TPE와 TPR은 동일한 재질입니다.
a) TPE의 전체 영어 이름은 열가소성 엘라스토머이고 중국어 이름은 열가소성 엘라스토머입니다. TPR의 영어 명칭은 열가소성 고무(Thermoplastic Rubber)이고 중국어 명칭은 열가소성 고무(Thermoplastic Rubber)입니다. 그것은 모두 같은 것을 의미합니다. 일반적으로 노인들은 TPR이라고 부르는 것을 선호하는 반면, 젊은 사람들은 TPE라고 부르는 것을 선호합니다. 때로는 지역마다 이름이 다릅니다. 열가소성 엘라스토머 TPR, TPE는 고탄성, 고강도, 고탄성 고무의 일종으로 사출 성형의 특성을 가지며 환경 친화적이고 무독성이며 안전하며 경도가 다양하고 착색성이 우수하며 부드럽습니다. 촉감, 내후성, 내피로성, 내열성이 우수하고 가공성이 우수하며 가황이 필요 없으며 재활용이 가능하여 원가절감이 가능하며 PP, PE 등의 기재와 코팅 및 접착이 가능합니다. PC, PS, ABS 등 개별 성형. 열가소성 엘라스토머는 열가소성 수지의 가공성과 가황고무의 물리적 특성을 모두 갖고 있는 플라스틱과 고무의 장점을 결합한 장점이 있는 소재라고 할 수 있습니다. 열가소성 엘라스토머는 이전에 가황 고무로 사용되었던 영역을 공격적으로 점유하고 있습니다. 지난 10여 년 동안 전자제품, 통신, 자동차 산업의 급속한 발전은 열가소성 엘라스토머 시장의 급속한 발전을 주도해 왔습니다.
b) TPR 및 TPE의 장점:
(1) TPR 및 TPE는 일반 열가소성 성형 기계로 가공할 수 있으며 특수 가공 장비가 필요하지 않습니다.
(2) TPR 및 TPE 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 고무사출기로 직접 가황이 가능하며 소요가황시간이 매우 짧기 때문에 시간이 약 20분에서 1분 이내로 단축되고 압출기로 직접 가황이 가능하며 생산효율이 높다. 크게 개선되었습니다.
(3) TPR과 TPE는 재활용이 쉽고 비용이 절감됩니다. 생산 과정에서 발생하는 폐기물(빠져나오는 버, 압출된 폐 접착제)과 최종 폐기물은 재사용을 위해 직접 반환될 수 있으며, 사용한 TPE 제품은 간단히 재생한 후 재활용할 수 있어 환경 오염을 줄이고 재생 가능한 자원의 원천을 확대할 수 있습니다.
(4) 에너지 절약. 대부분의 열가소성 엘라스토머는 가황이 필요하지 않거나 가황 시간이 매우 짧아 에너지를 효과적으로 절약할 수 있습니다. 고압 호스 생산의 에너지 소비를 예로 들어보겠습니다. 고무는 188MJ/kg, TPE는 144MJ/kg으로 25% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.
(5) TPR과 TPE는 더 넓은 적용 분야를 가지고 있습니다. TPE는 고무와 플라스틱의 장점을 모두 갖고 있기 때문에 고무 산업에 새로운 응용 분야를 열었습니다.
(6) TPR과 TPE는 플라스틱의 강화 및 강화 변형에 사용될 수 있습니다. 이는 뛰어난 자체 강화, 단순화된 공식, 폴리머에 대한 배합제의 영향이 거의 없으며 품질과 성능을 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 그러나 TPE의 내열성은 고무만큼 좋지 않으며 온도가 상승함에 따라 물리적 특성이 크게 감소하므로 적용 범위가 제한됩니다. 동시에 압축 변형, 탄성 회복, 내구성은 고무에 비해 열악하고 가격이 유사한 고무보다 높은 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고 TPE의 장점은 여전히 매우 두드러지며 다양한 새로운 TPE 제품이 지속적으로 개발되고 있습니다. 새로운 에너지 절약형, 환경 친화적인 고무 원료로서 개발 전망은 매우 밝습니다.
TPE와 TPR 열가소성 엘라스토머의 장점과 TPE와 TPR의 차이점 (2)
(2) TPE와 TPR의 차이점 : TPR은 SBS, TPE를 기반으로 한 엘라스토머입니다. SEBS를 기반으로 한 엘라스토머입니다.
(1) TPE와 TPR의 주요 차이점: TPR은 TPE보다 탄력적입니다. 그러나 TPR은 내후성, 내유성, 내노화성 측면에서 TPE만큼 좋지 않습니다. 현재 많은 제조업체에서는 비용을 절감하고 전반적인 성능을 향상시키기 위해 TPE와 TPR을 혼합하고 있습니다. TPE와 TPR의 차이점.
(a) TPR 소개:
SBS의 생산 및 소비 분포: 중국 SBS 소비 중 신발이 75% 이상, 개질 아스팔트가 10%, 접착제가 차지 10%를 차지하고 실란트는 9%를 차지합니다. 미국, 일본, 서유럽에서는 주로 접착제 및 실런트, 아스팔트 개질용으로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 중국의 SBS 열가소성 엘라스토머 생산량은 급속히 증가했으며 2000년에는 133,600톤의 SBS를 생산했습니다. 주요 생산업체로는 Beijing Yanhua Co., Ltd., Baling Petrochemical Company 및 Maoming Petrochemical Company가 있습니다.
그러나 같은 해 중국의 SBS 겉보기 소비량은 441,600톤에 이르렀고 국내 생산량은 30%에 불과했다. SBS는 매년 중국 최대의 고무 수입품종입니다. 2000년에 중국의 신발 제조 능력은 25억 켤레에 이르렀습니다. 2001년 실제 신발 생산량은 8억 900만 켤레로 2000년에 비해 0.52% 증가했다. 신발업계는 SBS에 대한 수요가 안정적이다. 2001년 이후 아스팔트 개질 및 접착제 분야에 SBS의 적용이 증가하면서 중국 SBS는 급속한 성장기를 맞이하게 되었다. 국내 SBS 생산: Maoming과 Yanshan은 각각 연간 30,000톤의 SSBR 시설을 개조하여 SSBR과 SBS를 모두 생산함으로써 연간 60,000톤의 새로운 생산 능력을 추가했습니다. 2002년 SBS 생산량은 15만~16만톤에 이를 것으로 추산된다. 건축자재 측면에서는 SBS 개질 아스팔트 방수막이 시장의 주요 제품이며, 폴리올레핀 열가소성 엘라스토머로 만든 방수막은 '10차 5개년 계획' 기간 동안 더 큰 발전을 이룰 것입니다.
(b) TPE와 TPR의 차이점:
TPE 수소화 SBS(SEBS)는 SBS의 화학적 변형의 가장 성공적인 예입니다. SBS 분자)는 유리질의 단단한 세그먼트로 응집되고 연질 세그먼트인 폴리부타디엔(PB) 세그먼트로 구성된 연속상에 고르게 분포됩니다. PS 세그먼트는 물리적 가교점 역할을 하여 유사한 가황 네트워크 구조를 형성하며, 재료는 고온에서 고무의 높은 탄성을 구현하고 PS의 응집 상태는 열 변형 및 용융되며 재료는 열가소성을 나타냅니다. 독특한 분자 구조로 인해 열가소성 엘라스토머 SBS와 기존 가황 고무 사이의 성능의 가장 큰 차이점은 열 안정성이 부족하고 온도 크리프가 높으며 분자 내 이중 결합이 많아 제품의 산소 저항성이 떨어지고 노화가 발생한다는 점입니다. 저항, 내유성 및 기계적 강도가 충분하지 않습니다. 따라서 SBS 열가소성 엘라스토머의 개질 기술에 대한 많은 연구가 진행되어 왔습니다. SEBS는 SBS의 화학적 변형의 가장 성공적인 예입니다. 목적은 SBS 분자의 이중 결합을 수소화하여 선형 및 별 모양 SBS의 열산소 노화 저항성과 내후성을 향상시키는 것입니다. SBS 분자 구조의 이중 결합은 특정 온도와 압력에서 수소화될 수 있으며, 더 높은 온도와 압력에서 사용하면 부타디엔 세그먼트는 물론 스티렌 세그먼트까지 수소화될 수 있으며 전환율은 99%까지 높아질 수 있습니다. . 수소화된 SEBS는 우수한 항산화 및 오존 방지 기능, 향상된 열 안정성, 향상된 작동 온도, 내마모성 및 전기적 특성, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과의 향상된 상용성을 갖추고 있습니다. 가혹한 수소화 조건으로 인해 우리나라의 현재 SBS 수소화 공정의 주요 문제점은 촉매 투입량이 너무 높고 아직 실험실 및 파일럿 단계에 있다는 것입니다. 외국 수소화 제품의 공정 성능은 일반적으로 소프트 세그먼트의 수소화 정도가 90% 이상이고 하드 세그먼트의 수소화도가 25% 미만입니다. 수소화 후 소프트 세그먼트는 폴리에틸렌과 폴리부틸렌의 중합체가 됩니다.
(c) TPE와 TPR의 차이점: SEBS의 특성과 응용
SEBS는 제품 응용 범위를 확장하기 위해 수소화를 사용하여 지방족 이중 결합을 포화시킵니다. 포화 열가소성 엘라스토머 SEBS는 소프트 세그먼트로 포화 올레핀 구조를 갖고 있어 SBS보다 내후성, 내열 노화성이 우수하고 SBS보다 물리적 특성이 강해 고급 자동차, 의료 장비 생산에 널리 사용됩니다. 재료, 장난감, 전선 및 케이블 및 기타 분야. 현재는 주로 해외에서 수입되고 있다. 관련 전문가들은 중국 기업들이 고부가가치 합성고무 연구개발과 생산에 속도를 내고 공급 갈등을 완화하며 시장 발언권을 놓고 경쟁해야 한다고 말했다. 보고서에 따르면 미국 식품의약국(FDA)은 SEBS 재료가 무독성이며 인체 조직에 알레르기, 돌연변이 및 거부 반응을 일으키지 않으며 기밀성, 내열성 및 노화 저항성이 우수하며 직접 멸균이 가능하다고 믿고 있습니다. 고온조리와 자외선을 이용하여 수술용 커버, 수술용 가운, 수액관, 지혈대, 혈액분리기, 고무마개 등 의료기기의 기초소재로 활용 가능합니다. 따라서 SEBS 고무는 국제적으로 유명한 기업들의 경쟁 대상이 되었습니다.