일반적으로 사용되는 절삭유에는 수용액, 일반 에멀젼, 극압 에멀젼, 광유, 복합(식물, 광물, 동물)유, 극압 절삭유 등이 있습니다. 그 중에서 수용액이 냉각효과가 가장 좋고, 극압절삭유가 윤활효과가 가장 좋습니다. 일반절삭유는 200℃ 부근에서 윤활능력을 잃습니다. 그러나 절삭유에 극압첨가제(염소파라핀, 사염화탄소, 티오인산염, 아연디알킬디티오인산염 등)를 첨가하면 윤활성이 좋은 극압절삭유가 됩니다. 600~1000℃의 고온, 1470~1960Mpa의 고압 조건에서 윤활합니다. 따라서 황, 인, 염소 등의 극압 첨가제를 함유한 에멀젼이나 절삭유는 탄소강, 합금강의 냉각 및 윤활에 적합할 뿐만 아니라, 특히 난삭재 가공 시 냉각 및 윤활에 적합합니다. 재료. 다음은 일반적으로 사용되는 여러 난삭재를 가공할 때 절삭유 선택에 대해 소개합니다.
스테인레스 스틸. 거친 가공 중에는 3~5% 에멀젼 또는 10~15% 극압 에멀젼, 극압 절삭유 및 가황유를 사용하십시오. 정삭시에는 극압절삭유 또는 극압유제 10~20%, 가황유, 가황유 80~85% CCl4 15~20%, 광유 78~80%, 흑기계유 또는 식물성유 및 돼지기름 18%, 유황 1.7%, 기계유 90% CCl410%, 등유 50%, 올레산 25%, 식물성 기름 25%. 브로칭, 태핑 및 리밍 시 15~20% 극압 유제 또는 극압 절삭유, 가황 대두유 또는 식물성 기름을 사용하고 가황유에 10~20% CCl4를 추가하고 라드에 20%를 추가합니다. 리밍을 위해 가황유에 CCl4 30%, 등유 10%~15%를 첨가합니다. 가황유에 CCl4를 1.5~20% 첨가하거나, 자가납유 및 기계유를 사용하거나, 염소화파라핀을 등유로 희석하거나, MoS2 연고를 사용하여 태핑합니다. 기어 호빙 및 성형 시에는 20~25%의 극압 에멀젼 또는 극압 절삭유를 사용해야 합니다. 드릴링 시 10~15% 에멀젼, 10~15% 극압 에멀젼 또는 극압 절삭유를 사용하십시오.
고온 합금. 스테인레스강과 동일한 절삭유를 사용하는 것 외에 황삭가공시에는 황산칼륨 2%, 아질산칼륨 1%, 트리에탄올아민 7%, 글리세린 7~10%, 나머지는 물을 사용하거나 7~10%를 사용한다. 수베브산 및 아질산나트륨 5% 트리에탄올아민 7% ~ 10% 붕산 7% ~ 10% 글리세롤 7% ~ 10% 수분 균형. 니켈 기반 고온 합금의 경우, 응력 부식 및 부품의 피로 강도 감소를 방지하기 위해 황 함유 절삭유의 사용을 피해야 합니다.
티타늄 합금. 거친 가공 시에는 3~5% 에멀젼 또는 10~15% 극압 에멀젼을 사용하십시오. 마무리 시에는 극압절삭유(석유술폰산나트륨 10%, 올레산 3%, 석유술폰산납 6%, 트리에탄올아민 3.5%, 염소화파라핀 4%, 염소화스테아린산 3%, 20호 기계유 70.5%)를 사용하고, 극압 수용액, CCl4 동량의 알코올. 브로칭, 태핑, 리밍 시에는 극압 절삭유, 올레산, 황화유, 염소화유, 피마자유 60%, 등유 40%를 사용하십시오. 브로칭시에는 폴리에테르 30%, 에스테르유 30%, 7호 기계유 30%, 방청제, 소포제 10%를 사용할 수도 있습니다. 드릴링 시에는 극압 유제나 절삭유, 가황유, 전해 절삭유를 사용하십시오.
고강도 강철. 일반적으로 사용되는 절삭유 외에 극압 절삭유도 사용해야 합니다. 유채기름이나 콩기름으로 두드리면 효과가 더 좋습니다. 몰리브덴 가공 시에는 CCl4와 No. 20 기계유 또는 MoS2 그리스를 사용하십시오. 순철 마감시에는 피마자유를 알코올을 절단제로 희석하여 사용합니다. 연질고무 가공시 절삭제로 알코올이나 증류수를 사용하세요