파이프라인 및 장비의 부식 방지 프로세스 표준
1 1 범위
이 프로세스 표준은 실내 및 실외 파이프라인, 장비 및 장비의 부식 방지 프로젝트에 적용됩니다. 컨테이너.
2 2 시공 준비
2.1 자재 요구 사항
2.1.1 방청 페인트, 상도, 아스팔트 등은 공장 인증서가 있어야 합니다.
2.1.2 신너: 휘발유, 등유, 알키드 시너, 로진수, 알코올 등
2.1.3 기타 재료: 카올린, 7등급 석면, 석회석 가루 또는 활석 가루, 유리 실크 천, 미네랄 울 종이, 리놀륨, 크라프트지, 플라스틱 천 등
2.2 2.2 주요 기계 및 도구:
2.2.1 기계 및 도구: 스프레이 건, 공기 압축기, 다이아몬드 연삭 휠, 에머리 천, 사포, 브러시, 면 필라멘트, 아스팔트 포트 , 등.
2.2.2 도구: 스크레이퍼, 줄, 와이어 브러시, 사포, 사포, 브러시, 면 필라멘트, 아스팔트 포트 등
2.3 작동 조건:
2.3.1 파이프, 장비, 컨테이너를 쌓을 수 있는 장소 및 부식 방지 작업이 있습니다.
2.3.2 건설 환경 온도는 5℃ 이상이며, 통풍이 잘되고, 그을음, 먼지, 수증기가 없습니다. 기온이 5℃ 이하일 경우 시공시 동절기 대책을 강구해야 합니다.
3 작업 프로세스
3.1 3.1 프로세스 흐름:
파이프라인, 장비 및 컨테이너 청소 → 파이프, 장비 및 컨테이너의 부식 방지 오일 브러싱
>3.2 파이프라인, 장비 및 컨테이너의 청소 및 녹 제거:
3.2.1 수동 녹 제거:
스크레이퍼와 파일을 사용하여 표면의 산화물 스케일과 주조 모래를 제거합니다. 배관, 장비, 용기 표면을 제거한 후 와이어 브러시를 사용하여 파이프, 장비, 용기 표면에 떠 있는 녹을 제거한 후 사포로 닦고 마지막으로 탈지면으로 깨끗이 닦아냅니다.
3.2.2 3.2.2 기계적 녹 제거:
먼저 스크레이퍼와 줄을 사용하여 파이프 표면의 산화물 스케일과 주물 모래를 제거합니다. 그런 다음 녹 제거제 앞에 한 사람, 녹 제거제 뒤에 한 사람이 서서 파이프를 녹 제거제에 넣어 금속의 실제 색상이 드러날 때까지 반복적으로 녹을 제거합니다. 오일로 브러싱하기 전, 면으로 한 번 더 닦아 표면에 떠 있는 먼지를 제거해 주세요.
3.3 파이프라인, 장비 및 컨테이너의 부식 방지 오일링:
3.3.1 파이프라인, 장비 및 컨테이너의 부식 방지 오일링은 일반적으로 설계 요구 사항에 따라 수행됩니다. 설계 요구 사항은 없으며 다음 규정에 따라 수행해야 합니다.
3.3.1.1 표면 장착형 파이프, 장비 및 컨테이너는 먼저 방청 페인트를 한 번 칠한 다음 페인트를 칠해야 합니다. 핸드오버 전 탑코트 2회 코팅. 단열 및 결로 방지 요구 사항이 있는 경우 녹 방지 페인트를 두 번 도포해야 합니다.
3.3.1.2 은폐된 파이프, 장비 및 컨테이너에 방청 페인트를 두 번 도포합니다. 두 번째 방청 페인트는 첫 번째 페인트가 건조된 후에 적용해야 합니다. 그리고 방청도료의 농도가 적당해야 합니다.
3.3.1.3 매설 배관에 부식 방지층을 사용하는 경우 표 1-39의 규정에 따라 외벽의 부식 방지층을 시공할 수 있습니다.
겨울철 시공시에는 고무용제유나 항공유를 사용하여 30A나 30B 석유아스팔트를 녹이는 것이 바람직하다. 중량 비율: 아스팔트: 휘발유 = 1:2.