스크린 인쇄의 적용 범위는 다양한 인쇄 재료에 따라 섬유 인쇄, 플라스틱 인쇄, 금속 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 전자 인쇄, 실크 스크린 인쇄로 나눌 수 있습니다. , 복권, 전기 광고 장식판 실크 스크린 금속 광고판 실크 스크린, 스테인레스 스틸 제품, 스크린 인쇄, 스크린 인쇄 빛 반사, 사진 전송 양극 산화 알루미늄, 실크 스크린 인쇄 및 래커 스크린 인쇄 등 /gt;직물 직물 인쇄 인쇄는 직물에 패턴을 만드는 데 사용되는 공정 및 인쇄 방법을 말합니다. 인쇄 방법: 스크린 인쇄, 스크린 인쇄, 롤러 스크린 인쇄, 전사 인쇄 및 다색 샤워 인쇄, 버전 인쇄용 스크린 인쇄(판지 및 아연판 포함), 수동 작업에서 시작하여 점차 반자동 및 완전 자동으로 이동 , 그리고 이후에는 평면 순환 네트워크 유형이 집중적으로 개발되었습니다.
섬유날염과 염색날염의 방법은 일반적으로 다음과 같다.
1. 페인트 직접 인쇄 페인트 직접 인쇄 모듈화 날염 페이스트는 직물에 직접 인쇄되는 방식으로 인쇄 공정에서 가장 간단하고 널리 사용되는 기술입니다. 직접 인쇄 공정에서는 일반적으로 흰색 또는 밝은 색상의 직물에 코팅을 인쇄하며 인쇄 후 베이킹 공정에서 공정이 간단하고 편리합니다. 인쇄 중 다이렉트 드로잉에 흔히 사용되는 접착제는 F-Aclarin 접착제로 구분할 수 있습니다. 세 가지 직접 인쇄 기술: 아크릴 접착제, 스티렌-부타디엔 라텍스, 키틴 접착제.
2. 실크 인쇄, 실크 인쇄 직접 인쇄, 방전 인쇄 방식, 레지스트 인쇄 방식. 앞에서는 직접인쇄법, 방전인쇄법, 전사인쇄법에 대해 설명하겠습니다. 이하에서는 레지스트 인쇄법에 대해 설명하겠습니다.
3. 니트 속옷 인쇄 니트 속옷 인쇄 페인트의 직접 인쇄 공정에서 니트 직물의 습식 가공은 쉽게 변형될 수 있으며 직물 인쇄를 건조시키고 염색하거나 자연 건조시킴으로써 농업용 필름의 습식 가공을 피할 수 있습니다. 평면 스크린 인쇄, 수동 스크레이퍼 및 기계 작업자를 기반으로 한 인쇄 방법은 두 가지 방법으로 구분됩니다. 이 인쇄 방식은 패턴의 형태와 구조에 적응할 수 있으며 더 많은 색상이 필요한 소량 생산에 적합합니다.
4. 방전날염 릴리프라고도 불리는 방전날염은 유색 직물에 방전제를 인쇄하고 염색안료를 손상시켜 다양한 문양과 문양을 얻는 날염방식을 말한다. 염색된 끝 부분을 무색으로 만드는 화학 물질입니다. 예: 매달린 백색 결정, 염화 제1주석 등 이 방법에는 백색(백색 분비물)과 유색(방전 모드)의 두 가지 하위 모드가 있습니다. 후자는 직물을 염색하여 아름다운 패턴을 만들지만 그 과정이 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
5. 번아웃 스크린 인쇄는 내산성이 아닌 두 가지 내산성 섬유 혼합 직물을 사용합니다. 천연 섬유는 산성 번아웃 펄프로 인쇄되고 일부 부서진 화학 섬유는 산에 노출된 부분이 수정처럼 맑은 패턴을 형성합니다. 특별한 스타일의 번아웃 제품은 고급스럽고 화려한 느낌을 줍니다. 번아웃된 제품은 외관이 미려할 뿐만 아니라 내부 품질, 내마모성, 고강도, 세척 용이성, 속건성 및 비철성 성능을 갖추고 있어 국내외 시장에서 매우 인기가 높습니다. 번아웃 기술의 연구 및 적용은 최근 몇 년 동안 직물 인쇄 및 염색 산업에서 인기를 얻었습니다.
. 6. 양모 직물의 인쇄, 얇은 평직 직물 또는 거즈 직물에 인쇄된 양모 직물을 적용하여 여성용 셔츠, 드레스, 수건 및 스커트의 대부분을 만듭니다. 양모 직물 날염에는 직접 날염 외에도 풀 날염, 내구성 날염, 전사 날염 등이 있습니다. 양모 혼방 직물의 날염은 일정 비율의 양모 직물 가공을 면제하는데, 이는 현재 매우 인기가 높으며 주로 모직 스웨터에 사용됩니다.
벨벳 프린팅 다이아몬드 프린팅 벨벳 프린팅은 실크스크린 기능을 이용해 햇빛 속에서 천연 다이아몬드의 빛을 발산하는 특별한 플래시 효과를 얻는다.
8. 폼날염을 위한 특수 날염원단에는 여러 종류가 있는데, 폼날염도 그 중 하나입니다. 폼 인쇄의 특징은 인공 자수와 유사한 강력한 3차원 효과, 부드러움, 내마모성, 세탁 가능, 견뢰도, 유연성이 있으며 식탁보, 커튼, 티 타월, 손수건, 베개 커버, 의류에 널리 사용할 수 있습니다. , 여행 기념품 및 기타 측면. 면, 린넨, 실크 등 천연섬유 직물뿐만 아니라 인조섬유 직물에도 적용이 가능합니다.
9. 플로킹(Flocking)은 플로킹 섬유 산업에서 등장하는 새로운 기술입니다.
고전압 정전기장을 이용하여 원단에 단섬유를 심는 제품입니다. 플로킹 공정은 간단하고 입체감이 강하며 가격이 저렴하며 고무, 플라스틱, 인조가죽, 장식용품, 특히 소량의 여행용품에 널리 사용되며 또한 비교할 수 없는 우수성을 보여줍니다. . 신발, 모자, 아동복, 로고, 의류 등을 몰려든 패턴으로 장식하면 독특하게 보일 것입니다.
10. 전사 인쇄 전사 인쇄는 염료 승화, 염료 증기 확산 및 섬유에 대한 친화성에 의존하여 인쇄 공정의 착색 효과를 완성합니다. 전사 인쇄는 일종의 무수 인쇄 및 염색 생산 및 가공으로 더욱 의미가 있습니다. 물이 없을 때 작은 종이 변형의 주요 특징 중 하나는 아름다운 다층 패턴과 사진 이미지를 인쇄할 수 있다는 것입니다. 실제 꽃을 천에 옮긴 사진입니다. 효과는 때로는 일반 방전 방지 인쇄보다 더 좋습니다.
위의 10가지 일반적인 인쇄 방법 외에도 전기화학 알루미늄 전사 인쇄, 광발광 인쇄, 형광 인쇄, 금은 인쇄, 페인트 폼 인쇄, 컬러 인쇄와 같은 몇 가지 특수 인쇄 방법도 있습니다. , 향기 인쇄 다이아몬드 인쇄 및 진주 인쇄, 인쇄 방법.
플라스틱 스크린 인쇄
플라스틱 부품 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 기계공(또는 취급자)의 부차적인 작업입니다. 소위 플라스틱 제품 사출 성형의 2차 가공에는 플라스틱 도금, 플라스틱 코팅, 플라스틱 스탬핑 부품 및 플라스틱 스크린 인쇄와 같은 표면 장식 처리가 이어집니다. 플라스틱 제품의 2차 가공은 주로 플라스틱 자체의 특성에 기초합니다. 예를 들어, 염색성은 상대적으로 간단하지만 색상의 내광성은 좋지 않습니다. 이러한 단점을 보완하고 플라스틱 제품의 장식적인 외관을 향상시키기 위해서는 2차 가공이 필요합니다.
다양한 플라스틱 제품이 있지만 스크린 인쇄 방식, 시트 및 평면 스크린 인쇄 방식, 확장 평면 아크 곡면 스크린 인쇄 방식, 특수 형상 제품 간접 스크린 인쇄 방식; 플라스틱 제품, 고형수지, 첨가제, 성형방법 등이 서로 다르며, 표면 특성, 특히 표면 평활도, 극성, 정전기의 차이가 플라스틱 스크린 인쇄의 문제 원인이 되었습니다.
실크스크린 PVC 폴리염화비닐(PVC)은 1931년에 산업 생산에 들어갔습니다. PVC는 색상이 밝고 산, 알칼리에 잘 깨지지 않으며 가격이 저렴합니다. 그러나 PVC 제조에 사용되는 일부 보조 재료는 독성이 있는 경우가 많기 때문에 PVC 제품을 식품에 제공해서는 안 됩니다. 다양한 색상의 PVC 필름은 다채로운 플라스틱 시트, 가죽 및 기타 PVC 제품에 대해 상업적으로 이용 가능합니다.
2. ABS 플라스틱의 스크린 인쇄 ABS 플라스틱 수지는 엔지니어링 플라스틱입니다. 최근 몇 년간 TV, 계산기 및 기타 제품뿐만 아니라 국가 경제에도 널리 사용됩니다. ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원공중합체입니다. ABS 플라스틱은 세 그룹 중 동일한 특성을 갖는 삼원 중합체입니다. 아크릴로니트릴 중합체는 화학적 내식성과 어느 정도의 표면 경도를 가지며, 고무와 같은 인성을 가질 수 있습니다. 양식 속성. ABS 플라스틱은 색상이 다양하고 외관이 광택이 있으며 수분 흡수율이 낮고 특정 온도 범위 내에서 충격 강도와 표면 경도가 좋으며 치수 안정성이 좋습니다. 대부분의 ABS 수지는 -40°C의 온도에서도 매우 강하고 견고합니다. 해당 제품의 작동 온도 범위는 -40~60°C입니다. 초고분자량 ABS 플라스틱은 우수한 물리적 특성, 가공 및 인쇄가 용이합니다. .적응력이 좋습니다.
3. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 플라스틱 스크린 인쇄 폴리에틸렌(PE) 플라스틱: 폴리에틸렌 플라스틱은 다양한 제품에 사용되며 압출 및 사출 성형 공정을 통해 만들 수 있습니다. 폴리에틸렌은 장쇄 측기에 일정량의 메틸렌 그룹을 포함하는 분자로 구성됩니다. 폴리머 사슬에 측기가 길수록 폴리머의 결정성은 낮아집니다. 표시된 폴리에틸렌의 밀도는 더 높은 표면 마감에 도움이 되지 않습니다. 폴리에틸렌은 각종 용매와는 거리가 멀지만 온도가 70℃를 넘으면 톨루엔이나 아밀아세테이트 등의 용매에 폴리에틸렌이 소량 녹을 수 있다. 마감 조건에서 폴리에틸렌 표면의 특성. 플라스틱을 사용 가능한 용매 혼합물에 담그고 가열하여 표면의 잉크 필름을 부분적으로 결정화하여 접착력을 향상시키고 플라스틱의 표면 팽창을 파괴합니다.
발연 황산, 진한 질산, 크롬산 및 황산의 혼합물은 실온에서 폴리에틸렌에 천천히 작용하며, 황산과 질산은 90-100°C에서 폴리에틸렌을 빠르게 파괴합니다(중량 기준). 7075°C에서 폴리에틸렌 플라스틱에 담근 황산 칼륨과 증류수는 플라스틱 표면의 잉크 필름 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
폴리프로필렌(PP) 플라스틱: 폴리프로필렌 플라스틱의 중요한 변종 중 하나가 수년에 걸쳐 개발되었습니다. 모든 성형 방법에 적합합니다. 각종 파이프, 각종 박스 및 필름, 섬유 등을 제작할 수 있습니다. 산업용 폴리프로필렌은 공간적 규칙성이 높고, 전류 지수가 8995% 범위에 이르는 높은 결정성을 갖고 있으며, 소량의 비정질 어택틱과 낮은 결정성을 지닌 고분자 사슬을 포함하는 3차원 블록 구조를 갖고 있습니다. 융점 범위는 170~175°C이고, 폴리머의 유리 전이 온도는 -13°C~0°C이며 신디오택틱 폴리머의 경우 0°C입니다. 농축 질산과 발연 황산은 폴리프로필렌을 에칭하는 데 사용되며 더 높은 온도에서 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소에 용해되어 실온에서만 팽창할 수 있습니다. 또한 산과 에스테르에 대한 특정 용해도를 가지며, 아이소택틱 폴리머의 함량이 증가함에 따라 내용제성이 증가합니다. /gt; 일반적으로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 결정성이 높고 표면 장력이 낮으며 분자 구조가 비극성인 고분자 재료입니다. 폴리프로필렌은 분자구조상 탄소기, 카르복실기, 수산기, 기타 극성기를 좋아하지 않으며 폴리에틸렌에 비해 마감이 용이합니다.
전자 제품용 플라스틱 부품의 스크린 인쇄 전자 제품, 특히 라디오, 테이프 레코더, 텔레비전 등과 같은 무선 제품은 외관에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 장식적인 외관을 지닌 제품의 그래픽 디자인은 매우 중요하며 현재의 외부 프로세스는 아티스트의 마음을 제한하여 제품의 크기, 다양한 라인의 사용을 통해서만 제품의 외관을 변경할 수 있으며 플라스틱 자체는 색상이 제한되어 있습니다. 플라스틱 스크린 인쇄의 발전으로 전자 제품의 장식이 촉진되었습니다. 최근에는 플라스틱 스크린 인쇄를 사용한 다양한 전자 제품이 널리 사용되고 있습니다.
5. 플라스틱 간판의 스크린 인쇄 최근 몇 년 동안 플라스틱 간판과 플라스틱 성형 스크린 인쇄 그래픽 및 텍스트 장식이 급속히 발전했습니다. 하드 보드 폴리염화 비닐(PVC 보드), 폴리카보네이트, ABS, 아크릴, 변성 폴리스티렌 플라스틱 스크린 인쇄 프레스 등은 좋은 장식 효과와 경제적 이점을 얻기 위해 널리 사용되었습니다.
. 6. 부드럽고 단단한 플라스틱 부품, 플라스틱 호스 스크린 인쇄, 스크린 인쇄(1). 플라스틱 호스를 인쇄하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 주요 방법은 열전사 방법입니다. 열전사 방식은 그래픽을 전사지에 인쇄하여 기판에 접착시키는 방식으로 전사지 뒷면에서 열을 가해 염료 잉크나 기타 소재를 승화시켜 그래픽을 기판에 전사시키는 방식입니다. 플라스틱 호스의 표면 처리 후 전사지와 호스 사이의 Sun 가스를 인두와 항온 납땜 인두로 가열하여 호스를 가열하여 전사지를 통한 전사를 완료합니다. 이송 후 호스에 의해 형성되는 건조 장치, 건조 온도는 일반적으로 약 65℃입니다. (2) 연질 플라스틱 스크린 인쇄. 부드러운 플라스틱은 팽창식 만화 장난감과 같은 장난감 생산에 사용됩니다. 일반적으로 연질 적층 플라스틱은 먼저 패턴을 사용하여 실크스크린 처리한 다음 절단하고 열합성합니다. 재료의 두께는 일반적으로 0.83.0mm입니다. 두 가지 이상의 색상을 스크린 인쇄하는 경우 대부분의 플라스틱이 신축성이 있어 두 번째 색상과 첫 번째 색상 간의 색상 오류가 나타납니다. 색상 등록 오류가 있는 상품은 원래 가치를 상실하며 매장 진열대에 진열할 수 있는 자격을 갖춘 제품이 아닙니다. 이러한 이유로 고정된 부드러운 플라스틱 벤치가 없는 다색 인쇄기에서만 사용할 수 있습니다. 벤치를 프린팅하고 베이스플레이트를 접착 고정합니다. 장난감 인쇄 관련 표준에서는 무독성 및 무해한 잉크를 사용해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. (3) 단단한 플라스틱 제품의 스크린 인쇄. 단단한 플라스틱 조각과 두 개의 단단한 판 몰딩. 티켓, 표지판, 대시보드, 단단한 플라스틱으로 만든 화장품 용기.
계기판 실크스크린 패널 재질의 표면은 금속, 플라스틱, 페인트 등으로 사용할 수 있으며, 적절한 잉크를 사용하여 패널에 텍스트와 그래픽을 인쇄하면 장치의 일부 기능을 암시하고 패널을 아름답게 만들 수도 있습니다. 선명한 스크린 인쇄 텍스트 및 그래픽 요구 사항, 우수한 접착력, 내마모성 및 부드러운 색상, 단순하고 우아함은 사람들에게 아름다움을 선사할 수 있습니다. 여기서는 스크린 인쇄 공정을 통해 패널의 품질을 향상시키는 방법을 주로 논의합니다.
8.
스크린 인쇄된 폴리에스터 색상의 폴리에스터 간판은 최근 몇 년 동안 중국에서 새로운 품종이 급속히 개발되었다는 신호입니다. 밝은 색상, 우수한 장식 특성, 쉬운 붙여넣기, 간단한 제조 공정, 저렴한 비용 및 기타 장점으로 인해 많은 사용자의 선호를 받았으며 빠르게 대중화되어 고급, 중저가 전자 제품에 적용되었습니다. , 가전제품, 문화상품. 현재 이러한 간판을 생산하는 전문 공장이 많이 있습니다. 그러나 이들 공장의 생산 공정은 이들 종의 폴리에스터 표시 제품을 기반으로 하기 때문에 대량 가공의 요구에 맞게 설계된 소수의 설계도 있으며 공정이나 공정 측면에서 적용되지 않았습니다. 생산 비용. 그러나 여기에는 소량 배치, 다품종 컬러 폴리에스테르 라벨을 생산하는 생산업체가 참고할 수 있는 스크린 인쇄 방식 인쇄 컬러 폴리에스테르 라벨 기술이 있습니다.
금속 스크린 인쇄
금속 스크린 인쇄에는 다양한 인쇄 간판, 패널, 간판 및 금속 성형 제품이 있습니다. 그 중 장식용으로는 다이렉트 프린팅이 가장 많이 사용되는데, 스크린 프린팅 기술에는 큰 차이가 없으며 금속 제품으로만 간주되는 내구성 품목은 표면에 대한 장식 요구 사항이 더 높고 내구성이 더 높기 때문에 표면 처리를 하는 경우가 많습니다. 코팅, 전기 도금, 양극 산화 처리, 산화 또는 기계적 거칠기 처리(이동, 브러싱) 등 인쇄 전에 수행됩니다. 프린팅 시 표면이 깨끗한지 확인하고, 취급 시에는 반드시 장갑을 착용하세요. 처리된 표면의 지문, 먼지 등의 얼룩을 제거하려면 축적된 그리스, 트리클로로에틸렌, 신나 및 휘발유와 같은 용제를 사용해야 합니다. 또한 아미노 페인트, 에폭시 페인트, 아미노 및 에폭시 수지 플라스티졸 잉크 사용, 니트로 바니시, 자연 건조 코팅 가능 용제 증발 또는 산화 건조 잉크 등 금속 코팅의 표면 특성에 적합한 인쇄 잉크를 선택해야 하지만 반드시 광택을 향상시키고 전체 표면을 보호하기 위해 용제 또는 희석제, 페인트를 사용하여 손상을 방지하고 바니시 오일 인쇄 층을 추가하십시오. 금속 도금 표면 사용 가능한 열경화성 잉크이지만 열팽창 계수에 유의해야 합니다. 전기 도금 층의 금속 특성이 다릅니다. 열팽창 계수의 차이를 피하기 위해 가열 온도를 제어하면 코팅이 깨질 수 있습니다. 양극 산화 알루미늄 층(2~10 마이크론의 균일한 두께를 가진 층이 형성됨) 간격이 있는 경우) 표면적이 크면 코팅(잉크)의 접착력이 향상될 수 있으며, 염료 확산 잉크의 흡착 특성이나 침지 방법을 사용하여 염색 징후를 나타낼 수 있습니다.
1. 스크린 인쇄 부식 기호 부식 기호는 관광 번호판, 장비 번호 및 다양한 모터 명판 베이킹 산업의 열악한 기계 및 전기 제품으로 사용되는 계기판 샌드 블라스팅 산화 충진 도로 표지판 페인트로 사용되는 전통적인 기호입니다. 부식성 환경 징후 황동 도금 전면 플레이트 , 악기, 전자 기기 세라믹 산화물 전극 표면 장식 도로 마킹 페인트 및 고광택 표지판으로 사용됩니다. 이러한 그래픽은 광화학적 방법을 통해 모든 액상 접착제(피브린 글루, 글루, 젤라틴, 폴리비닐알코올, 잇몸 등)의 과거 징후에 나타납니다. 이 방법은 그래픽 변형이 적다는 장점이 있지만 생산 효율성이 낮고 노동 집약도가 높으며 에너지가 더 많은 등 생산 과정에 결함이 있습니다. 스크린 인쇄의 텍스트 표시 방법은 작업 효율성을 여러 번 향상시키고 많은 보조 재료와 에너지를 절약할 수 있습니다. 특정 부식 간판 판독기의 그래픽 스크린 인쇄 공정용.
2. 스크린 인쇄 알루미늄 산화물 염색 마크 알루미늄 산화물 표시, 단단하고 매끄러운 표면, 내마모성 및 내구성. /gt; 산화알루미늄의 흔적은 닫힌 패널이 산화되고 표면에 산화막이 생겨 표면이 단단하고 매끄러워집니다. 일반적으로 일반 잉크 스크린 인쇄의 접착력이 좋지 않으므로 이는 특별한 문제입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 먼저 스크린 인쇄용 잉크의 손실과 운영상의 문제를 해결해야 한다. 알루미나를 이용한 스크린 인쇄용 잉크, 알루미나 스크린 인쇄용 잉크 필름의 접착력과 경도. 이 잉크는 알루미늄 판에 단단히 접착되고 내광성이 우수하다는 점에서 일반 잉크와 다르며, 알루미늄 양극산화 간판용 스크린 인쇄 잉크에 이상적입니다.
3. 타공된 실크스크린 알루미늄 강판에 각인된 표시와 홈이 있어 내마모성이 뛰어나고 입체적인 효과가 있어 기계 명판 및 회사 명판으로 사용됩니다. 인공 페인트(또는 안료)의 부식된 홈에 바늘을 주입한 후 안료 잔여물의 가장자리를 다듬어 제거하는 전통적인 생산 방식을 설명합니다.
이 방법은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적일 뿐만 아니라 작업자의 숙련된 기술이 필요하기 때문에 비효율적입니다. 다양한 기호는 불명확한 서예 및 필기 변형으로 이어지는 경우가 많으며 품질이 매우 불안정합니다. 따라서 생산은 소량의 색상 배치, 낮은 수량, 낮은 품질로 제한될 수 있으며 패턴이 매우 간단합니다.
4. 임베디드 페인트 알루미늄 간판 스크린 인쇄 스크린 인쇄 샌드블라스팅 산화 샌드블라스팅 페인트 간판 기술은 전통적인 간판 생산에 내장되어 있습니다. 이 제품은 은백색 외관을 가지며 표면 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.
5. 목재, 실크 스크린 및 산화알루미늄 간판 새로운 무광택 표면 간판인 수백색 산화알루미늄 간판이 최근 등장했습니다. 이 표시는 유백색 외관, 매끄러운 표면, 릴리프 없음, 내열성, 염수 분무 저항성을 가지며 강력한 항진균성, 내광성, 내마모성, 유기 용제 저항성 및 기타 특성을 가지고 있으므로 기계 전체와 작업 환경을 정기적으로 청소해야 합니다. .가혹한 조건에서. 더욱 가치 있는 것은 실크 인쇄 수백색 알루미늄 판의 생산 공정으로 효율성이 뛰어나고 기본적으로 인력과 에너지(물과 전기 포함) 소비가 기존의 1/3을 초과하지 않는다는 것입니다. 부식 징후.
. 6. 인쇄된 알루미늄 산화물 색상 표지판 편평한 알루미늄 양극 산화 표지판은 널리 사용되는 다양한 표지판입니다. 그것은 아름다움, 밝기, 높은 경도 및 우수한 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 인쇄를 보호하기 위한 알루미늄 재료, 기계적 연마, 화학적 연마, 산화, 간접 시스템 스크린 버전, 리소폰 두꺼운 코팅 및 알키드 바니시를 위한 기존 공정. 이 공정은 시스템 스크린 버전이나 염색 재료에 관계없이 공정이 복잡하고 인쇄 내구성이 낮으며 해상도가 낮고 비용이 높다는 단점이 있습니다. 기존 기술 조건을 기반으로 더 간단한 프로세스, 더 나은 품질 및 더 높은 효율성을 갖춘 일련의 새로운 기술을 컴파일하는 것이 가능합니다. Diazo 감광성 무독성 플라스틱 스크린 인쇄는 직접 제판 방법으로 신기술을 적용하여 빠른 제판 속도, 고해상도, 높은 인쇄 내구성 및 적은 재료 사용에 대한 요구 사항을 입증했습니다. 그리고 인쇄 보호 도료, 염색, 철수 인쇄 재료 프로세스는 색 실린더 색수차, 직접 염색 시리즈가 없는 수제 수성 얼룩 인쇄 재료로 결합됩니다. 전체 공정과 작동 절차를 크게 단순화하는 평평한 표면의 새로운 산화 염색 방법의 징후입니다.
고광택 입체 엠보싱 알루미늄 판 생산 기술의 지속적인 개발과 사람들의 물질적, 정신적 생활 수준이 향상됨에 따라 사람들의 기능에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 제품의 모양뿐만 아니라 더 높은 요구 사항을 장식합니다. 특히 국내 및 해외 시장에서는 경제가 발전하고 대외 무역이 지속적으로 확대됨에 따라 제품 기능 및 외부 기존 품질에 대한 사람들의 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 제품의 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 고광택 3차원 입체 표지가 고급 제품에 널리 사용되었습니다.
8. 스크린 인쇄 전기 도금 명판은 많은 간판 공장의 제품입니다. 엄숙함을 요구하는 명판 금속 소재는 확실히 장식성이 높다. 전통적인 금속 명판, 특히 구리의 경우 문자가 새겨진 검정색으로 칠해진 사각형 명판이 가장 일반적입니다. 사람들의 미적 견해가 변화하고 상품 경제가 점진적으로 발전함에 따라 품질 명판에도 새롭고 다양한 요구 사항이 적용되었습니다. 간판 산업에 스크린 인쇄 기술을 도입하면 스크린 인쇄 기술의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 간판 산업이 새로운 제품을 개발할 수 있는 기술적 수단을 제공할 것입니다. 새로운 도금패 상품은 로고 도금, 스크린 인쇄, 스크린 인쇄 법률 시스템의 조합입니다. 기본적인 방법은 동판 부위를 보호하기 위해 패턴이 없는 잉크 레이어로 클리어 텍스트 그래픽을 스크린 인쇄하고, 그래픽 트리 92.5 부품 시스템, 구리, 니켈, 크롬을 전기 도금한 다음 기계적 성형을 통해 취급으로부터 보호하는 것입니다.
9. 모조 금속 에칭 실크 스크린 모조 금속 에칭 제품은 시각적으로 금속 에칭 효과를 갖습니다. 결과적으로 기판 표면에 반사광 광택이 있어야 합니다. 투명한 잉크는 기판에 오목하고 볼록한 잉크 필름으로 인쇄되어 불투명 유리의 거친 표면을 형성합니다. 거친 표면은 강한 대비와 결합되어 인쇄된 표면은 볼록한 인쇄 효과가 있는 오목 반사 거울입니다. 대비가 더 강하고 모조 에칭이 더 좋습니다. 효과는 잉크 코팅의 릴리프와 두께에 비례합니다. 높은 고체 함량과 낮은 스크린 잉크를 포함하므로 효과가 더 좋습니다. 처음에는 이 기술을 사용하여 잉크를 겔화하고 아크릴 에멀젼(고체 함량 50%)을 180°C에서 열처리한 후 건조합니다. 금속, 유리, 경질 플라스틱, 종이 등 내열성 기판에만 국한되지 않습니다.
고점도 젤 잉크 등 아크릴 에멀젼 사용 및 작동 온도로 인해 잉크의 점도 안정성이 떨어지고 제품 품질이 변동됩니다. 스크린 인쇄에 UV 건조 잉크를 사용하기 때문에 인쇄 공정과 기술의 유연성이 뛰어납니다. UV 경화 잉크는 100%이며 UV 조사에 의해 3~5초 동안 잉크가 경화될 수 있으며, 이 동안 표면 온도는 약 100°C입니다. 수냉식 UV 조사기를 사용하면 온도를 약 60°C까지 낮출 수 있어 기판, 증착된 경면 알루미늄 호일 증착지, 염화비닐 증착 필름, 폴리에스테르 필름 및 기타 재료의 종류도 늘릴 수 있습니다. 인쇄용.
10. 원추형 다이얼 스크린 인쇄 원추형 다이얼 스크린 인쇄 방법: 먼저 그래픽 및 텍스트 스크린 인쇄 지우개를 옮긴 다음 원추형 부분에 직접 만든 특수 고정 장치를 설치한 다음 전사 고무에서 뒤집어 그래픽을 원뿔형 부분으로 전사합니다.
11. 멜라민 산화 표시 모조 도자기 양극 산화 표시는 에나멜과 같은 표면, 부드러운 광택, 우수한 내마모성, 높은 경도 및 내마모성, 우수한 단열, 전기 절연성, 더 나은 커버 능력을 가지고 있습니다. 흡착 능력은 악기 및 미터, 특히 장식용 고급 기계. 생산 과정에서 크롬 함유 가스가 빠져나가고 장비 작동 시 중독을 방지하기 위해 더 나은 환기 및 환기 장비를 갖추어야 합니다. 멜라민 표지판의 표면 산화 전처리는 멜라민 산화 부식 표지판이 일반적으로 화학적 연마가 필요하지 않고 직접 산화된다는 점을 제외하면 기본적으로 실크 스크린 샌드 블라스팅 산화 내장 도로 표지판 페인트와 동일합니다. 멜라민 산화는 표지판을 부식시키며, 멜라민 산화 염색은 일반적으로 펀칭 및 멜라민 산화 인쇄 표지판 전에 표지판을 산화시킵니다. 멜라민 산화 부식 간판의 산화 공정과 샌드블라스팅 산화 내장 페인트 공정은 동일하며 멜라민 산화 염색 실크 스크린 알루미늄 산화 색상 간판 간판도 다르지 않습니다.
세라믹 스크린 인쇄 세라믹 장식 패턴은 오랫동안 구리판과 석판화에 블로운, 핸드 페인팅, 고무 인쇄 및 데칼 전사 인쇄에 사용되어 왔습니다. 최근에는 세라믹 산업에 스크린 인쇄를 적용하여 세라믹 장식 패턴이 입체감이 넘치고 소성 된 에나멜이 매우 두껍고 색상이 매우 밝아 에나멜 묘사처럼 보입니다. 일반 송풍방식에 비해 디자인이 세련되어 생산성이 많이 향상되었습니다. 도자기에 실크 스크린 장식을 하면 많은 장점이 있기 때문에 매일 널리 사용됩니다.
유리, 스크린 인쇄
유리 스크린 인쇄에는 스크린 인쇄판, 유리 분말, 유리 제품 및 장식 인쇄가 사용됩니다. 유리유약은 유리잉크, 유리, 인쇄재료, 색재라고도 하며, 혼합 교반된 페이스트 인쇄재료에 접착된 것입니다. 무기 안료, 저융점 플럭스(납 유리 분말), 바인더는 유리 스크린 인쇄 업계에서 일반적으로 매화 색소로 알려져 있습니다. 유리 제품이 인쇄된 후 소성로에서 배출되는 온도는 520~600°C입니다. 유리에 화려한 장식 문양이 인쇄되고 유리 표면의 유약과 합쳐져 형성됩니다. 스크린 인쇄 및 기타 가공 방법을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 인쇄 전 연마 방법, 조각, 에칭 또는 유리 표면에 인쇄하면 인쇄 효과를 두 배로 높일 수 있습니다.
1. 유리제품은 에칭 및 스크린 인쇄를 장시간 진행하며, 장식용 유리제품은 에칭을 거쳐 유리 표면에 뜨거운 왁스층과 보강재를 레지스트층으로 사용한 후 니들과 코팅제로 사용합니다. 디자인 패턴은 칼로 조각하여 유리 표면을 노출시킨 다음 부분적인 불화수소산 부식을 일으킵니다. 이 프로세스는 제조업체의 응용 프로그램과 마찬가지로 오늘날까지 계속되고 있지만 처리 방법은 시간이 많이 걸리고 힘들며 비효율적입니다. 실크 스크린 에칭 공정, 에칭 유리 제품, 간단한 장식, 시간과 노력 절약. 에칭 유리 스크린 인쇄에는 감열 인쇄와 냉간 인쇄의 두 가지 방법이 있습니다. 열가소성 에칭 스크린 인쇄, 파라핀, 아스팔트, 스테아르산으로 제조된 바인더와 소량의 분말을 레지스트 인쇄 재료에 첨가하여 레지스트를 제조하고 유리 표면에 긁어낸 후 인쇄 재료를 통과시킵니다. 감열 인쇄 스크린 설계 도면을 기반으로 레지스트 필름이 형성됩니다. 유리 위의 레지스트 필름이 노출된 부분이 에칭이 필요한 패턴입니다. 에칭은 염화불화탄소를 사용하고, 물로 헹구고, 에칭된 레지스트 층을 유리에 인쇄합니다. 스크린 유리 에칭, 콜드 프린팅 방법에도 사용할 수 있습니다. 인쇄 재료를 저항하려면 특수 아스팔트 페인트와 저항 가루를 사용하고 시중에서 판매되는 저항 잉크를 구입할 수도 있습니다.
인쇄가 완료된 후 레지스트 필름이 완전히 건조될 때까지 불산을 도포할 수 있습니다. 2면 연속 및 4면 연속 패턴 에칭에 적합하며, 콜드 인쇄는 에칭 패턴의 별도 열 인쇄에 적합합니다.
2. 유리 아이스 스크린 인쇄 얼음은 일반적으로 오렌지 껍질로 알려져 있으며 실제로는 매우 작은 저융점 유리 입자입니다. 납을 함유한 이 작은 유리 입자는 유색 및 무색 색상으로 제공되며 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 흰색 및 중간 톤도 제공됩니다. 실크 스크린 얼음 장식, 단순하지만 우아하고 넉넉한 건축 장식 유리, 고급 유리 제품, 램프 및 기타 장식과 같은 예술 및 공예 장식 유리. 실크스크린 유리를 얼음으로 장식하기 위해서는 유리 표면의 유색 또는 무색 유리에 자속(자속)의 실크스크린 층을 도포한 다음 얼음의 유리 입자가 유리 플럭스 층 층으로 퍼지게 됩니다. 500~590℃에서 소결하여 유리플럭스층과 얼음입자층의 표면에 녹은 릴리프 효과를 부여합니다. 스크린 프린팅과 같이 유리에 플럭스가 코팅되어 있으며, Micro-Ice는 고온 용융을 통해 플럭스 층의 일부로 유리 얼음 패턴이 희미해지고 유리 표면에 유색의 투명한 엠보싱 패턴을 형성합니다.
3. 유리 제품에 유리 스크린 인쇄 프로스팅, 접착 대상의 크기와 면적은 얼마입니까? 유리 유약 분말은 580-600°C의 고온에서 구운 후 유리 유약 코팅이 유리 표면에 녹아 유리 본체가 다양한 색상으로 장식됩니다. 유리 유약 분말을 접착하려면 펜이나 고무 롤러를 사용하여 페인트를 칠할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공정을 통해 바닥 공간 표면에 프로스팅 패턴을 얻을 수 있습니다. 방법은 유리 표면에 스크린 인쇄층을 형성하여 저항성 플럭스로 이루어진 디자인 패턴을 형성하는 것입니다. 공기 중에서 건조시킨 후 서리로 덥어 인쇄할 디자인 패턴을 만듭니다. 그런 다음 고온 베이킹 후 표면의 반투명 디자인 패턴이 유리 표면을 녹이고 자속 장벽의 역할로 인해 실크 스크린 패턴이 모래 표면에 남게되고 모래 표면에 패턴이 남습니다. 유리 표면 전체를 녹일 수 없습니다. 베이킹 후에는 반투명 모래 표면을 통해 투명한 바닥 공간 패턴이 뚜렷하게 나타나 특별한 장식 효과를 형성합니다. 프로스팅은 실크스크린 플럭스 배리어, 산화제2철, 활석, 점토 등을 350메쉬의 입자도로 만든 후 볼밀로 분쇄하고 접착제와 혼합한 후 스크린 인쇄합니다.
4. 유리 스크린 인쇄 이온 교환 유리에서 유색 은과 나트륨 이온 교환을 한 다음 이를 금속 콜로이드로 환원하면 유색 유리를 얻을 수 있습니다. 은이온이 함유된 스크린 인쇄잉크를 투명한 유리판에 태우고 착색된 부분만 인쇄에 사용하며, 인쇄된 부분만 노란색에서 갈색으로 변합니다. 소성 조건이 다르며 색상과 농도가 변경됩니다. 차이점은 반사부분은 무색으로 처리하고, 착색된 부분은 녹여서 색유리에 맞춰서 부자연스러운 느낌이 없다는 점입니다. 이러한 방식으로 학교에서 제안한 갈색 및 실험적인 스케일보다 간단한 스케일을 사용하여 자동차 뒷유리에 있는 텍스트와 라벨의 색상 및 열 보호 처리를 얻었습니다. 스크린 인쇄잉크(인쇄재료)를 사용하는 장식공정으로 은, 탄산은, 황산동(소성분말), 산화티타늄, 활석, 소량의 아연분말을 촉매로 하여 구성됩니다.
5. 마이크로컴퓨터를 사용하여 스위치와 결합된 마이크로파 온도 프로그래밍 제어판의 스크린 인쇄 접점. 기존 기계식 스위치와 달리 이 스위치 유형 스위치는 유리에 인쇄되어 있으며 움직이는 부품이 없고 돌출부나 볼록한 부분이 없으며 매우 부드럽고 먼지를 쉽게 제거할 수 있으며 터치로 전환할 수 있습니다. 이 제어 임대 종이 마스크는 세라믹 스크린 인쇄 잉크와 텍스트 디스플레이를 기반으로 하는 전도성 필름으로 둘레에 장식되어 있습니다. 장점은 기계적 내마모성, 화학적 내식성 및 손쉬운 오염 제거입니다. 또한, 뒷면이 직접 닿지 않기 때문에 뒷면에 유기 코팅된 유리 컬러링 도안을 인쇄할 수 있으며, 내구성과 잉크 선택폭도 넓습니다.
. 6. 유성 잉크(벨기에)를 제거하고 몇 분 후 물로 세척하고 인쇄하고 소다석회 유리에 스크린 인쇄판을 인쇄하고 유리 표면에 스크린 인쇄로 유리 표면을 무광택으로 만듭니다. 그 효과는 그 효과와 유사합니다. 컬러 유리. 일반적으로 불산은 어느 정도 위험이 있는 유리 에칭에 사용됩니다. 이 잉크에는 강산이 포함되어 있지 않으며 조작이 비교적 간단하고 에칭의 무광택 효과와 동일한 목적을 가지고 있습니다.
7 자동차 뒷유리창의 결로를 방지하기 위한 전기 김서림 방지 스크린 인쇄로 인해 인쇄된 전기 김서림 제거 장치가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 스크린 인쇄 방식은 매끄러운 유리 생산 라인에 은 페이스트를 도포하는 동시에 굽힘 공정에서 유리를 소성하는 방식입니다.
블러가 원자화되면 와이어에 전류를 흘려 열을 가해 유리 표면의 온도를 높이고 수증기를 제거합니다. 이러한 전자식 서리 제거 장치의 전원을 켜면 일부 차량에서는 수동 스위치를 사용하지만 자동으로 전원이 차단됩니다. 이 자동 센서 장치는 톱니 모양의 전극을 얇은 유리판에 스크린 인쇄하고 습기 감지체 층으로 덮은 것으로, 가변 통전비를 사용하여 자동으로 습도를 조절한 후 전원을 차단하는 장치입니다.
실크 스크린 인쇄 LCD 디지털 디스플레이 요소 사이의 간격은 약 10μN입니다. 두 개의 얇은 유리 씰이 액정 주입구 주변에 밀봉된 주입구를 형성합니다. 양쪽 유리 표면에는 투명 전도성 가닥이 "8" 모양으로 스크린 인쇄되어 있습니다. "8"은 7개의 부품으로 구성되며 부품의 전압은 숫자(0~5)만큼 증가할 수 있습니다. 이 "8" 모양의 패턴을 생산하는 과정은 전도성 유리 전체를 스크린 인쇄하고 "8" 모양 부분에만 내산성 잉크를 유휴 상태로 넣은 다음 인쇄된 부분을 제거하지 않고 전도성 부분을 산으로 에칭하는 것입니다. 부분. 전자제품 생산과정에서 스크린 인쇄는 중요한 기술적 수단으로 자리 잡았습니다. 제품 껍질 장식, 인쇄 회로, 후막 집적 회로, 태양 전지, 전기, 국화, 커패시터, 압전 부품, 감광성 부품, 열 부품, 액정 디스플레이 부품 등과 같은 스크린 메쉬는 다양한 정도의 스크린 메쉬입니다. 생산과정 인쇄과정.
기타 스크린 인쇄
복권 스크린 인쇄 지난 10년 동안 마스킹 잉크의 필요성은 해마다 증가했습니다. 오프셋
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