1. 표면 담금질: 다양한 열원을 통해 공작물을 빠르게 가열하고 부품의 표면 온도가 임계점(이때 공작물의 코어 온도) 이상에 도달하면 빠르게 냉각합니다. 임계점 이하), 가공물의 표면층은 심장이 원래 조직을 유지하면서 경화된 조직을 얻습니다. 가공물의 표층만을 가열하는 목적을 달성하기 위해서는 사용하는 열원의 에너지 밀도가 높아야 한다. 다양한 가열 방법에 따라 표면 담금질은 유도 가열 (고주파, 중주파, 전력 주파수) 표면 담금질, 화염 가열 표면 담금질, 전기 접촉 가열 표면 담금질, 전해질 가열 표면 담금질, 레이저 가열 표면 담금질 및 전자로 나눌 수 있습니다. 빔 표면 담금질을 기다립니다. 가장 일반적으로 사용되는 산업 응용 분야는 유도 가열 및 화염 가열 표면 담금질입니다.
2. 화학적 열처리: 가열 및 절연을 위한 활성 요소가 포함된 매체에 공작물을 놓아 매체의 활성 원자가 공작물의 표면에 침투하거나 특정 코팅 층을 형성합니다. 표면의 구조와 구조를 변경하는 화합물. 화학적 조성은 부품 표면에 특별한 기계적 또는 물리화학적 특성을 부여합니다. 일반적으로 침투층의 잠재력을 최대화하고 조직 구조 및 성능 측면에서 가공물의 중심과 표면 사이의 최상의 조화를 이루기 위해 화학적 침투 전후에 다른 적절한 열처리가 필요합니다. 다양한 침투 원소에 따라 화학적 열처리는 침탄, 질화, 붕소화, 규소화, 황화, 알루미늄화, 크롬화, 아연화, 탄질화, 알루미늄 크로메이트 처리 등으로 나눌 수 있습니다.
3. 접촉 저항 가열 담금질 : 전극을 통해 가공물에 5V 미만의 전압을 가하면 전극과 가공물 사이의 접점에 큰 전류가 흐르고 많은 양의 전류가 생성됩니다. 저항열, 가공물의 표면을 담금질 온도까지 가열한 후 전극을 제거하면 열이 가공물 내부로 전달되어 표면이 급격하게 냉각되어 담금질의 목적을 달성합니다. 긴 공작물을 가공할 때 전극은 계속 앞으로 이동하고 남은 부분은 지속적으로 경화됩니다. 이 방법의 장점은 장비가 간단하고 조작이 편리하며 자동화가 용이하고 가공물의 뒤틀림이 최소화되고 템퍼링이 필요 없으며 가공물의 내마모성과 내스크래치성을 크게 향상시킬 수 있으나 경화층이 얇습니다(0.15~0.35). mm ). 미세구조와 경도 균일성이 좋지 않습니다. 이 방법은 주로 주철로 만들어진 공작기계 가이드 레일의 표면 담금질에 사용되며 적용 범위가 넓지 않습니다.