 압력, 액체 레벨, 전기, 유압 및 공압 시스템, 계기 신호 및 안전 보험이 정상인지 여부에 주의하십시오.
(3) 퇴근 후 해야 할 네 가지: 스위치를 끄고 모든 손잡이를 영점 위치에 놓습니다. 철가루와 먼지를 제거하고 가이드 레일과 장비의 습동면에 있는 오일을 닦아낸 후 오일을 첨가하십시오.
작업장을 청소하고 액세서리와 도구를 정리하세요. 교대 인계 기록과 운영 데스크 시간 기록을 작성하고 교대 인계 절차를 처리합니다.
2. 주간 점검 주간 점검은 장비 운영자가 주말마다 실시합니다. 점검 시간은 일반 장비의 경우 2시간, 정밀, 대형 및 희귀 장비의 경우 4시간입니다. (1) 외관 : 장비 가이드 레일, 변속기 부품 및 노출 부품을 청소하고 작업 현장을 청소하십시오.
내외부 청결, 막다른 골목 없음, 녹 발생 없음, 깔끔한 주변 환경을 달성합니다. (2) 변속기를 제어하고, 각 부품의 기술적 상태를 확인하고, 느슨한 부품을 조이고, 끼워맞춤 간격을 조정합니다.
인터록 및 안전장치를 확인하세요. 전송 소리는 정상적이고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
(3) 유압 윤활: 오일 라인, 방진 펠트, 오일 필터를 청소하고 오일 탱크에 오일을 추가하거나 오일을 교체하십시오. 유압 시스템을 점검하여 오일 품질이 깨끗하고 오일 회로가 원활하며 누출이나 연삭 손상이 없는지 확인하십시오.
(4) 전기 시스템: 모터 및 뱀가죽 튜브 표면을 닦고 절연 및 접지를 점검하여 완전성, 청결성 및 신뢰성을 보장합니다. (2) 1차 유지보수: 1차 유지보수는 주로 운영자가 유지보수 인력의 도움을 받아 계획대로 장비를 부분적으로 분해 및 검사하고, 지정된 부품을 청소하고, 송유관과 파이프라인을 청소하고, 교체하는 작업을 수행합니다. 또는 오일 라인, 펠트, 오일 필터를 청소하십시오. 장비의 여러 부분의 피팅 간격을 조정하고 장비의 모든 부분을 고정하십시오.
1차 유지보수에 소요되는 시간은 4~8시간이다. 1차 유지보수가 완료된 후 기록을 작성하고, 해결되지 않은 결함을 작업장에 기록해야 한다. 정비공이 승인을 조직할 것입니다. 첫 번째 보증 범위는 기업이 사용하는 모든 장비에 적용되어야 하며 핵심 장비에 대해 엄격하게 시행되어야 합니다.
첫 번째 보증의 주요 목적은 장비 마모를 줄이고 숨겨진 위험을 제거하며 장비의 서비스 수명을 연장하고 다음 첫 번째 보증 기간 동안 생산 작업 완료를 위한 장비 보호를 제공하는 것입니다. (3) 2차 유지보수 2차 유지보수는 주로 유지보수 인력이 수행하고, 운영 인력도 참여한다.
장비 유지관리 계획에는 2차 유지보수가 포함되어 있으며, 장비를 부분적으로 분해하여 점검 및 수리하고, 마모된 부품을 교체 또는 수리하고, 전기부품을 세척하고 오일교환, 점검 및 수리를 하므로 장비의 기술적 조건이 장비 무결성 표준 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인합니다. 2차 유지보수에 소요되는 시간은 약 7일 정도 소요됩니다.
2차 보증이 완료된 후 유지보수 담당자는 유지보수 기록을 자세히 작성해야 하며 작업장 기계공 및 운영자는 이를 승인 양식을 장비 전력 부서에 제출하여 보관해야 합니다. 두 번째 보증의 주요 목적은 장비가 손상되지 않은 표준에 도달하도록 하고 장비의 손상되지 않은 비율을 향상 및 통합하며 정밀검사 주기를 연장하는 것입니다.
'3단계 유지 관리 시스템'을 구현하려면 운영자는 장비에 대해 '3가지 좋은 것', '4가지 회의', '4가지 요구 사항'을 수행하고 '5가지 규율'을 준수해야 합니다. 3단계 유지 관리 시스템은 장비 관리의 유지 관리를 강조합니다.
장비 유지관리의 핵심은 무엇인가요?
개요: 장비의 전체 수명주기 관점에서 볼 때 장비의 사용, 유지보수 및 수리 단계는 장비 전체 수명주기의 대부분을 차지하며 보증 단계입니다. 장비가 진정으로 사용가치를 발휘하고 반영할 수 있도록 합니다.
이 기사에서는 먼저 터널 건설 기계 및 장비의 유지 관리를 의무화하는 경제적 이점을 연구한 다음, 이를 바탕으로 터널 건설 기계 및 장비의 유지 관리에 대한 국내 선진 유지 관리 시스템 및 방법의 계몽을 논의합니다. 기계 및 장비의 필수 유지 관리에 대한 시행 조치를 제안합니다. 키워드: 건설, 기계, 유지 관리 서론 터널 엔지니어링 건설은 대량 작업, 과중한 작업, 높은 투자, 빡빡한 건설 일정 및 강한 계절성을 특징으로 하며, 장기간의 현장 작업과 가혹한 작업이 필요한 터널 건설에는 필수 유지 관리가 필요합니다. 특히 기계 장비에 필요합니다.
건설기계의 일반적인 주요 고장요인 분해도에 따르면, 건설기계의 주요 고장 중 56%는 보증 및 유지보수 상실로 인해 발생하고, 38%는 정기 유지보수 오류로 인해 발생하며, 6%는 기계적 작동 오류로 인해 발생합니다. 관련 통계에 따르면 회사의 연간 기계 유지 관리 비용은 기계 건설 생산량의 17.6%를 차지하며, 그 중 약 60%는 유지 관리 손실, 부품 조기 마모 및 다양한 기계 장비의 수명 단축으로 인해 발생합니다. 여기에는 광범위한 장비 유지 관리가 포함됩니다. 일년 내내 현장에서 작동하고 열악한 작업 조건에서 작동하는 터널 건설 기계 및 장비의 경우 연간 기계 유지 관리 비용이 기계 건설 생산량 가치에서 더 높은 비율을 차지합니다.
동시에 장비의 전체 수명주기 관점에서 볼 때 장비의 사용, 유지 관리 및 수리 단계는 장비 전체 수명주기의 대부분을 차지하며, 장비가 실제로 사용가치를 발휘하고 반영할 수 있도록 보장하는 단계입니다. 그러므로 터널건설 기계설비의 유지보수 의무화를 적극 추진하는 것은 매우 필요하고 긴급하다.
1. 터널 건설 기계 및 장비의 필수 유지 관리에 따른 경제적 이점 건설 및 생산 작업을 일정에 맞춰 고품질로 완료하기 위한 전제 조건 및 기반은 기계 및 장비의 완벽한 작동입니다. 유지보수는 기계 및 장비 자체의 객관적인 법칙에 따라 과학적인 유지관리를 수행하여 기계 부품의 마모율을 줄이고 고장 발생을 방지함으로써 기계 장비를 양호한 상태로 유지하고 최대한 활용해야 합니다. 기계적 성능 및 기계 장비의 서비스 수명을 극대화합니다. 현행 시장경제 법칙 하에서는 기업간 경쟁이 나날이 치열해지고 있으며, 현대식 장비는 자본 집약적인 장비이기 때문에 장비 투자와 사용 비용이 매우 비싸기 때문에 건설사들은 운영 성과에 주목하고 있어 경제적 이익 개선이 시급히 요구되고 있습니다. 장비 관리.
기계 장비의 유지 관리를 잘 수행하고, 장비 무결성, 활용도 및 생산성을 향상하고, 장비 수명 주기 동안 유지 관리 비용 및 기타 비정상적인 비용을 줄이고, 사용 비용을 줄이고 서비스 수명을 연장함으로써 우리는 투자 효율성을 더욱 향상시킵니다. 표면적으로는 기업이 기계 장비의 유지 관리를 위해 자금을 지불해야 하는 것처럼 보이지만 전반적인 상황과 장기적인 이익의 관점에서 볼 때 다음과 같은 점이 있습니다. 1.1 유지 관리 기술 요구 사항이 간단하고 비용이 많이 듭니다. 장비의 정상적인 작동을 보장하고 부품의 마모를 줄이면서 특히 대형, 수입 및 기타 주요 기계의 서비스 수명을 연장하려면 숨겨진 결함을 제거하기 위해 필요한 기술 유지 관리 작업을 강화해야 합니다. 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
예를 들어, 주요 터널 굴착 장비인 암석 굴착 장치, 로더 및 대형 덤프 트럭은 1888년 독일에서 생산되었으며 높은 에너지 소비로 인해 1988년까지 사용이 중단되었습니다. 중국철도 15국이 건설한 바오청 복선은 운행시간이 3,000시간이 넘고 사전 점검이 필요했다. 두 노선을 비교해 보면 유지보수가 프로젝트 건설 및 생산 작업의 완료를 보장할 뿐만 아니라, , 또한 불필요한 작업 비용을 크게 줄여 기업의 경제적 이익을 크게 향상시킵니다.
1.2 장비의 수명이 짧을수록 신뢰성은 높아집니다. 수명이 길수록 신뢰성은 낮아집니다. 신뢰성이 낮을수록, 즉 기계 장비는 고장이 나기 쉽고, 장비의 물리적 마모가 심할수록 수리 비용도 커집니다.
현대의 기계장비는 자본집약적인 장비로 장비투자 및 사용비용이 매우 비싸 장비관리에 따른 경제적 이익이 절실히 요구된다. 따라서 장비의 유지관리를 통해 장비의 물리적인 마모를 줄이고, 장비의 수명주기 동안 유지관리 비용 및 기타 비정상적 비용을 절감할 필요가 있다.
이를 통해 기업은 제한된 자원을 보다 과학적이고 합리적으로 할당하는 동시에 "지출을 절약하고 수익을 증대"하는 목적을 달성할 수 있습니다. 그렇지 않으면 장비를 정밀 검사하거나 새 장비로 교체해야 하며, 이는 의심할 여지 없이 회사 비용을 증가시키고 회사 자원의 경제적 이익에 영향을 미칠 수 있습니다. 언제든지 건설에 영향을 미칠 가능성이 더 높으며 심지어 회사의 평판에도 영향을 미칠 수 있습니다. 그리고 신뢰성.
예를 들어 전투형 교량 건설 기계가 중요한 건설 기간에 돌파할 경우 하루의 가동 중지 시간으로 인해 5~7개의 홀빔이 손실되며 그 손실은 헤아릴 수 없을 정도입니다. 2. 우리나라 건설 기계 및 장비의 유지 관리 방법 첫째, 강력한 유지 관리 및 제로 대기 프로젝트 시스템입니다. 광시 위린 디젤 엔진 공장은 1994년부터 "강력한 유지 관리 및 제로 대기 프로젝트"를 구현하여 신뢰성을 향상시켰습니다. 디젤 엔진이 30,000km를 무사고로 달성한 경우 100,000km의 무고장 주행 지수를 평가합니다.
프로젝트의 주요 내용은 '강력한 유지 관리'를 핵심으로 생산자를 주요 실행 주체로 하여 64개 범주의 장비 무결성 표준과 운영 및 유지 관리 절차를 개정하고 구현하는 것입니다. "대기 제로"를 핵심으로 하는 장비(수입 장비 포함)에 대한 유지 관리 규정, 방사선 장비 유지 관리 인력을 실행 테마로 하는 주요 생산 관리 시스템을 명시하고 소프트웨어 및 하드웨어를 보완 및 개선합니다. "제로 대기"는 장비 고장 후 유지 보수 인력의 대기 시간이 0이고, 수리 예비 부품의 대기 시간이 0이며, 유지 관리 도구의 대기 시간이 0이고, 유지 관리 데이터의 대기 시간이 0임을 의미합니다.
'스트롱제로 프로젝트' 역시 터널 건설업체들에게 참고할만한 가치가 높다. 둘째, 중국철도19국그룹과 같은 단위도 기계 및 장비의 의무적 유지보수를 시행하는 데 있어 좋은 경험을 얻었습니다.
3. 기계설비의 강제정비 실시방안 우리나라는 건설기계설비의 정비현황과 건설기업의 새로운 특성, 새로운 상황을 고려하여 강제정비 실시 방안을 제시하였다. 기계 및 장비 시스템. 터널 건설 기업이 시장 경제 상황에서 시장 경쟁력을 향상하려면 건설 효율성이 높고 경제적 이익이 높아야 합니다.
기계적인 유지관리는 효율성을 높일 수 있지만, 사용 효율성을 보장하면서 유지관리 비용을 최소화하고 궁극적으로 기업의 경제적 이익을 최적화하는 방법은 모든 터널 건설이 직면해야 하는 실무적인 문제에 대해 저자가 요약했습니다. 동료들로부터 수정을 받기를 희망하면서 장기간의 연습과 탐구 후에 몇 가지 제안을 했습니다. 3.1 인식 개선.
질문: 장비 유지 관리
장비의 지역적 유지 관리는 유지 관리 계약 메커니즘이라고도 합니다.
유지보수 작업자는 특정 생산 영역의 장비 유지 관리 작업을 담당하며, 생산 운영 작업자와 함께 일일 유지 관리, 순찰 검사, 정기 유지 관리, 계획된 수리 및 문제 해결 등을 수행하며 작업을 완료하는 역할을 담당합니다. 관리 영역 시스템 내 장비 무결성 비율, 장애 다운타임 비율 등의 평가 지표. 지역정비책임제는 생산에 봉사하기 위한 설비정비를 강화하고, 정비근로자의 열정을 동원하며, 생산근로자가 주도적으로 설비정비 및 수리업무에 관심을 갖도록 하는 좋은 형태이다.
전문 장비 유지 관리의 주요 조직 형태는 지역 유지 관리 그룹입니다. 지역 유지 관리 팀은 생산 영역의 장비 유지 관리 및 긴급 수리를 전담합니다. (1) 장비 무결성 비율 및 고장 가동 중지 시간과 같은 지표를 보장하기 위해 지역의 장비 유지 관리 및 수리를 담당합니다. (2) 정기적인 장비 검사 및 지역 순찰 검사 시스템을 성실하게 시행하고 운영 작업자가 일상적인 유지 관리 및 정기적인 유지 관리 작업을 수행하도록 지도 및 감독합니다. (3) 장비 상태 조사, 정확성 검사, 조정, 누출 처리에 참여합니다. 작업장 기계 분석 및 상태 모니터링을 통해 결함 진단을 수행합니다.
지역 정비반 장비 정비 조직 형태의 장점은 긴급 수리 완료 시 이동성이 높아 장비 수리 다운타임을 최소화할 수 있으며, 당직 정비사가 현장 정비를 할 수 있다는 점이다. 전화가 없을 때 전화를 겁니다. 다양한 예방 작업을 완료하고 계획된 수리에 참여하세요. 장비 유지보수 영역의 구분은 생산 장비의 분포, 장비 상태, 기술적 복잡성, 생산 요구 사항 및 수리 기술자의 기술 수준과 같은 요소를 고려해야 합니다.
작업장 장비는 위의 요소에 따라 여러 영역으로 나눌 수 있으며, 장비 유형에 따라 영역 유지 관리 그룹도 나눌 수 있습니다. 흐름 생산 라인의 장비는 라인에 따라 유지 관리 영역으로 구분되어야 합니다.
지역 유지보수팀은 정기점검 및 정확도 점검 계획을 마련하고 교대조별 장비 정기점검 시간을 규정해야 한다. 이러한 작업이 생산에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 공장의 휴무일에 장비에 대한 계획된 검사를 마련해야 하며, 각 교대조의 정기 검사는 생산 근로자의 점심 시간에 마련되어야 합니다.
장비 유지 관리 방법
장비 유지 관리에는 일일 유지 관리, 1차 유지 관리 및 장비의 2차 유지 관리가 포함됩니다.
3단계 유지관리 시스템은 운영자를 중심으로 유지관리에 중점을 두고 보증에도 동등한 주의를 기울이는 의무적인 유지관리 시스템입니다. 3단계 유지관리 시스템은 대중에 의지하고, 대중의 열정을 최대한 발휘하며, 그룹 관리와 그룹 수리를 실시하고, 전문 그룹을 결합하여 장비 유지 관리 업무를 훌륭하게 수행하는 효과적인 방법입니다.
(1) 장비의 정기 유지 관리 장비의 정기 유지 관리에는 일반적으로 일일 유지 관리 및 주간 유지 관리(일일 유지 관리 및 주간 유지 관리라고도 함)가 포함됩니다. 1. 일일 유지 관리 일일 유지 관리는 당직 장비 운영자가 수행하며, 교대 전 4가지 사항, 교대 중 주의 사항 5가지, 교대 후 4가지 사항을 성실히 수행해야 합니다.
(1) 패턴 정보를 소화하고 교대 전 4회 교대 인계 기록을 확인한다. 장비를 닦고 지정된 대로 윤활유를 바르십시오.
핸들 위치와 수동조작 부분이 정확하고 유연한지, 안전장치가 확실한지 확인해보세요. 저속으로 주행하여 변속기가 정상인지, 윤활 및 냉각이 원활한지 확인합니다.
(2) 다섯 번째 수업에서는 장비의 작동음, 온도, 압력, 액체 수위, 전기, 유압 및 공압 시스템, 계기 신호 및 안전 보험 적용 여부에 주의하십시오. 정상. (3) 작업 후에는 4가지의 스위치를 끄고 모든 손잡이를 영점 위치에 놓습니다.
쇠가루와 먼지를 제거하고, 가이드레일 표면과 장비 슬라이딩 표면의 오일을 닦아낸 후 오일을 첨가합니다. 작업 공간을 청소하고 액세서리와 도구를 정리하세요.
교대 인계 기록과 운영 데스크 시간 기록을 작성하고 교대 인계 절차를 처리합니다. 2. 주간 유지보수 주간 유지보수는 주말에 장비 운영자가 수행합니다. 유지보수 시간은 일반 장비의 경우 2시간, 정밀, 대형 및 희귀 장비의 경우 4시간입니다.
(1) 장비 가이드 레일, 변속기 부품 및 노출된 부품을 청소하고 작업 현장을 청소하십시오. 사각지대가 없고, 녹이 발생하지 않으며, 주변 환경이 정돈된 내부 및 외부의 청결을 달성합니다.
(2) 변속기를 제어하여 각 부품의 기술적인 상태를 확인하고, 헐거운 부분을 조이고 끼워 맞춤 간격을 조정합니다.
인터록 및 안전 장치를 확인하십시오.
전송음은 정상적이고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. (3) 유압 윤활, 오일 라인 청소, 방진 펠트, 오일 필터, 오일 탱크에 오일 추가 또는 오일 교체.
유압 시스템을 점검하여 오일 품질이 깨끗하고 오일 회로가 원활하며 누출이나 연삭 손상이 없는지 확인하십시오. (4) 모터 표면과 전기 시스템의 뱀 가죽 튜브를 닦아 절연 및 접지 상태를 확인하여 완전성, 청결성 및 신뢰성을 보장합니다.
(2) 1차 유지보수: 1차 유지보수는 주로 운영자가 수행하고 유지보수 담당자의 도움을 받아 계획대로 장비를 부분적으로 분해 및 검사하고 지정된 부품을 청소하고 오일 라인을 청소합니다. 및 파이프 라인을 교체하거나 청소하고 장비의 각 부분의 피팅 간격을 조정하고 장비의 모든 부품을 고정합니다. 1차 유지보수에는 4~8시간이 소요됩니다. 1차 유지보수가 완료된 후 기록을 작성하고 해결되지 않은 결함을 작업장 정비사가 확인해야 합니다.
첫 번째 보증 범위는 기업에서 사용하는 모든 장비에 적용되어야 하며 핵심 장비에 대해 엄격하게 구현되어야 합니다. 첫 번째 보증의 주요 목적은 장비 마모를 줄이고 숨겨진 위험을 제거하며 장비의 서비스 수명을 연장하고 다음 첫 번째 보증 기간까지 생산 작업 완료를 위한 장비 보호를 제공하는 것입니다.
(3) 2차 유지보수 2차 유지보수는 주로 유지보수 인력이 수행하고 운영 인력도 참여한다. 2차 유지보수는 장비의 부분 분해, 검사 및 수리, 마모된 부품의 교체 또는 수리, 청소, 오일 교환, 전기 부품의 검사 및 수리를 포함하는 장비의 유지 관리 계획에 포함되어 있습니다. 장비는 지정된 장비 무결성 표준의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
2차 점검에 소요되는 시간은 약 7일 정도입니다. 2차 보증이 완료된 후 유지보수 담당자는 유지보수 기록을 자세히 작성해야 하며 작업장 기계공 및 운영자는 이를 승인 양식을 장비 전력 부서에 제출하여 보관해야 합니다.
2차 보증의 주요 목적은 장비가 무결성 표준에 도달하도록 보장하고 장비 무결성 비율을 향상 및 통합하며 정밀검사 주기를 연장하는 것입니다.
추가 정보: 문제가 발생한 경우에만 장비의 유지 보수를 수행하면 생산 능력과 품질이 저하되고 경쟁력이 상실됩니다.
따라서 유지보수에 대한 몇 가지 기본 아이디어를 결정하고 이를 그룹화할 필요가 있습니다. 기본 방법은 다음과 같습니다: 사후 유지보수, 예방적 유지보수, 생산 유지보수, 종합 생산 유지보수, 예측 유지보수, 상태 기반 유지 관리. 참고링크: 장비유지관리_바이두백과사전.
장비 유지관리 시 주의사항은 무엇인가요?
다음과 같습니다: (1) 정기적인 유지 관리 및 유지에 주의를 기울이고, 생산 안전에 주의를 기울이고, 운영 절차를 엄격히 준수하여 운영하십시오.
(2) 각 변속기 부품은 8시간에 한 번씩 윤활유를 채워야 하며, 베어링 부분은 3개월에 한 번씩 청소하고 그리스로 교체해야 하며, 모터 베어링은 청소하고 그리스로 교체해야 합니다. 일년에 한 번. (3) 냉동 장치의 정상적인 작동을 유지하기 위해 정기적으로 냉매를 추가하십시오.
(4) 열전대 포크 구멍, 센서 및 열전대 고무 손잡이가 타버렸는지 자주 확인하여 정확한 온도 값에 영향을 미치고 작업을 오인하지 않도록 적시에 교체해야 합니다. (5) 조기 손상을 방지하고 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 절단 블레이드의 마모 상태 또는 간격 상태를 자주 확인하십시오.
(6) 금속 컨베이어 벨트와 메쉬 벨트는 교대마다 청소해야 하며 정기적인 위생을 유지해야 합니다.
장비 유지관리란 무엇인가요? 장비를 왜 유지관리해야 합니까?
기계, 전기 장비의 수리 및 유지보수를 통해 장비의 운전효율을 효과적으로 향상시키고, 장비의 수명을 연장시키며, 장비의 손실을 줄여 생산성을 높일 수 있습니다. 그리고 생산 비용을 절감합니다.
1) 장비 관리는 기업 생산 및 운영 관리의 기본 작업입니다.
장비 관리는 임대 운영의 기초이자 기업의 효율성 향상의 기초입니다. 건설기계 및 장비는 건설기계 임대회사의 생산 및 운영을 위한 중요한 기반입니다. 기계건설 과정의 연속성과 균형은 주로 장비 관리 강화, 운영 및 사용에 의해서만 유지됩니다. 장비의 상태를 모니터링하고 과학적으로 수리 및 수정하며 장비를 양호한 기술 상태로 유지해야만 지속적이고 안정적인 생산 운영을 보장할 수 있습니다. 반대로 장비 관리를 소홀히 하고 유지, 점검, 수리, 개조 등을 느슨하게 하면 장비의 기술적인 상태가 심각하게 악화되고 장비의 고장이 불가피하게 발생하여 어려움을 겪게 됩니다. 건설 계획이 제 시간에 완료되도록 보장합니다. 건설사(임차인)의 경우, 장비 임대 가격뿐 아니라 서비스 품질과 관리에도 관심을 갖기 시작합니다. 임대회사는 이용자가 만족할 수 있도록 공사에 영향을 주지 않는 철저한 장비관리 조치를 통해 임대장비의 안전하고 안정적인 운영을 보장해야 합니다.
서비스도 중요하지만 장비의 정상적인 사용을 보장하는 것은 사용자가 기대하는 것입니다.
2) 장비 관리는 기업의 경제적 이익을 향상시키는 중요한 방법입니다.
장비 관리는 임대 회사 및 기계 건설 회사가 건설 작업을 완료하고 품질, 효율성을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 그리고 배달 시간. 장비관리는 건설사업의 생산량과 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기업의 투자(유지보수, 연료소비 등)에도 영향을 미치므로 기업의 경제적 이익에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 따라서 장비 관리를 강화하는 것은 기업의 생산 잠재력을 활용하고 경제적 이익을 향상시키는 중요한 방법입니다. 높은 수준의 장비 관리와 양호한 장비 운영 상태가 보장되지 않으면 계약 조건을 제대로 이행할 수 없습니다. 계약 위반이 발생하면 기업에 경제적 손실을 가져올 뿐만 아니라 종종 시장을 잃게 되어 기업 발전에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 장비 관리는 건설 기계의 사용을 보장해야 합니다. III 및 운영 신뢰성. 건설 중 건설 기계가 고장나 생산을 중단하면 경제적 손실이 발생하고 공사 기간이 어느 정도 지연되며 때로는 경제적 손실이 엄청납니다. 고속도로 공사 중 포장재가 파손되어 공사가 중단되면 자재 낭비가 커지고 공사비도 증가하게 됩니다. 그리고 경제적 손실을 초래합니다.
3) 장비 관리는 안전한 생산과 환경 보호를 위한 전제입니다.
장비 관리는 기업의 안전한 생산을 보장합니다. 노후된 장비 기술과 부실한 관리는 장비 사고, 인명 피해, 환경 오염의 중요한 원인이 됩니다. 안전한 생산과 환경정화는 인류의 생존과 사회발전의 장기적인 이익입니다. 임대 회사는 장비 관리에 주의를 기울여야 하며 안전한 생산과 환경 보호를 위한 좋은 전제 조건을 마련해야 합니다. 많은 현대 기계 장비는 고속, 고부하, 고온, 고압의 조건에서 작동합니다. 사고가 발생하면 장비 손상, 인명 피해, 환경 오염 및 심각한 결과를 초래하기 쉽습니다. 안전생산은 기업이 생산과 운영을 잘하기 위한 전제조건이다. 안전생산이 없으면 모든 작업이 헛될 수 있다. 따라서 중앙정부부터 지방자치단체까지 각급 정부와 부처는 모두 생산안전을 강조하고 생산안전에 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 안전 생산은 필수이며 기업의 모든 생산 및 운영 활동은 반드시 안전 생산을 기반으로 해야 합니다. 안전한 생산을 보장하려면 잘 작동되는 장비가 있어야 하며, 올바른 장비 관리를 통해 대부분의 사고 위험을 제거하고 대부분의 안전 사고를 예방할 수 있습니다.
4) 장비 관리는 기업의 장기적인 발전을 위한 중요한 조건입니다.
과학 기술 진보는 경제 발전의 주요 원동력입니다. 치열한 시장 경쟁에서 살아남고 발전하려면 기업은 지속적으로 새로운 기술을 채택하고 새로운 결과를 창출해야 합니다. 이를 위해서는 장비 관리 강화, 생산 장비의 기술 진보 촉진, 첨단 건설 장비와 양호한 장비 상태로 건설 프로젝트의 원활한 완료 보장, 회사의 장기 발전 목표 달성이 필요합니다. 장비관리는 리스회사의 현재 생산 및 운영에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라, 회사의 장기적인 발전 및 성패와도 연관되어 있다고 볼 수 있습니다. 임대 기업의 리더는 기업에 현대적인 장비와 그 관리를 배치하고 인력과 장비의 품질을 지속적으로 개선하고 장비 효율성을 최대한 활용하여 기업에 최고의 경제적, 사회적 이익을 창출해야 합니다.
장비 유지 관리란 무엇입니까
장비 기술 상태 관리의 주요 내용은 다음과 같습니다.
과학적 관리 시스템과 이에 상응하는 절차 및 표준을 개발하고 올바르게 사용합니다. 장비의 유지보수 및 점검을 강화하고, 장비의 고장 및 노후화 징후를 파악 및 파악하여 제거 및 통제 조치를 취하며, 장비 점검 및 수리 과정에서 다양한 정보를 축적하여 합리적인 수리 계획을 수립할 수 있는 기반을 제공합니다. 또는 업데이트 전략. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
1. 장비 기술현황 관리의 원천적 기반을 마련합니다. 장비의 성능 지표, 정확도 지표 및 작동 특성, 관련 기술 특성 지표, 장비 기술 상태 정보 특성 매개 변수 지표 등과 같은 원래 성능 지표를 포함합니다.
2. 장비 기술 상태 관리를 위한 작업 표준을 개발합니다. 장비 운영 절차, 유지 관리 절차, 검사 절차, 상태 검사 및 모니터링 절차 등을 포함합니다.
3. 장비 관리 규정 및 업무 프로세스를 수립합니다. 장비의 유지보수, 검사, 계획된 유지보수, 고장 관리, 핵심 장비 관리 및 기타 규칙, 규정 및 평가 방법과 기본 작업의 내용, 형태 및 프로세스 등을 포함합니다.
4. 장비 운영 절차 및 유지 관리 시스템을 구현합니다.
장비를 합리적으로 사용하고, 장비를 정확하고 합리적으로 윤활하고, 장비를 주의 깊게 유지관리하십시오.
5. 장비 점검 시스템을 구현합니다. 모든 생산 장비, 리프팅 장비, 동력 장비의 일일 검사, 주요 생산 장비의 정기 성능 검사, 정밀 장비의 정기 정확도 검사를 포함하며 장비의 기술 상태 정보를 마스터합니다.
6. 장비 상태 점검, 정확도 테스트, 특수용기 테스트 등을 정기적으로 실시한다.
7. 진단 기술을 사용하여 상태 감지를 수행하고 장비의 실제 기술 상태를 적시에 파악하며 장비 상태 유지 관리를 위한 정확한 정보 기반을 제공합니다.
8. 장비의 검사 지점과 검사 경로에 따라 순찰 검사를 실시합니다. 검사 중 발견된 비정상적인 징후와 숨겨진 위험은 계획된 방법으로 즉시 제거하거나 수리하여 발생을 통제하고 줄여야 합니다. 실패.
9. 규정에 따라 갑작스러운 고장(사고 포함)을 분석, 처리, 수리하고 기록을 유지합니다.
10. 전력 장비의 안전 작동 절차, 환경 보호법 및 정기 예방 테스트 규정을 엄격히 이행합니다.
11. 각종 검사 기록 데이터, 일일 유지 관리, 결함 수리 및 기타 수리 기록 데이터를 수집하고 통계, 분류 및 분석을 수행하고 결함의 원인과 패턴을 탐색하며 유지 관리 대책을 수립합니다.
12. 장비의 기술적 상태를 개선하기 위한 상응 조치 및 조치를 취합니다. 표준과 시스템을 개선하고 장비 기술 상태 관리 수준을 지속적으로 향상시킵니다.
장비 유지 관리 시스템
장비는 생산성의 3대 요소 중 하나이자 사회적 생산을 위한 물질적 수단입니다. 장비 관리의 품질은 회사 제품의 수량, 품질, 가격 등 경제 및 기술 지표에 결정적인 영향을 미치므로 장비의 작동 규칙을 엄격히 준수하고 올바른 작업을 수행해야 합니다. 장비의 사용을 철저히 하고 과학적으로 관리하며 장비 건전성 향상을 위해 노력합니다. 이를 위해 다음과 같은 장비 유지보수 시스템을 구축했습니다.
1. 운영자 및 유지(검사) 인력은 선장의 자세를 취하고 올바르게 사용하며 신중하게 유지하고 진지한 태도와 과학적인 방법을 사용해야 합니다. 장비를 잘 유지하는 방법. 유지보수와 정밀검사에 동등한 주의를 기울이고 유지보수와 확장에 중점을 두는 원칙을 준수합니다. 직무 책임 제도를 엄격히 실시하고 장비 패키지 메커니즘을 구현하여 사용 중인 장비의 품질이 최고임을 보장합니다.
2. 운영자는 현장훈련 및 학습기법을 통해 사용하는 장비에 대한 4가지 이해와 3가지 기술(구조이해, 성능이해, 용도이해)을 갖추어야 한다. , 성능을 이해하고 사용을 이해합니다. 사용 방법을 알고, 유지 관리하고, 제거하는 방법을 알고 있습니다), 세 가지 권리, 즉 다른 사람이 자신이 운영하는 장비를 사용하는 것을 중지할 권리를 가집니다. 장비가 비정상적으로 작동하는 것으로 밝혀진 경우 예방 조치를 취하지 않거나 호스트 및 고객 부서의 승인 없이 장비를 과부하하지 않고 장비 사용을 중지할 권리, 규정을 충족하지 않는 검사 및 유지보수, 안전 장치 즉시 신고하고, 적절한 조치를 취하지 않을 경우 이용을 중단할 권리가 있습니다.
3. 운영자는 다음 주요 작업을 수행해야 합니다.
(1) 장비를 올바르게 사용하고, 작동 절차를 엄격히 준수하고, 시작하기 전에 주의 깊게 준비하고, 시작하는 동안 반복적으로 확인하십시오. 주차 후 적절하게 취급하고, 운전 중 조정을 하며, 운전 표시를 엄격히 이행하고, 과열, 과압, 과속도, 과부하 운전을 허용하지 마십시오.
(2) 순찰제도를 세심하게 유지, 엄격하게 시행하며 오자조작방법(듣기, 문지르기, 냄새맡기, 보기, 비교)을 사용하며 삼보(스패너, 청진기, 그리고 걸레). 정기적으로 검사 경로를 따라 장비를 주의 깊게 검사하고, 문제를 찾아내고, 적시에 해결하고, 숨겨진 위험을 제거하십시오. 장비를 청소하고 윤활하고 조이고 조정하고 부식을 방지합니다(예: 교차 작동 방법). 부품, 액세서리 및 도구를 그대로 유지하십시오.
(3) 장비 고장에 대한 예방, 판단 및 응급처치 방법을 숙지하고 안전 보호 장치를 온전하고 기능적으로 유지하십시오.
(4) 장비는 정기적으로 작동 및 전환될 예정입니다. 유지보수 담당자와 협력하여 백업 장비에 대한 유지보수 작업을 수행하여 장비를 양호한 상태로 유지하고 언제든지 시작할 수 있는지 확인하십시오. . 백업 장비는 언제든지 시동할 수 있도록 정기적으로 작동해야 합니다. 부동액 및 결로 방지 작업에 적합합니다.
(5) 장비 작동 기록, 결함 기록, 작동 일지를 꼼꼼히 작성합니다.
(6) 도랑 바닥이 보이고, 수갱이 빛에 노출되고, 장비가 보이고, 문과 창문이 깨끗하도록 장비와 환경을 항상 깨끗하고 위생적으로 유지하십시오.
4. 장비 윤활 작업을 잘 수행하십시오. 석유화학 장비 윤활 관리 시스템을 엄격히 시행하고 5개 고정 지점과 3단계 여과(5개 고정 지점: 고정 지점, 고정 시간, 고정 품질, 정량, 고정 사람, 3단계 여과: 오일 수용 배럴에서 포스트까지)를 준수합니다. 오일 저장통, 포스트 오일 저장통 오일 캔으로 이동하고 오일 캔은 급유 지점으로 이동합니다. 동시에 윤활 부품과 오일 탱크를 정기적으로 청소하고 교체하십시오.
5. 운영자는 교대근무인계 제도를 성실히 시행해야 합니다.
6. 장비 유지보수 인력은 수리 계약을 체결한 장비에 대해 적시에 순찰 검사를 실시하고, 발견된 문제를 적시에 처리하며, 안전한 생산을 보장하기 위해 운영자와 협력해야 합니다.
7. 작업장의 모든 장비, 파이프라인 및 기타 유지 관리 작업과 부동액, 결로 방지, 보온, 냉장 보존, 부식 방지, 누출에 대한 명확한 분업이 있어야 합니다. 연결 및 기타 작업은 적시에 수행되어야 합니다.