전수분은 내적 수분과 외적 수분의 합이다. 이 중 내부 수분은 자재 내부 모공에 흡착된 수분이다. 외부 수분은 석탄 알갱이 표면에 붙어 있는 수분이다. 이 글은 석탄의 전체 수분과 코크스의 전체 수분 측정의 의미와 차이점을 중점적으로 소개한다.
석탄의 수분 함량 측정은 석탄, 원탄, 미분탄, 연탄 등 석탄의 수분 함량 측정이다. 석탄은 석탄 품질의 온라인 분석의 주요 측정 대상 중 하나입니다. 석탄 품질은 석탄의 물리적, 화학적 특성 및 적용 가능성을 나타내는 석탄 품질이며, 주요 지표는 회분, 수분, 황 분, 발열량, 휘발분, 덩어리 석탄 한도율, 맥석률, 코킹성, 접착성 등이다.
석탄 온라인 분석에는 회분, 수분, 발열량 등 중요한 지표가 포함되어 있습니다. 수분이 회분 측정 결과에 미치는 영향을 제거하기 위해. 1 의 수분은 약 0.2 의 회분 측정 편차에 해당한다. 석탄 수분이 5 ~ 10 사이라고 가정하면 수분 변화로 인한 회분 측정 편차는 1.0 이다. 수분과 회분계를 함께 사용하면 마이크로웨이브 수분계 측정 정확도가 0.2 에 달하기 때문에 수분으로 인한 회분 측정 오차는 무시할 수 있어 회분 측정 정확도를 크게 높일 수 있다. MS-101 마이크로웨이브 수분계는 석탄 분석 수분 테스트를 위해 맞춤형으로 제작되었으며, 특히 창고 내, 하구, 투내에서 석탄가루에 대한 온라인 수분 측정에 적합하며, 석탄 분석 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.
코크스 ("코크스 블록", "코크스 슬래그" 라고도 함). 코크스는 주로 제철에 사용되며 선철 생산 비용의 약 1/2 ~ 1/3 을 차지한다. 용광로 제련 과정은 실제로 철광석을 복원하는 과정이며, 코크스는 환원제와 열량의 원천으로 작용한다.
야금 용광로에서 코크스 창고 안의 코크스 함량 양이 코크스 비율의 정확도에 직접적인 영향을 미친다. 코크스 함량 측정은 정확하지 않아 용광로 재료의 성분에 직접적인 영향을 미치고 용광로 생산에 직접적인 영향을 미친다. 과거의 오프라인 샘플링 건조법은 시간 지연, 샘플링 대표적 불량, 인위적인 간섭 등의 단점으로 인해 철강 기업의 생산 관리 수요를 충족시킬 수 없었다. 오랫동안 코크스의 불규칙한 수분 함량 측정은 줄곧 업계의 난점이었다. MS-M-590 코크스 수분계는 무접촉 침투식 마이크로웨이브 수분 측정 장치로 벨트에서 코크스의 전체 수분과 평균 수분을 실시간으로 신속하게 측정할 수 있으며, 특히 철사가 없는 벨트에서 코크스 수분 함량을 측정하는 데 적합하다.