어떤 브랜드의 리얼스톤 페인트를 사용하더라도 시공과정은 동일합니다
1. 리얼스톤 페인트 공정
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2. 퍼티를 긁어내고 레벨링
3. 알카리성 프라이머 또는 실링 프라이머(검은색 베이스 또는 동색 베이스)를 발라줍니다.
4.
5. 초내후성 천연석 페인트 스프레이
6. 방진 광택 페인트(수성 또는 유성) 스프레이
2. 시공안내
바탕면 처리 1단계
바탕면의 상태는 건롱실석페인트의 시공품질과 직결되기 때문에 바탕면을 꼼꼼히 점검해야 한다 장식하기 전에 받아 들였습니다.
이제 구체적인 요구 사항이 다음과 같이 소개됩니다.
1) 방금 지어진 새 벽은 벗겨진 오래된 벽에 대해 완전히 유지 관리되고 건조되어야 합니다. 습기가 있는 경우 다시 베이스를 깔아야 합니다.
층별로 블라스팅한 다음 일련의 스프레이 구성을 수행할 수 있습니다.
2) 바탕면은 기름, 부유먼지, 기타 오염물질이 없어 매끄럽고 깨끗해야 합니다.
3) 오래된 벽이나 기타 바탕면에 원래의 오래된 페인트의 경우 테스트를 통해 접착력을 확인해야 하며, 접착력이 좋지 않으면 완전히 제거해야 합니다.
기판 합격 기준:
1. 표면 평탄도: 일반적으로 오정렬이 3mm 미만이어야 합니다. 이 범위를 초과하면 매끄럽게 만들기 위해 연마해야 합니다. .
2. 표면층에 박리, 중공, 균열이 없고 바람에 의한 균열이 0.2mm를 초과하지 않으며 눈에 띄는 기포 및 기타 결함이 없습니다.
3. 표면층은 고급 미장에 도달합니다. 즉, 생산 표면의 수직도는 3mm 이하, 표면 평탄도는 2mm 미만, 음양 각도의 수직도는 2mm 미만이고 직각도는 2mm입니다.
4. 표면은 매끄럽고 깨끗하며 색상이 균일해야 하며 균열, 눈에 띄는 접합부, 먼지, 기름 얼룩, 노출된 강철 막대, 철선, 톱밥, 빨간색 모서리 및 회색 선이 없어야 합니다. 직선적이고 정사각형이며 명확하고 아름답습니다.
5. 코너 가드 등은 시공 사양을 준수합니다. 분리 조인트(스트립)의 너비와 깊이가 균일하고 매끄럽고 깔끔하며 수평 및 수직입니다.
6. 베이스 레이어의 알칼리도: 베이스 벽의 pH 값이 10보다 낮습니다.
7. 바탕층의 수분 함량: 바탕층의 수분 함량이 8 미만인 경우 새로 칠한 모르타르 표면층이 시공되는 데 약 3주가 소요됩니다.
8. 표면 오염 : 표면의 먼지, 기름때 등은 반드시 와이어브러시, 합성세제 등을 이용하여 제거하거나, 거친 사포로 닦아낸 후 시공해야 합니다. 세련.
두 번째 단계: 퍼티 긁기, 수평 맞추기 및 광택내기
(1) 퍼티 긁기 및 긁기 작업은 흙손, 스크레이퍼 또는 강철 배치를 사용하여 수행해야 합니다. 위에서 아래로. 퍼티를 매번 너무 두껍게 바르지 마십시오. 그렇지 않으면 쉽게 균열, 벗겨짐 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 외벽 퍼티의 두께는 0.5~1.0mm 정도입니다.
(2) 퍼티는 일반적으로 두 번 적용되며, 두 퍼티 사이의 간격이 너무 짧아서는 안 됩니다. 첫 번째 퍼티를 건조시킨 후 두 번째 퍼티를 적용해야 합니다.
(3) 퍼티를 긁을 때 퍼티 안의 고무가 굴러가거나 떨어지거나 눌려 표면이 밀봉되어 건조가 어려워지는 것을 방지하기 위해 퍼티를 앞뒤로 너무 많이 긁지 마십시오.
(4) 퍼티를 긁을 때에는 기술에 주의하고, 검지로 칼날을 촘촘하게 누르고, 퍼티를 흠집이 있는 부분에 힘차게 눌러주면서 단단하게 채워야 하며, 주변도 잘 채워져야 한다. 퍼티는 깨끗하게 긁어내어 퍼티 흔적을 최소화해야 합니다.
(5) 퍼티가 완전히 건조된 후(보통 맑은 날에는 12시간), 해당 사포로 매끄럽게 닦고 먼지를 닦아냅니다.
외벽 프라이머 시공 3단계 : (외벽 내알칼리 프라이머 또는 실링 프라이머 도포)
외벽 프라이머 도포는 3차 페인트 코팅 구조의 3단계이다. 페인팅 단계에서는 퍼티층 위에 코팅막이 형성됩니다. 에멀젼 입자 크기가 매우 작아서 베이스층에 깊숙이 침투하여 코팅할 수 있습니다. 그것은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다:
프라이머는 모재와 퍼티 층에 빠르게 침투하여 단단한 밀봉 절연 층을 형성할 수 있으며, 페인트 필름은 유연하며 외부 산, 알칼리, 물에 의한 침식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. , 오일 및 기타 물질은 벽에서 최고의 pH 균형을 달성할 수 있으며 페인트 필름이 벗겨지는 것을 효과적으로 방지하고 페인트 필름이 번지는 것을 방지할 수 있습니다. 외벽 장식 효과에 영향을 미칩니다.
상도의 접착력을 향상시키며 은폐력이 높습니다. 컬러 페이스트로 착색할 수도 있어 외벽 상도를 절약할 수 있습니다.
시멘트, 석조, 콘크리트, 기타 오래된 벽과 새 벽 등 다양한 옥외 기판에 사용하기에 적합합니다. 특히 새 벽과 알칼리성이 높은 벽에 적합합니다.
| 구성 비율: 자세한 내용은 각 모델의 제품 설명서를 참조하세요.
| 브러시 또는 롤러 코팅: 물을 첨가하여 균일하게 저어줍니다. 시공난이도 및 주위온도에 따라 적절히 조정될 수 있습니다.
| 일반 스프레이: 5-10%의 물을 추가하여 희석하고 고르게 저어줍니다.
| 에어리스 스프레이: 물로 희석하는 것은 권장되지 않습니다.
준비된 재료를 10~15분간 숙성시킨 후 고르게 저어주어야 더 좋은 시공 결과를 얻을 수 있습니다.
| 이론적인 도장면적 : 8~10㎡/kg/pass
시공방법 : 브러싱, 롤러코팅, 스프레이. 시공두께(습식필름)가 30μm 이상일 경우에만 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.
건축 조건 : 환경 및 벽 온도는 50C 이상, 상대 습도는 85 이하입니다. 벽의 수분 함량은 10 미만이고 PH 값은 10 미만입니다. 프라이머가 완전히 마를 때까지 기다렸다가 다음 단계로 진행하세요.
프라이머 허용 기준:
표면 육안 검사: 매끄러움, 평평함, 균일함, 깨끗함, 물집 없음, 눈에 띄는 붓자국 없음, 페인트 누락 없음 등, 전체적인 외관은 다음과 같습니다. 좋은.
4단계: 트렌치 조인트 구성
1. 설계 요구 사항에 따라 벽의 수평을 맞추고 크기를 측정하고 잉크 카트리지를 사용하여 선을 긋고 위치를 결정한 다음 아름답게 붙이십시오. 보호를 위한 무늬가 있는 종이입니다.
리얼스톤 페인트 시공 다섯 번째 단계:
캔을 개봉한 후 붓고 잘 저어준다면 물을 첨가하지 않고 직접 도포하는 것이 좋습니다. 물을 추가해야 하며 최대량은 3을 초과하지 않아야 하며 희석된 실제 석재 페인트를 원래 포장에 넣지 말고 개봉된 캔을 가능한 한 빨리 사용하십시오. 스프레이 효과 요구 사항에 따라 적절한 구경 스프레이 건, 소구경 스프레이 건 Ф2~4㎜, 중경 스프레이 건 Ф4~6㎜, 대구경 스프레이 건 Ф6~8㎜, 노즐은 40~50cm 떨어져 있습니다. 벽. 일반적으로 에어컴프레서의 압력은 스프레이시 4~7kg정도로 조정되어야 합니다. 다양한 모양에 실제 석재 페인트를 뿌리는 과정에서는 먼저 요구 사항에 따라 사양과 치수를 디자인한 다음 질감이 있는 종이를 사용하여 프라이머로 칠해진 벽에 필요한 모델을 만든 다음 실제 석재 페인트를 뿌리기 전에 진짜 돌 페인트는 건조합니다. 질감이 있는 종이를 떼어내세요. 넓은 면적에 스프레이할 경우 그리드 라인을 건축 접합부로 사용하십시오. 스프레이 두께를 약 4-5kg/m2로 조절하십시오. 너무 두껍거나 너무 얇게 도포하지 마십시오. 그러면 일관된 스프레이 효과를 효과적으로 피할 수 있습니다. 고르지 않은 두께와 색상 차이.
건축 조건: 환경 및 벽 온도는 50C 이상, 상대 습도는 85 이하, 벽 수분 함량은 10 미만, PH 값은 10 미만입니다.
◆진짜 석재 페인트 건설 품질 요구 사항
A: 분사된 표면이 매끄럽고 꽃이 피지 않으며 백화 및 물림 현상이 없습니다.
B: 1M 정사각형; 보기, 두께 두께가 일관되고 균일함;
C: 물이 떨어지거나 덩어리지거나 튀지 않음;
D: 직접 볼 때 색상이 일관되고 물집이 없고 긁힘이 없으며 누출이 없음 ;
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E: 장식선과 색 분리선이 직선입니다.
F: 창문 및 기타 구성 요소의 표면이 깨끗합니다.
연마 여섯 번째 단계:
석재 페인트가 건조된 후 석재 페인트 표면의 날카로운 각진 입자(약 30~50개)를 부드럽게 만들어 줍니다. 석재 페인트의 아름다움을 줄이고 선명도를 줄이며 먼지가 쌓이는 것을 방지합니다.
7단계: 더스트커버 광택도료 시공:
상도는 주재료층이 완전히 건조된 후(보통 화창한 날 24시간) 공기압을 가해 분사하면 됩니다. 기계의 공기압은 4kg 이상이 필요합니다. 스프레이 건의 총구는 750px-1250px의 거리에서 벽에 수직입니다. 탑코트는 일반적으로 두 번 분사됩니다. 한 겹도 놓치지 않고 얇고 균일하게 스프레이하는 것부터 시작하세요.
캔을 개봉하고 각 모델에 명시된 물 비율이나 희석제를 사용하여 고르게 저어주세요. 스프레이 두께는 0.1~0.125kg/m2로 사용하는 것이 좋습니다. 건조 필름 두께 30μm.
◆실제 석재 페인트 마감 시공의 품질 요건
A: 번짐 없음, 누출 없음, 일관된 광택;
B: 처짐, 여드름, 튀는 현상 없음 ;
C: 창문 및 기타 구성 요소의 표면이 깨끗합니다.
세 가지 참고 사항
1 전문적인 실제 석재 페인트 시공팀을 선택하세요. 경험이 풍부한 시공팀이 프로젝트 품질에 중요한 역할을 합니다.
2 천연석 페인트 자체가 무겁고 투입량이 많기 때문에 장거리로 운반하거나 너무 오래 방치할 경우 대형 포장 규격(75KG/배럴)을 많이 사용합니다. 시공 전 버킷 전체를 뒤집어 균일하게 저어주어야 합니다. 시공 점도는 공장에서 조정되어 있으므로 점도를 희석하기 위해 물을 첨가하는 것은 권장되지 않습니다.
3 실제 석재 페인트를 뿌리려면 걸이용 바구니를 사용하는 것이 좋습니다. 비계에 스프레이를 뿌리면 비계 연결부가 남게 되는데, 이는 비계를 분해하지 않으면 볼 수 없지만 분해한 후에는 더욱 뚜렷해집니다.
4 온도: 보통 5°C 이상 35°C 이하의 온도에서 시공합니다. 습도: 건축에 적합한 공기 습도는 60~70이며, 85°C 이상에서는 시공이 허용되지 않습니다. 비오는 날에는 분사 후 24시간 이내에 비에 노출되지 않도록 하십시오. 풍력이 레벨 4보다 클 때는 실제 석재 페인트를 분사하지 마십시오.
5 공기 압축기의 공기압은 8kg 이상이어야 합니다. 실제 코팅량은 베이스 표면의 거칠기나 다양한 시공 기술의 사용에 따라 달라집니다. 시공 전 현장여건에 따라 코팅율을 테스트해야 합니다.
6 살포시 모래 낙하 문제에 대하여 : 어떤 살포와 관계없이 손실이 발생합니다. 살포시 모래 낙하현상은 건축자재의 점도, 건축공기압, 건축인력의 기술을 고려하여 판단해야 합니다. 등. 프로젝트 진행 중 작업을 시작하기 전에 코팅율 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
7 스프레이 블루밍 현상에 대하여 : 실제 석재 페인트에서 블루밍은 스프레이가 균일하지 않을 때 발생하며, 특히 어두운 페인트의 경우 스프레이가 두껍고 얇은 경우 블루밍이 발생합니다. 색상이 균일하지 않으며, 여러 번 분사할 경우 블룸 현상을 방지할 수 있습니다.
8 색상 차이 관련: 실제 석재 페인트는 기본적으로 천연색 모래 원료로 만들어지기 때문에 배치 간에 약간의 색상 차이가 있습니다. 이는 동일한 배치를 사용하는 것이 좋습니다. 건설 중 재료를 사용하여 동일한 벽을 건설하십시오. 간헐적인 공사로 인한 오래된 색상과 새로운 색상을 피하기 위해 전체 벽은 위에서 아래로 한 번에 완료되어야 합니다. 플랫 효과와 매트 효과는 백라이트와 전면 조명, 직사광선 및 굴절 아래에서 특정 색상의 색상 차이에 주목하세요. 색상 차이 수리: 벽체 시공을 완료한 후 최종 수리로 인한 색상 차이를 방지하기 위해 프로젝트 마지막 단계에서 결함이 있는 벽을 수리할 수 있도록 동일한 제품 배치의 여러 통을 보관하십시오.
9 미백: 미백에는 2가지 경우가 있는데, 하나는 콘크리트 벽이 알칼리성으로 되돌아오는 현상입니다. 손가락으로 만졌을 때 흰색 가루가 생깁니다. 둘째, 탑코트를 롤링하지 않을 때에는 이러한 현상이 발생하지 않으며, 롤링 후에는 마치 안개가 낀 것처럼 백화가 나타나며, 이는 실제 석재 페인트의 표면이 거칠고 고르지 않기 때문입니다. 롤러코팅이 균일하지 않아 상도가 홈에 쌓이는 경우 이러한 현상이 발생합니다. 고광택 방진 상도의 경우 스프레이 사용을 권장합니다.